CN209856185U - 一种具有自锁功能的定制螺丝 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有自锁功能的定制螺丝，涉及定制螺丝技术领域，该具有自锁功能的定制螺丝，包括螺丝头和螺丝杆，所述螺丝头的底部与螺丝杆的顶端固定连接，所述螺丝杆的底端螺纹安装有螺母，所述螺丝头的顶部设置有调节盘，所述螺母的内壁开设有环形卡槽，所述螺丝杆的底端活动安装有卡柱。该具有自锁功能的定制螺丝，使得定制螺丝具有自锁的功能，防止定制螺丝与螺母发生相对转动，提高了定制螺丝的防松性能，实现了两种方式拆卸定制螺丝，既可以通过十字槽拆卸螺丝，也可以通过一字槽拆卸螺丝，防止螺丝上的十字槽多次使用出现圆滑不能拆卸螺丝的情况发生，便于调节定制螺丝进行自锁和解锁。

Description

一种具有自锁功能的定制螺丝

技术领域

本实用新型涉及定制螺丝技术领域，具体为一种具有自锁功能的定制螺丝。

背景技术

电脑的机箱通常采用组合式钢制盖板，这些盖板利用螺钉进行固定，螺丝在使用过程中通常会遇到以下问题，例如当螺丝与螺母的匹配性较差时，螺丝与螺母容易松脱，这对螺丝及构件都会造成破坏。目前现有的的解决方式有，在螺丝的螺纹部上缠绕止漏带，通过止漏带来填塞螺丝与螺母上螺纹间的缝隙，还可在螺丝的冠部与构件之间额外设置橡胶垫圈或防松垫圈，以达到防松的效果，橡胶垫圈和防松垫圈在拆装的过程中很容易遗失，使用上极为不便，且机牙螺丝是采用十字槽螺丝头的，在经过多次拆装后，十字槽往往会出现圆滑的现象，这时要将螺丝拆出将十分困难，且现有的定制螺丝不具有自锁的功能。

目前，现有的定制螺丝，使用不便，不利于推广使用。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种具有自锁功能的定制螺丝，解决了现有的定制螺丝不具有自锁的功能，容易松脱，连接稳定性极差，不方便拆装的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种具有自锁功能的定制螺丝，包括螺丝头和螺丝杆，所述螺丝头的底部与螺丝杆的顶端固定连接，所述螺丝杆的底端螺纹安装有螺母，所述螺丝头的顶部设置有调节盘，所述螺母的内壁开设有环形卡槽，所述螺丝杆的底端活动安装有卡柱；

所述螺丝头内部顶侧开设有环形螺纹槽，所述螺丝头的内部螺纹安装有套筒，所述螺丝头的内部底侧开设有对称布置的圆形导槽，所述圆形导槽的内部滑动安装有活动杆，所述螺丝杆的内部设置有活动腔，所述活动腔的内部安装有导头；

所述导头的顶部与活动杆的底端固定连接，所述活动腔的内底壁中部固定连接有第一弹簧，所述螺丝杆的侧壁开设有穿孔，所述卡柱与穿孔滑动连接，所述穿孔的内壁固定安装有限位块；

所述卡柱的底部开设有限位槽，所述限位块与限位槽滑动连接，所述卡柱的内端固定安装有抵触头，所述抵触头与导头的外表面贴合连接，所述卡柱的外表面套接有第二弹簧：

可选的，所述卡柱和环形卡槽配合设置，所述卡柱的外端与环形卡槽卡接。

可选的，所述套筒与环形螺纹槽螺纹连接；

所述调节盘固定套接在套筒的顶端外侧。

可选的，所述圆形导槽与环形螺纹槽连通设置；

所述活动杆的顶端与在套筒的底部贴合连接。

可选的，所述导头呈圆台状；

所述第一弹簧远离活动腔的内底壁的一端与导头的底面固定连接。

可选的，所述限位块与限位槽配合设置；

所述抵触头呈半球状；

所述第二弹簧与抵触头固定连接。

可选的，所述螺丝头的顶面中部设置有一字槽，所述一字槽的中部设置有十字槽。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种具有自锁功能的定制螺丝，具备以下有益效果：

(1)、该具有自锁功能的定制螺丝，通过设置卡柱和环形卡槽，使得定制螺丝具有自锁的功能，防止定制螺丝与螺母发生相对转动，提高了定制螺丝的防松性能，使用时，增强了定制螺丝与螺母连接的稳定性，实现了两种方式拆卸定制螺丝，既可以通过十字槽拆卸螺丝，也可以通过一字槽拆卸螺丝，防止螺丝上的十字槽多次使用出现圆滑不能拆卸螺丝的情况发生。

(2)、该具有自锁功能的定制螺丝，通过设置调节盘、环形螺纹槽、套筒、圆形导槽、活动腔、导头、活动杆、第一弹簧、抵触头和第二弹簧，便于调节定制螺丝进行自锁和解锁，操作简单，方便定制螺丝与螺母之间的拆装，增强了定制螺丝的实用性。

附图说明

图1为本实用新型螺丝结构示意图；

图2为本实用新型螺丝与螺母连接时示意图；

图3为本实用新型图2中A处结构放大示意图；

图4为本实用新型图1中B处结构放大示意图；

图5为本实用新型套筒俯视示意图。

图中：1、螺丝头；2、螺丝杆；3、螺母；4、调节盘；5、环形卡槽；6、卡柱；7、环形螺纹槽；8、套筒；9、圆形导槽；10、活动腔；11、导头；12、活动杆；13、第一弹簧；14、穿孔；15、限位块；16、限位槽；17、抵触头；18、第二弹簧；19、一字槽；20、十字槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：

一种具有自锁功能的定制螺丝，包括螺丝头1和螺丝杆2，螺丝头1的底部与螺丝杆2的顶端固定连接，螺丝杆2的底端螺纹安装有螺母3，螺丝头1的顶部设置有调节盘4，螺母3的内壁开设有环形卡槽5，螺丝杆2的底端活动安装有卡柱6；

螺丝头1内部顶侧开设有环形螺纹槽7，螺丝头1的内部螺纹安装有套筒8，螺丝头1的内部底侧开设有对称布置的圆形导槽9，圆形导槽9的内部滑动安装有活动杆12，螺丝杆2的内部设置有活动腔10，活动腔10的内部安装有导头11；

导头11的顶部与活动杆12的底端固定连接，活动腔10的内底壁中部固定连接有第一弹簧13，螺丝杆2的侧壁开设有穿孔14，卡柱6与穿孔14滑动连接，穿孔14的内壁固定安装有限位块15；

卡柱6的底部开设有限位槽16，限位块15与限位槽16滑动连接，卡柱6的内端固定安装有抵触头17，抵触头17与导头11的外表面贴合连接，卡柱6的外表面套接有第二弹簧18。

作为本实用新型的一种可选技术方案：

卡柱6和环形卡槽5配合设置，卡柱6的外端与环形卡槽5卡接，通过设置卡柱6和环形卡槽5，使得定制螺丝具有自锁的功能，防止定制螺丝与螺母3发生相对转动，提高了定制螺丝的防松性能，使用时，增强了定制螺丝与螺母3连接的稳定性。

作为本实用新型的一种可选技术方案：

套筒8与环形螺纹槽7螺纹连接；

调节盘4固定套接在套筒8的顶端外侧。

作为本实用新型的一种可选技术方案：

圆形导槽9与环形螺纹槽7连通设置；

活动杆12的顶端与在套筒8的底部贴合连接。

作为本实用新型的一种可选技术方案：

导头11呈圆台状；

第一弹簧13远离活动腔10的内底壁的一端与导头11的底面固定连接。

作为本实用新型的一种可选技术方案：

限位块15与限位槽16配合设置，通过设置限位块15与限位槽16，防止卡柱6在移动的过程中松脱；

抵触头17呈半球状；

第二弹簧18与抵触头17固定连接，通过设置调节盘4、环形螺纹槽7、套筒8、圆形导槽9、活动腔10、导头11、活动杆12、第一弹簧13、抵触头17和第二弹簧18，正向或反向旋转调节盘4，即可调节卡柱6沿着穿孔14向外或向内移动，使得调节卡柱6与环形卡槽5的连接或分离，进而达到调节定制螺丝进行自锁和解锁的目的，操作简单，方便定制螺丝与螺母3之间的拆装，增强了定制螺丝的实用性。

作为本实用新型的一种可选技术方案：

螺丝头1的顶面中部设置有一字槽19，一字槽19的中部设置有十字槽20，通过设置一字槽19和十字槽20，实现了两种方式拆卸定制螺丝，既可以通过十字槽20拆卸螺丝，也可以通过一字槽19拆卸螺丝，防止螺丝上的十字槽20多次使用出现圆滑不能拆卸螺丝的情况发生。

综上所述，该具有自锁功能的定制螺丝，在使用的情况下，首先通过一字槽19或十字槽20将螺丝拧入需要装配的板材内，再拧上螺母3，接着正向旋转调节盘4，调节盘4带动套筒8在环形螺纹槽7内转动，同时套筒8向下移动，此时套筒8抵触活动杆12沿着圆形导槽9向下滑动，活动杆12带动导头11向下移动，同时第一弹簧13压缩变形，导头11挤压抵触头17并带动卡柱6沿着穿孔14向外移动，直到卡柱6与螺母3上的环形卡槽5卡接为止，此时限位块15位于限位槽16的最左侧，第二弹簧18压缩变形，完成定制螺丝的自锁，在需要拆卸定制螺丝的情况下，反向旋转调节盘4，套筒8向上移动，第一弹簧13的反向作用力带动导头11向上移动，接着第二弹簧18的反向作用力带动卡柱6沿着穿孔14向拿内移动，使得卡柱6和环形卡槽5分离，直到限位块15位于限位槽16的最右侧时，此时卡柱6的右端正好位于穿孔14内，完成定制螺丝的解锁，接着拧掉螺母3，再通过一字槽19或十字槽20拧出定制螺丝即可。

需要说明的是，在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种具有自锁功能的定制螺丝，包括螺丝头(1)和螺丝杆(2)，其特征在于：所述螺丝头(1)的底部与螺丝杆(2)的顶端固定连接，所述螺丝杆(2)的底端螺纹安装有螺母(3)，所述螺丝头(1)的顶部设置有调节盘(4)，所述螺母(3)的内壁开设有环形卡槽(5)，所述螺丝杆(2)的底端活动安装有卡柱(6)；

所述螺丝头(1)内部顶侧开设有环形螺纹槽(7)，所述螺丝头(1)的内部螺纹安装有套筒(8)，所述螺丝头(1)的内部底侧开设有对称布置的圆形导槽(9)，所述圆形导槽(9)的内部滑动安装有活动杆(12)，所述螺丝杆(2)的内部设置有活动腔(10)，所述活动腔(10)的内部安装有导头(11)；

所述导头(11)的顶部与活动杆(12)的底端固定连接，所述活动腔(10)的内底壁中部固定连接有第一弹簧(13)，所述螺丝杆(2)的侧壁开设有穿孔(14)，所述卡柱(6)与穿孔(14)滑动连接，所述穿孔(14)的内壁固定安装有限位块(15)；

所述卡柱(6)的底部开设有限位槽(16)，所述限位块(15)与限位槽(16)滑动连接，所述卡柱(6)的内端固定安装有抵触头(17)，所述抵触头(17)与导头(11)的外表面贴合连接，所述卡柱(6)的外表面套接有第二弹簧(18)。

2.根据权利要求1所述的一种具有自锁功能的定制螺丝，其特征在于：

所述卡柱(6)和环形卡槽(5)配合设置，所述卡柱(6)的外端与环形卡槽(5)卡接。

3.根据权利要求1所述的一种具有自锁功能的定制螺丝，其特征在于：

所述套筒(8)与环形螺纹槽(7)螺纹连接；

所述调节盘(4)固定套接在套筒(8)的顶端外侧。

4.根据权利要求1所述的一种具有自锁功能的定制螺丝，其特征在于：

所述圆形导槽(9)与环形螺纹槽(7)连通设置；

所述活动杆(12)的顶端与在套筒(8)的底部贴合连接。

5.根据权利要求1所述的一种具有自锁功能的定制螺丝，其特征在于：

所述导头(11)呈圆台状；

所述第一弹簧(13)远离活动腔(10)的内底壁的一端与导头(11)的底面固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种具有自锁功能的定制螺丝，其特征在于：

所述限位块(15)与限位槽(16)配合设置；

所述抵触头(17)呈半球状；

所述第二弹簧(18)与抵触头(17)固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种具有自锁功能的定制螺丝，其特征在于：

所述螺丝头(1)的顶面中部设置有一字槽(19)，所述一字槽(19)的中部设置有十字槽(20)。