CN220668174U - 一种带有定位结构的轴承套圈 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了轴承领域的一种带有定位结构的轴承套圈，包括轴承座、轴承本体和挡板，所述轴承本体通过定位卡接机构固定连接于所述轴承座内部，所述挡板固定连接于所述轴承座内侧壁后部，所述轴承本体外侧对称固定连接有定位卡接机构，所述轴承本体外侧对称开设有安装腔，该带有定位结构的轴承套圈，在安装时，按动卡柱，使卡柱收缩于安装腔内部，对圆盘进行挤压，使复位弹簧压缩形变，将轴承本体内嵌于轴承座中，转动轴承本体，当卡柱端部与卡槽对齐时，通过复位弹簧的复位，使圆盘带动卡柱复位，使卡柱内嵌于卡槽中，从而对轴承本体进行定位固定，避免轴承在轴承座内活动，方便定位，防止产生偏移，便于安装。

Description

一种带有定位结构的轴承套圈

技术领域

本实用新型涉及轴承技术领域，具体为一种带有定位结构的轴承套圈。

背景技术

轴承是当代机械设备中一种重要的零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低目前其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，轴承套圈是，轴承的重要组成部件，轴承套圈是具有一个或几个滚道的向心滚动轴承的环形零件。

目前的轴承的安装是将其安装在轴承座的内部，而轴承表面光滑，轴承安装进轴承座时可能会在轴承座内活动，难以定位，容易产生偏移，不仅浪费了工人的时间，还降低了工人的工作效率，为此我们提出了一种带有定位结构的轴承套圈。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种带有定位结构的轴承套圈，以解决上述背景技术中提出了目前的轴承的安装是将其安装在轴承座的内部，而轴承表面光滑，轴承安装进轴承座时可能会在轴承座内活动，难以定位，容易产生偏移，不仅浪费了工人的时间，还降低了工人的工作效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带有定位结构的轴承套圈，包括轴承座、轴承本体、挡板和定位卡接机构，所述定位卡接机构固定连接于所述轴承座内部，所述轴承本体通过所述定位卡接机构固定连接于所述轴承座内部，所述挡板固定连接于所述轴承座内侧壁后部，所述轴承本体外侧对称固定连接有定位卡接机构，所述定位卡接机构包括安装腔、复位弹簧、圆盘、卡柱、卡槽、滑槽、滑块和按压柱，所述轴承本体外侧对称开设有安装腔，左右部所述安装腔相互靠近侧中部固定连接有复位弹簧，左右部所述复位弹簧的相互远离端固定连接有圆盘，左右部所述圆盘相互远离侧中部固定连接有卡柱，所述轴承座内侧对称贯穿开设有卡槽，所述卡槽内侧壁对称开设有滑槽，所述滑槽内部滑动连接有滑块，前后部所述滑块相对侧固定连接有按压柱。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述轴承座顶部左右侧中部贯穿开设有连接孔，所述按压柱滑动连接于所述卡槽内部，且所述按压柱外侧壁与所述卡槽内侧壁贴合。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述圆盘滑动卡接于所述安装腔内部，且所述圆盘外侧壁与所述安装腔内侧壁贴合。

作为上述技术方案的进一步描述：

左右部所述卡柱相互远离端设置有弧面，且所述卡柱直径与所述卡槽直径相等。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述轴承座左侧底部中部固定连接有限位压紧机构，所述限位压紧机构包括移动腔、螺纹杆、旋转头、螺纹筒、限位块、限位槽、连接板和压紧板，所述轴承座左侧底部中部开设有移动腔，所述移动腔右侧中部贯穿转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆右端固定连接有旋转头，所述螺纹杆外侧通过螺纹螺接有螺纹筒，所述螺纹筒外侧右部对称固定连接有限位块，所述移动腔内部对称开设有限位槽，所述螺纹筒左端固定连接有连接板，所述连接板顶部固定连接有压紧板。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述限位块滑动连接于所述限位槽内部，且所述限位块外侧与所述限位槽内侧贴合，所述旋转头右侧中部开设有十字槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该带有定位结构的轴承套圈，在安装时，按动卡柱，使卡柱收缩于安装腔内部，对圆盘进行挤压，使复位弹簧压缩形变，将轴承本体内嵌于轴承座中，转动轴承本体，当卡柱端部与卡槽对齐时，通过复位弹簧的复位，使圆盘带动卡柱复位，使卡柱内嵌于卡槽中，从而对轴承本体进行定位固定，避免轴承在轴承座内活动，方便定位，防止产生偏移，便于安装。

2、该带有定位结构的轴承套圈，通过转动旋转头，带动螺纹杆转动，利用限位槽和限位块的配合，在螺纹杆转动时，带动螺纹筒移动，从而带动连接板移动，使得压紧板移动，使其靠近轴承本体，对轴承本体进行挤压，从而进一步保障轴承安装的稳定性，避免轴承脱落，提升装置的安全性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种带有定位结构的轴承套圈的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种带有定位结构的轴承套圈的复位弹簧安装结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种带有定位结构的轴承套圈的卡槽开设结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种带有定位结构的轴承套圈的限位压紧机构结构示意图。

图中：100、轴承座；110、连接孔；200、轴承本体；300、挡板；500、限位压紧机构；400、定位卡接机构；410、安装腔；420、复位弹簧；430、圆盘；440、卡柱；450、卡槽；460、滑槽；470、滑块；480、按压柱；510、移动腔；520、螺纹杆；530、旋转头；540、螺纹筒；550、限位块；560、限位槽；570、连接板；580、压紧板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型提供一种带有定位结构的轴承套圈，对轴承本体进行定位固定，避免轴承在轴承座内活动，方便定位，防止产生偏移，便于安装，请参阅图1-4，包括轴承座100、轴承本体200、挡板300和定位卡接机构400；

请再次参阅图1，轴承座100用于安装固定轴承本体200、挡板300和定位卡接机构400；

请再次参阅图1，定位卡接机构400固定连接于轴承座200内部，轴承本体200通过定位卡接机构400固定连接于轴承座100内部，挡板300固定连接于轴承座100内侧壁后部，用于对轴承本体200进行限位，轴承本体200外侧对称固定连接有定位卡接机构400；

请再次参阅图2-3，定位卡接机构400包括安装腔410、复位弹簧420、圆盘430、卡柱440、卡槽450、滑槽460、滑块470和按压柱480；

请再次参阅图2，轴承本体200外侧对称开设有安装腔410，左右部安装腔410相互靠近侧中部固定连接有复位弹簧420，左右部复位弹簧420的相互远离端固定连接有圆盘430，左右部圆盘430相互远离侧中部固定连接有卡柱440；

请再次参阅图3，轴承座100内侧对称贯穿开设有卡槽450，卡槽450内侧壁对称开设有滑槽460，滑槽460内部滑动连接有滑块470，前后部滑块470相对侧固定连接有按压柱480。

综上所述，在安装时，按动卡柱440，使卡柱440收缩于安装腔410内部，对圆盘430进行挤压，使复位弹簧420压缩形变，将轴承本体200内嵌于轴承座100中，转动轴承本体200，当卡柱440端部与卡槽450对齐时，通过复位弹簧420的复位，使圆盘430带动卡柱440复位，使卡柱440内嵌于卡槽450中，从而对轴承本体200进行定位固定，避免轴承在轴承座100内活动，方便定位，防止产生偏移，便于安装。

请再次参阅图3，轴承座100顶部左右侧中部贯穿开设有连接孔110，按压柱480滑动连接于卡槽450内部，且按压柱480外侧壁与卡槽450内侧壁贴合。

请再次参阅图2，圆盘430滑动卡接于安装腔410内部，且圆盘430外侧壁与安装腔410内侧壁贴合。

请再次参阅图2，左右部卡柱440相互远离端设置有弧面，且卡柱440直径与卡槽450直径相等。

请再次参阅图4，轴承座100左侧底部中部固定连接有限位压紧机构500，限位压紧机构500包括移动腔510、螺纹杆520、旋转头530、螺纹筒540、限位块550、限位槽560、连接板570和压紧板580，轴承座100左侧底部中部开设有移动腔510，移动腔510右侧中部贯穿转动连接有螺纹杆520，螺纹杆520右端固定连接有旋转头530，螺纹杆520外侧通过螺纹螺接有螺纹筒540，螺纹筒540外侧右部对称固定连接有限位块550，移动腔510内部对称开设有限位槽560，螺纹筒540左端固定连接有连接板570，连接板570顶部固定连接有压紧板580。

请再次参阅图4，限位块550滑动连接于限位槽560内部，且限位块550外侧与限位槽560内侧贴合，旋转头530右侧中部开设有十字槽。

综上所述，通过转动旋转头530，带动螺纹杆520转动，利用限位槽560和限位块550的配合，在螺纹杆520转动时，带动螺纹筒540移动，从而带动连接板570移动，使得压紧板580移动，使其靠近轴承本体200，对轴承本体200进行挤压，从而进一步保障轴承安装的稳定性，避免轴承脱落，提升装置的安全性。

在具体的使用时，本技术领域人员在安装时，按动卡柱440，使卡柱440收缩于安装腔410内部，对圆盘430进行挤压，使复位弹簧420压缩形变，将轴承本体200内嵌于轴承座100中，转动轴承本体200，当卡柱440端部与卡槽450对齐时，通过复位弹簧420的复位，使圆盘430带动卡柱440复位，使卡柱440内嵌于卡槽450中，从而对轴承本体200进行定位固定，之后通过转动旋转头530，带动螺纹杆520转动，利用限位槽560和限位块550的配合，在螺纹杆520转动时，带动螺纹筒540移动，从而带动连接板570移动，使得压紧板580移动，使其靠近轴承本体200，对轴承本体200进行挤压，避免轴承脱落，完成安装。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种带有定位结构的轴承套圈，其特征在于：包括轴承座(100)、轴承本体(200)、挡板(300)和定位卡接机构(400)，所述定位卡接机构(400)固定连接于所述轴承座(100)内部，所述轴承本体(200)通过所述定位卡接机构(400)固定连接于所述轴承座(100)内部，所述挡板(300)固定连接于所述轴承座(100)内侧壁后部，所述轴承本体(200)外侧对称固定连接有定位卡接机构(400)，所述定位卡接机构(400)包括安装腔(410)、复位弹簧(420)、圆盘(430)、卡柱(440)、卡槽(450)、滑槽(460)、滑块(470)和按压柱(480)，所述轴承本体(200)外侧对称开设有安装腔(410)，左右部所述安装腔(410)相互靠近侧中部固定连接有复位弹簧(420)，左右部所述复位弹簧(420)的相互远离端固定连接有圆盘(430)，左右部所述圆盘(430)相互远离侧中部固定连接有卡柱(440)，所述轴承座(100)内侧对称贯穿开设有卡槽(450)，所述卡槽(450)内侧壁对称开设有滑槽(460)，所述滑槽(460)内部滑动连接有滑块(470)，前后部所述滑块(470)相对侧固定连接有按压柱(480)。

2.根据权利要求1所述的一种带有定位结构的轴承套圈，其特征在于：所述轴承座(100)顶部左右侧中部贯穿开设有连接孔(110)，所述按压柱(480)滑动连接于所述卡槽(450)内部，且所述按压柱(480)外侧壁与所述卡槽(450)内侧壁贴合。

3.根据权利要求1所述的一种带有定位结构的轴承套圈，其特征在于：所述圆盘(430)滑动卡接于所述安装腔(410)内部，且所述圆盘(430)外侧壁与所述安装腔(410)内侧壁贴合。

4.根据权利要求1所述的一种带有定位结构的轴承套圈，其特征在于：左右部所述卡柱(440)相互远离端设置有弧面，且所述卡柱(440)直径与所述卡槽(450)直径相等。

5.根据权利要求1所述的一种带有定位结构的轴承套圈，其特征在于：所述轴承座(100)左侧底部中部固定连接有限位压紧机构(500)，所述限位压紧机构(500)包括移动腔(510)、螺纹杆(520)、旋转头(530)、螺纹筒(540)、限位块(550)、限位槽(560)、连接板(570)和压紧板(580)，所述轴承座(100)左侧底部中部开设有移动腔(510)，所述移动腔(510)右侧中部贯穿转动连接有螺纹杆(520)，所述螺纹杆(520)右端固定连接有旋转头(530)，所述螺纹杆(520)外侧通过螺纹螺接有螺纹筒(540)，所述螺纹筒(540)外侧右部对称固定连接有限位块(550)，所述移动腔(510)内部对称开设有限位槽(560)，所述螺纹筒(540)左端固定连接有连接板(570)，所述连接板(570)顶部固定连接有压紧板(580)。

6.根据权利要求5所述的一种带有定位结构的轴承套圈，其特征在于：所述限位块(550)滑动连接于所述限位槽(560)内部，且所述限位块(550)外侧与所述限位槽(560)内侧贴合，所述旋转头(530)右侧中部开设有十字槽。