CN220663726U - 进出板辊台运输机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及辊台运输机技术领域，公开了进出板辊台运输机，包括有驱动辊台输送机和底座，底座的左端顶部与有驱动辊台输送机的左端转动装配，底座的右端安装有举升机构，举升机构的上端与有驱动辊台输送机的右端转动装配；有驱动辊台输送机的上方平行设置有辅助辊台输送机，有驱动辊台输送机的框架上转动装配有一对U形架，辅助辊台输送机的框架两侧均固定安装有直线滑轨，直线滑轨的滑块分别与U形架的端部转动装配；有驱动辊台输送机和辅助辊台输送机之间设置有位置检测装置。本实用新型在输送板材的同时，始终保持压紧力，提升板材输送的稳定性和精度；进一步设置的调节组件可匹配不同厚度的板材，以提供更为适当的压紧力。

Description

进出板辊台运输机

技术领域

本实用新型属于辊台运输机技术领域，涉及进出板辊台运输机。

背景技术

在板材生产的过程中，运输机上的两端均需要设置转辊输送装置(主要由一对转辊、减速电机和皮带传动机构组成，用于改变板材的输送速度)和拨动装置(主要由电缸和拨板组成，用于改变板材水平、上、下的输送方向)，在板材检测合格后，左端拨片水平、右端拨片上斜，经转辊输送装置输送后可进入堆垛装置堆叠存放，板材检测不合格后，左端拨片上斜，板材经转辊输送装置输送后可进入废板回收装置中回收，整体结构较为复杂，且板材输送的稳定性较差，输送精度较差。

因此，为解决上述问题，我们提出一种进出板辊台运输机。

实用新型内容

实用新型目的：

为解决上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种结构简单，板材输送稳定、精确的进出板辊台运输机。

技术方案：

一种进出板辊台运输机，包括有驱动辊台输送机和底座，所述底座的左端顶部与有驱动辊台输送机的左端转动装配，所述底座的右端安装有举升机构，所述举升机构的上端与有驱动辊台输送机的右端转动装配；所述有驱动辊台输送机的上方平行设置有辅助辊台输送机，所述有驱动辊台输送机的框架上转动装配有一对U形架，所述辅助辊台输送机的框架两侧均固定安装有直线滑轨，所述直线滑轨的滑块分别与U形架的端部转动装配；所述有驱动辊台输送机和辅助辊台输送机之间设置有位置检测装置。

进一步的，所述U形架之间安装有调节组件，所述调节组件位于有驱动辊台输送机的下方。

进一步的，所述调节组件包括连接杆、第一电缸和缓冲器，所述U形架的下侧中心处均转动装配有轴套，所述轴套均固定安装有连接杆，所述连接杆相互靠近的端部分别固定安装有缓冲器和第一电缸，所述第一电缸的推杆和缓冲器固定装配。

进一步的，所述举升机构包括第一举升臂、第二举升臂和第二电缸，所述底座的右端转动装配有第一举升臂，所述有驱动辊台输送机的右端下侧通过连接梁转动装配有第二举升臂，所述第一举升臂和第二举升臂相互靠近的端部转动装配，所述第一举升臂和第二举升臂呈V字形结构，所述第二电缸的下端与第一举升臂的中心处转动装配，所述第二电缸的推杆上端与第二举升臂的中心处转动装配。

进一步的，所述底座的右端顶部固定安装有抵块。

进一步的，所述位置检测装置包括上下位置对应设置的红外线发射器和红外线接收器，所述辅助辊台输送机的右端上侧通过连接梁固定安装有红外线发射器，所述有驱动辊台输送机的右端下侧通过连接梁固定安装有红外线接收器。

进一步的，所述辅助辊台输送机是无驱动辊台输送机或者有驱动辊台输送机。

优点及效果：

本实用新型通过有驱动辊台输送机和可平行压紧板材的辅助辊台输送机，能够在有驱动辊台输送机输送板材的同时，始终保持压紧力，提升板材输送的稳定性和精度；且通过整体摆动的方式替代原有的拨动装置，结构简单、性能稳定；进一步设置的调节组件可匹配不同厚度的板材，以提供更为适当的压紧力，使用效果更好。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。本实用新型的保护范围不仅局限于下列内容的表述。

图1为进出板辊台运输机的主视图；

图2为进出板辊台运输机右端的局部视图；

图3为进出板辊台运输机中位置检测装置处的剖视图。

附图标记说明：1.底座、2.有驱动辊台输送机、3.辅助辊台输送机、4.直线滑轨、5.U形架、6.红外线发射器、7.抵块、8.第二举升臂、9.第一举升臂、10.第二电缸、11.红外线接收器、12.连接杆、13.第一电缸、14.缓冲器。

具体实施方式

如图1、图2和图3所示的一种进出板辊台运输机，包括有驱动辊台输送机2和底座1，底座1主要是由两端立柱和立柱之间的横梁连接组成的现有部件，有驱动辊台输送机2主要是由两侧框架、驱动电机、转辊和转辊端部连接的皮带等结构组成的现有设备；底座1的左端顶部与有驱动辊台输送机2的左端转动装配，底座1的右端安装有举升机构，举升机构的上端与有驱动辊台输送机2的右端转动装配；举升机构可上下举升有驱动辊台输送机2的右端，使得有驱动辊台输送机2实现摆动作用。

有驱动辊台输送机2的上方平行设置有辅助辊台输送机3，有驱动辊台输送机2的框架上转动装配有一对U形架5，辅助辊台输送机3的框架两侧均固定安装有直线滑轨4，直线滑轨4的滑块分别与U形架5的端部转动装配；在有板材进入有驱动辊台输送机2上侧时能够顶升辅助辊台输送机3，并通过转动的U形架5和直线滑轨4保持辅助辊台输送机3平行于有驱动辊台输送机2的姿态，因辅助辊台输送机3具有重量，可始终保持压紧板材的状态，从而保证有驱动辊台输送机2输送板材的稳定性和精度，板材从有驱动辊台输送机2上侧输出时，辅助辊台输送机3因自重而向下复位。

有驱动辊台输送机2和辅助辊台输送机3之间设置有位置检测装置，通过位置检测装置可检测到板材是否完全输送至有驱动辊台输送机2的转辊上，并将信号向外传递。

进一步的，如图1所示，U形架5之间安装有调节组件，调节组件位于有驱动辊台输送机2的下方，调节组件用于调节有驱动辊台输送机2和辅助辊台输送机3之间的间隙，更便于板材的进入，并保持板材受到适当的压力。

调节组件包括连接杆12、第一电缸13和缓冲器14，缓冲器14是具有弹性变形量的现有设备，缓冲器14优选为橡胶缓冲器；U形架5的下侧中心处均转动装配有轴套，轴套均固定安装有连接杆12，连接杆12相互靠近的端部分别固定安装有缓冲器14和第一电缸13，第一电缸13的推杆和缓冲器14固定装配；第一电缸13伸缩后可调节两个连接杆12之间的距离，从而经U形架5的传动改变辅助辊台输送机3与有驱动辊台输送机2之间的间距，间距为板材厚度的90％，剩余10％通过缓冲器14补偿，从而可以对不同厚度的板材保持适当的压紧力度。

进一步的，如图2所示，举升机构包括第一举升臂9、第二举升臂8和第二电缸10，底座1的右端转动装配有第一举升臂9，有驱动辊台输送机2的右端下侧通过连接梁转动装配有第二举升臂8，第一举升臂9和第二举升臂8相互靠近的端部转动装配，第一举升臂9和第二举升臂8呈V字形结构，第二电缸10的下端与第一举升臂9的中心处转动装配，第二电缸10的推杆上端与第二举升臂8的中心处转动装配；第二电缸10伸缩时可改变第一举升臂9和第二举升臂8之间的夹角，从而摆动有驱动辊台输送机2至三种工位，即水平、向上倾斜或者向下倾斜。

底座1的右端顶部固定安装有抵块7，抵块7可对向下倾斜的有驱动辊台输送机2进行支撑，也具有防护作用，避免举升机构损坏时有驱动辊台输送机2向下坠落。

进一步的，如图3所示，位置检测装置包括上下位置对应设置的红外线发射器6和红外线接收器11，辅助辊台输送机3的右端上侧通过连接梁固定安装有红外线发射器6，有驱动辊台输送机2的右端下侧通过连接梁固定安装有红外线接收器11；红外线发射器6和红外线接收器11为现有部件，工作时红外线发射器6发出的红外线经红外线接收器11接收到，红外线被板材阻挡时红外线接收器11接收不到，从而可以检测板材的输送情况。

辅助辊台输送机3可以采用无驱动辊台输送机，无驱动辊台输送机主要是由框架和转辊组成的现有设备，经有驱动辊台输送机2提供板材输送的动力，辅助辊台输送机3起辅助压紧的作用；或者辅助辊台输送机3也采用有驱动辊台输送机，辅助压紧的同时也具有输送板材的动力，输送效果更好。

本实施例的工作原理：

有驱动辊台输送机2、第二电缸10、第一电缸13和采用有驱动辊台输送机的辅助辊台输送机3通过导线与外部控制柜中的控制器电连接，与本装置前后工序中的设施配合使用；本装置的左端对接有输送机，左端输送机上设置有板材检测设备(检测板材的平面度、尺寸等)，用于检测板材是否合格；本装置的右端设置有堆垛装置和废板回收装置，堆垛装置位于废板回收装置的上侧；

根据生产的板材厚度先伸缩调节第一电缸13的伸缩量，经连接杆12和U形架5传动后可调节有驱动辊台输送机2和辅助辊台输送机3之间的间距，间距为板材厚度的90％；

初始时有驱动辊台输送机2保持水平，随着板材进入有驱动辊台输送机2时可顶升辅助辊台输送机3，辅助辊台输送机3的位移量经缓冲器14补偿，可保持板材在输送过程中持续处于适当的压力下稳定输送，至板材挡接红外线发射器6和红外线接收器11之间的红外线时，向控制器发出板材到位的信号，此时控制举升机构动作，根据前道工序检测的板材结果，控制有驱动辊台输送机2向上倾斜或者向下倾斜，便于合格板材的收纳和废板的回收。

显然，本实用新型的上述实施方式仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定，对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其他不同形式的变化或变动，这里无法对所有的实施方式予以穷举，凡是属于本实用新型的技术方案所引伸的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之列。

Claims (7)

1.进出板辊台运输机，包括有驱动辊台输送机(2)和底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的左端顶部与有驱动辊台输送机(2)的左端转动装配，所述底座(1)的右端安装有举升机构，所述举升机构的上端与有驱动辊台输送机(2)的右端转动装配；所述有驱动辊台输送机(2)的上方平行设置有辅助辊台输送机(3)，所述有驱动辊台输送机(2)的框架上转动装配有一对U形架(5)，所述辅助辊台输送机(3)的框架两侧均固定安装有直线滑轨(4)，所述直线滑轨(4)的滑块分别与U形架(5)的端部转动装配；所述有驱动辊台输送机(2)和辅助辊台输送机(3)之间设置有位置检测装置。

2.根据权利要求1所述的进出板辊台运输机，其特征在于：所述U形架(5)之间安装有调节组件，所述调节组件位于有驱动辊台输送机(2)的下方。

3.根据权利要求2所述的进出板辊台运输机，其特征在于：所述调节组件包括连接杆(12)、第一电缸(13)和缓冲器(14)，所述U形架(5)的下侧中心处均转动装配有轴套，所述轴套均固定安装有连接杆(12)，所述连接杆(12)相互靠近的端部分别固定安装有缓冲器(14)和第一电缸(13)，所述第一电缸(13)的推杆和缓冲器(14)固定装配。

4.根据权利要求1所述的进出板辊台运输机，其特征在于：所述举升机构包括第一举升臂(9)、第二举升臂(8)和第二电缸(10)，所述底座(1)的右端转动装配有第一举升臂(9)，所述有驱动辊台输送机(2)的右端下侧通过连接梁转动装配有第二举升臂(8)，所述第一举升臂(9)和第二举升臂(8)相互靠近的端部转动装配，所述第一举升臂(9)和第二举升臂(8)呈V字形结构，所述第二电缸(10)的下端与第一举升臂(9)的中心处转动装配，所述第二电缸(10)的推杆上端与第二举升臂(8)的中心处转动装配。

5.根据权利要求1所述的进出板辊台运输机，其特征在于：所述底座(1)的右端顶部固定安装有抵块(7)。

6.根据权利要求1所述的进出板辊台运输机，其特征在于：所述位置检测装置包括上下位置对应设置的红外线发射器(6)和红外线接收器(11)，所述辅助辊台输送机(3)的右端上侧通过连接梁固定安装有红外线发射器(6)，所述有驱动辊台输送机(2)的右端下侧通过连接梁固定安装有红外线接收器(11)。

7.根据权利要求1所述的进出板辊台运输机，其特征在于：所述辅助辊台输送机(3)是无驱动辊台输送机或者有驱动辊台输送机。