CN210269095U - 一种电池板生产用抗冲击检测设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电池板生产用抗冲击检测设备，包括传送带和传动带支架，所述传送带转动连接在传动带支架内，所述传动带支架的一侧固定连接有气缸安装板，所述气缸安装板的一侧通过螺栓固定安装有气缸，所述气缸的输出杆延伸至传送带的顶侧并固定连接有推板，所述传动带支架远离气缸安装板的一侧固定焊接有侧板一和侧板二，所述侧板一和侧板二之间转动连接有双向螺纹杆。本实用新型使得设备能够通过增设对一定的量的电池板进行抗冲击检测，并进行统计，从而完成电池板的抽检，从而得到批次电池板的合格率，且装置设计合理，结构紧凑，使用便捷，满足了人们在生产生活中的使用需求。

Description

一种电池板生产用抗冲击检测设备

技术领域

本实用新型涉及电池板生产技术领域，尤其涉及一种电池板生产用抗冲击检测设备。

背景技术

随着电子产品的广泛使用，电池板的生产量也是极具增加，电子产品在日常的使用的过程中，常常会不慎掉落至地面上，使得电池板也会受到一定的冲击力，从而使得电池板有一定的形变，形变较大时，会导致电子产品的其他电子器件产生损坏，给人们带来了不必要的经济损失，然而，在电池板生产的过程中，并没有一种设备来检测电池板在收到冲击后产生的形变程度，满足不了人们在生产生活中的使用需求。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种电池板生产用抗冲击检测设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种电池板生产用抗冲击检测设备，包括传送带和传动带支架，所述传送带转动连接在传动带支架内，所述传动带支架的一侧固定连接有气缸安装板，所述气缸安装板的一侧通过螺栓固定安装有气缸，所述气缸的输出杆延伸至传送带的顶侧并固定连接有推板，所述传动带支架远离气缸安装板的一侧固定焊接有侧板一和侧板二，所述侧板一和侧板二之间转动连接有双向螺纹杆，所述侧板二的一侧通过螺栓固定安装有转动电机一，转动电机一的输出轴与双向螺纹杆之间传动连接有齿轮组，所述双向螺纹杆的杆体外侧螺纹套设有螺纹筒，所述螺纹筒有两个且顶部均固定连接有固定板，所述固定板底部一侧固定焊接有滑竿，且侧板一和侧板二的板体均开设有水平滑孔，滑竿的一端分别滑动穿过水平滑孔，所述侧板二靠近固定板的一侧固定焊接有弧形固定板，且侧板二的一侧通过螺栓固定安装有转动电机二，且转动电机二的输出轴连接有转柄，所述转柄的一端开设有滑槽，滑槽内滑动连接有副柄，所述副柄的一端与滑槽的一侧内壁之间连接有弹簧组，副柄的另一端延伸至转柄的外侧并连接有转动座，所述转动座内转动连接有滚筒，所述侧板一为L字形结构，且侧板一与传动带支架相对的一侧分别安装有红外发射器和红外接收器，侧板一的外侧面固定安装有显示屏，两个所述固定板相互靠近的一侧顶部开设有卡槽，且卡槽的竖直下方设置有收集箱。

优选的，所述传动带支架的一侧通过螺栓固定安装有转动电机三，转动电机三的输出轴与传送带传动连接。

优选的，所述固定板的上端面和传送带的上端面齐平。

优选的，所述红外发射器和红外接收器相匹配，且红外发射器发出的红外光束与卡槽的底侧内壁相齐平。

优选的，所述滚筒与弧形固定板的内壁滑动接触连接。

优选的，所述弧形固定板的底端位于两个所述固定板之间的竖直上方。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过传送带、传动带支架、气缸安装板、气缸、推板、侧板一、侧板二、双向螺纹杆、转动电机一、齿轮组、螺纹筒、固定板、滑竿、弧形固定板、转动电机二、转柄、副柄、弹簧组、转动座、滚筒、红外发射器、红外接收器、转动电机三、显示屏和收集箱，以及各个部件之间的相互协作，使得设备能够通过增设对一定的量的电池板进行抗冲击检测，并进行统计，从而完成电池板的抽检，从而得到批次电池板的合格率，且装置设计合理，结构紧凑，使用便捷，满足了人们在生产生活中的使用需求。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种电池板生产用抗冲击检测设备的主视剖面结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种电池板生产用抗冲击检测设备的俯视剖面结构示意图。

图中：传送带1、传动带支架2、气缸安装板3、气缸4、推板5、侧板一6、侧板二7、双向螺纹杆8、转动电机一9、齿轮组10、螺纹筒11、固定板12、滑竿13、弧形固定板14、转动电机二15、转柄16、副柄17、弹簧组18、转动座19、滚筒20、红外发射器21、红外接收器22、转动电机三23、显示屏24、收集箱25。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种电池板生产用抗冲击检测设备，包括传送带1和传动带支架2，传送带1转动连接在传动带支架2内，传动带支架2的一侧固定连接有气缸安装板3，气缸安装板3的一侧通过螺栓固定安装有气缸4，气缸4的输出杆延伸至传送带1的顶侧并固定连接有推板5，传动带支架2远离气缸安装板3的一侧固定焊接有侧板一6和侧板二7，侧板一6和侧板二7之间转动连接有双向螺纹杆8，侧板二7的一侧通过螺栓固定安装有转动电机一9，转动电机一9的输出轴与双向螺纹杆8之间传动连接有齿轮组10，双向螺纹杆8的杆体外侧螺纹套设有螺纹筒11，螺纹筒11有两个且顶部均固定连接有固定板12，固定板12底部一侧固定焊接有滑竿13，且侧板一6和侧板二7的板体均开设有水平滑孔，滑竿13的一端分别滑动穿过水平滑孔，侧板二7靠近固定板12的一侧固定焊接有弧形固定板14，且侧板二7的一侧通过螺栓固定安装有转动电机二15，且转动电机二15的输出轴连接有转柄16，转柄16的一端开设有滑槽，滑槽内滑动连接有副柄17，副柄17的一端与滑槽的一侧内壁之间连接有弹簧组18，副柄17的另一端延伸至转柄16的外侧并连接有转动座19，转动座19内转动连接有滚筒20，侧板一6为L字形结构，且侧板一6与传动带支架2相对的一侧分别安装有红外发射器21和红外接收器22，侧板一6的外侧面固定安装有显示屏24，两个固定板12相互靠近的一侧顶部开设有卡槽，且卡槽的竖直下方设置有收集箱25，传动带支架2的一侧通过螺栓固定安装有转动电机三23，转动电机三23的输出轴与传送带1传动连接，固定板12的上端面和传送带1的上端面齐平，红外发射器21和红外接收器22相匹配，且红外发射器21发出的红外光束与卡槽的底侧内壁相齐平，滚筒20与弧形固定板14的内壁滑动接触连接，弧形固定板14的底端位于两个固定板12之间的竖直上方，气缸4、转动电机一9、转动电机二15、红外发射器21、红外接收器22、转动电机三23和显示屏24均与控制器连接。

本实用新型的工作原理是：

工作时，在电池板经由传送带1传送的过程中，控制器控制气缸4间歇性的将传送带1顶侧的电池板推动至固定板12顶侧的卡槽内，同时，转动电机二15带动转柄16进行转动，转柄16转动的过程中，滚筒20与弧形固定板14的顶端内侧接触，并向弧形固定板14的底端方向转动，转动的过程中，弹簧组18收缩，在滚筒20转动至弧形固定板14的底端，且在与弧形固定板14底端脱离的瞬间，弹簧组18伸展，并带动副柄17迅速在滑槽内滑动，随之滚筒20带着一定的冲击力与电池板的顶侧接触，电池板收到冲击，质量不过关的电池板会产生较大的形变量，红外接收器22在收到红外发射器21持续发射的红外线的过程中，当电池板产生较大的形变量后，会遮挡红外线，并向信号中断的信号发送给控制器，并在显示屏上显示，完成检测后，控制器控制转动电机一9通过齿轮组10带动双向螺纹杆8进行转动，双向螺纹杆8带动螺纹筒11相互远离，并使得电池板掉落至收集箱25内，本实用新型使得设备能够通过增设对一定的量的电池板进行抗冲击检测，并进行统计，从而完成电池板的抽检，从而得到批次电池板的合格率，且装置设计合理，结构紧凑，使用便捷，满足了人们在生产生活中的使用需求。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种电池板生产用抗冲击检测设备，包括传送带(1)和传动带支架(2)，所述传送带(1)转动连接在传动带支架(2)内，其特征在于，所述传动带支架(2)的一侧固定连接有气缸安装板(3)，所述气缸安装板(3)的一侧通过螺栓固定安装有气缸(4)，所述气缸(4)的输出杆延伸至传送带(1)的顶侧并固定连接有推板(5)，所述传动带支架(2)远离气缸安装板(3)的一侧固定焊接有侧板一(6)和侧板二(7)，所述侧板一(6)和侧板二(7)之间转动连接有双向螺纹杆(8)，所述侧板二(7)的一侧通过螺栓固定安装有转动电机一(9)，转动电机一(9)的输出轴与双向螺纹杆(8)之间传动连接有齿轮组(10)，所述双向螺纹杆(8)的杆体外侧螺纹套设有螺纹筒(11)，所述螺纹筒(11)有两个且顶部均固定连接有固定板(12)，所述固定板(12)底部一侧固定焊接有滑竿(13)，且侧板一(6)和侧板二(7)的板体均开设有水平滑孔，滑竿(13)的一端分别滑动穿过水平滑孔，所述侧板二(7)靠近固定板(12)的一侧固定焊接有弧形固定板(14)，且侧板二(7)的一侧通过螺栓固定安装有转动电机二(15)，且转动电机二(15)的输出轴连接有转柄(16)，所述转柄(16)的一端开设有滑槽，滑槽内滑动连接有副柄(17)，所述副柄(17)的一端与滑槽的一侧内壁之间连接有弹簧组(18)，副柄(17)的另一端延伸至转柄(16)的外侧并连接有转动座(19)，所述转动座(19)内转动连接有滚筒(20)，所述侧板一(6)为L字形结构，且侧板一(6)与传动带支架(2)相对的一侧分别安装有红外发射器(21)和红外接收器(22)，侧板一(6)的外侧面固定安装有显示屏(24)，两个所述固定板(12)相互靠近的一侧顶部开设有卡槽，且卡槽的竖直下方设置有收集箱(25)。

2.根据权利要求1所述的一种电池板生产用抗冲击检测设备，其特征在于，所述传动带支架(2)的一侧通过螺栓固定安装有转动电机三(23)，转动电机三(23)的输出轴与传送带(1)传动连接。

3.根据权利要求1所述的一种电池板生产用抗冲击检测设备，其特征在于，所述固定板(12)的上端面和传送带(1)的上端面齐平。

4.根据权利要求1所述的一种电池板生产用抗冲击检测设备，其特征在于，所述红外发射器(21)和红外接收器(22)相匹配，且红外发射器(21)发出的红外光束与卡槽的底侧内壁相齐平。

5.根据权利要求1所述的一种电池板生产用抗冲击检测设备，其特征在于，所述滚筒(20)与弧形固定板(14)的内壁滑动接触连接。

6.根据权利要求1所述的一种电池板生产用抗冲击检测设备，其特征在于，所述弧形固定板(14)的底端位于两个所述固定板(12)之间的竖直上方。

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