CN220661604U - 一种高效冷却的注塑成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效冷却的注塑成型装置，包括：防护罩，所述防护罩的下端安装有排风扇，且防护罩的外端设置有定位架，所述定位架的内端连接有连接栓，且定位架的下端安装有支撑架，支撑脚，其设置在防护罩的上端，且支撑脚的上端安装有散热罩，所述散热罩的内部开设有透气孔，且散热罩的内部底端安装有支撑柱，所述支撑柱的上端设置有定型槽，且定型槽的外端安装有冷却管；输入管，其设置在冷却管的右端，且冷却管的左端设置有输出管，所述防护罩的上端安装有连接组合件。该高效冷却的注塑成型装置，其便于整个注塑成型装置放置的稳定性，同时，便于实现注塑成型装置的高效冷却功能。

Description

一种高效冷却的注塑成型装置

技术领域

本实用新型涉及注塑成型技术领域，具体为一种高效冷却的注塑成型装置。

背景技术

在对塑料产品进行生产时，需要将高温注塑液倒入特定的模具中进行降温冷却定型，现有使用的注塑成型装置主要通过单一水冷或风冷进行降温，成型速率较慢，因此，设计一种高效冷却的注塑成型装置显得十分重要，比如：中国专利授权公开号为CN218615301U的快速冷却型注塑模具，包括一结构主体，所述结构主体包括动模及定模，所述动模及定模的对立面均凹陷设有成型槽，所述动模及定模内均设有结构一致的冷却组件；所述冷却组件包括水冷通道及气冷通道，所述水冷通道靠近所述成型槽设置，所述水冷通道包括进水道、导热道及出水道，所述进水道及出水道均水平设置且分别设于所述导热道的两端，所述导热道呈弧状围绕所述成型槽设置，所述气冷通道设于所述水冷通道的外侧；在模具内设置水冷通道及气冷通道，同时采用水冷及气冷两种冷却方式，能够提高冷却效率，同时能够降低模具各部位的温度差，有助于延长注塑模具的使用寿命。

但是上述现有技术方案存在以下缺陷：其不便于整个注塑成型装置放置的稳定性，同时，不便于实现注塑成型装置的高效冷却功能，因此，本实用新型提供一种高效冷却的注塑成型装置，以解决上述提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高效冷却的注塑成型装置，以解决上述背景技术中提出的其不便于整个注塑成型装置放置的稳定性，同时，不便于实现注塑成型装置的高效冷却功能的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效冷却的注塑成型装置，包括：

防护罩，所述防护罩的下端安装有排风扇，且防护罩的外端设置有定位架，所述定位架的内端连接有连接栓，且定位架的下端安装有支撑架，并且支撑架的内端设置有衔接栓；

支撑脚，其设置在防护罩的上端，且支撑脚的上端安装有散热罩，所述散热罩的内部开设有透气孔，且散热罩的内部底端安装有支撑柱，所述支撑柱的上端设置有定型槽，且定型槽的外端安装有冷却管；

输入管，其设置在冷却管的右端，且冷却管的左端设置有输出管，所述防护罩的上端安装有连接组合件，且连接组合件包括定型盖板、限位块和衔定栓。

优选的，所述定位架与防护罩相对卡合连接，且定位架关于防护罩的竖直中轴线左右对称设置。

优选的，所述连接栓与定位架相对螺纹连接，且连接栓在定位架上呈等间距设置。

优选的，所述支撑架与定位架一一对应设置，且支撑架与衔接栓相对螺纹连接。

优选的，所述透气孔在散热罩上呈等间距设置，且支撑柱在散热罩的内部底端设置有3组。

优选的，所述冷却管呈螺旋状结构，且散热罩的直径大小小于冷却管的内径大小。

优选的，所述防护罩的上端安装有定型盖板，且定型盖板的下端安装有限位块，并且定型盖板的内端设置有衔定栓。

优选的，所述限位块与散热罩和防护罩均相对卡合连接，且限位块的直径大小小于定型盖板的直径大小，并且衔定栓与定型盖板和防护罩均相对螺纹连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该高效冷却的注塑成型装置，其便于整个注塑成型装置放置的稳定性，同时，便于实现注塑成型装置的高效冷却功能；

1、设有衔接栓、定位架和连接栓，通过定位架与防护罩相对卡合连接，且定位架关于防护罩的竖直中轴线左右对称设置，连接栓与定位架相对螺纹连接，且连接栓在定位架上呈等间距设置，支撑架与定位架一一对应设置，且支撑架与衔接栓相对螺纹连接，便于整个注塑成型装置放置的稳定性；

2、设有连接组合件、散热罩和防护罩，通过透气孔在散热罩上呈等间距设置，支撑柱在散热罩的内部底端设置有3组，防护罩的上端安装有定型盖板，定型盖板的下端安装有限位块，定型盖板的内端设置有衔定栓，限位块与散热罩和防护罩均相对卡合连接，限位块的直径大小小于定型盖板的直径大小，衔定栓与定型盖板和防护罩均相对螺纹连接，便于对模具整体进行安装；

3、设有冷却管、输入管和输出管，通过冷却管呈螺旋状结构，散热罩的直径大小小于冷却管的内径大小，从输入管接入冷凝剂，冷凝剂通过输入管到达冷却管对定型槽内的注塑液进行冷却后从输出管进行排出，便于实现注塑成型装置的高效冷却功能。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型冷却管与输入管连接整体结构示意图；

图3为本实用新型正视结构示意图；

图4为本实用新型图1中A处放大结构示意图。

图中：1、防护罩；2、排风扇；3、定位架；4、连接栓；5、支撑架；6、衔接栓；7、支撑脚；8、透气孔；9、支撑柱；10、定型槽；11、输入管；12、冷却管；13、输出管；14、散热罩；15、连接组合件；1501、定型盖板；1502、限位块；1503、衔定栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种高效冷却的注塑成型装置，包括：防护罩1，防护罩1的下端安装有排风扇2，且防护罩1的外端设置有定位架3，定位架3的内端连接有连接栓4，且定位架3的下端安装有支撑架5，并且支撑架5的内端设置有衔接栓6；支撑脚7，其设置在防护罩1的上端，且支撑脚7的上端安装有散热罩14，散热罩14的内部开设有透气孔8，且散热罩14的内部底端安装有支撑柱9，支撑柱9的上端设置有定型槽10，且定型槽10的外端安装有冷却管12；输入管11，其设置在冷却管12的右端，且冷却管12的左端设置有输出管13，防护罩1的上端安装有连接组合件15，且连接组合件15包括定型盖板1501、限位块1502和衔定栓1503，组合构成一种高效冷却的注塑成型装置。

如图1和图3所示，定位架3与防护罩1相对卡合连接，且定位架3关于防护罩1的竖直中轴线左右对称设置，连接栓4与定位架3相对螺纹连接，且连接栓4在定位架3上呈等间距设置，支撑架5与定位架3一一对应设置，且支撑架5与衔接栓6相对螺纹连接，将支撑架5放置于注塑浇筑台面上，拧紧衔接栓6，使得台面与支撑架5通过衔接栓6进行连接，支撑架5的上端设置有定位架3，将防护罩1与定位架3进行卡合后，拧紧连接栓4使得防护罩1与定位架3通过连接栓4进行连接，便于整个注塑成型装置放置的稳定性。

如图1、图2和图4所示，透气孔8在散热罩14上呈等间距设置，且支撑柱9在散热罩14的内部底端设置有3组，冷却管12呈螺旋状结构，且散热罩14的直径大小小于冷却管12的内径大小，防护罩1的上端安装有定型盖板1501，且定型盖板1501的下端安装有限位块1502，并且定型盖板1501的内端设置有衔定栓1503，限位块1502与散热罩14和防护罩1均相对卡合连接，且限位块1502的直径大小小于定型盖板1501的直径大小，并且衔定栓1503与定型盖板1501和防护罩1均相对螺纹连接，在定型槽10内倒入注塑液后，将定型盖板1501放置于防护罩1的上端，使得定型盖板1501下端的限位块1502与防护罩1和散热罩14之间组成的空隙进行卡合，拧紧衔定栓1503，使得定型盖板1501与防护罩1通过衔定栓1503进行连接，从输入管11接入冷凝剂，冷凝剂通过输入管11到达冷却管12对定型槽10内的注塑液进行冷却后从输出管13进行排出，同时打开排风扇2，使得散热罩14内部注塑液传导的高温气体通过透气孔8由排风扇2排至外界，便于实现注塑成型装置的高效冷却功能，这就是该高效冷却的注塑成型装置的使用方法。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载也均可以进行订制，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型。

Claims (8)

1.一种高效冷却的注塑成型装置，其特征在于，包括：

防护罩(1)，所述防护罩(1)的下端安装有排风扇(2)，且防护罩(1)的外端设置有定位架(3)，所述定位架(3)的内端连接有连接栓(4)，且定位架(3)的下端安装有支撑架(5)，并且支撑架(5)的内端设置有衔接栓(6)；

支撑脚(7)，其设置在防护罩(1)的上端，且支撑脚(7)的上端安装有散热罩(14)，所述散热罩(14)的内部开设有透气孔(8)，且散热罩(14)的内部底端安装有支撑柱(9)，所述支撑柱(9)的上端设置有定型槽(10)，且定型槽(10)的外端安装有冷却管(12)；

输入管(11)，其设置在冷却管(12)的右端，且冷却管(12)的左端设置有输出管(13)，所述防护罩(1)的上端安装有连接组合件(15)，且连接组合件(15)包括定型盖板(1501)、限位块(1502)和衔定栓(1503)。

2.根据权利要求1所述的一种高效冷却的注塑成型装置，其特征在于：所述定位架(3)与防护罩(1)相对卡合连接，且定位架(3)关于防护罩(1)的竖直中轴线左右对称设置。

3.根据权利要求1所述的一种高效冷却的注塑成型装置，其特征在于：所述连接栓(4)与定位架(3)相对螺纹连接，且连接栓(4)在定位架(3)上呈等间距设置。

4.根据权利要求1所述的一种高效冷却的注塑成型装置，其特征在于：所述支撑架(5)与定位架(3)一一对应设置，且支撑架(5)与衔接栓(6)相对螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的一种高效冷却的注塑成型装置，其特征在于：所述透气孔(8)在散热罩(14)上呈等间距设置，且支撑柱(9)在散热罩(14)的内部底端设置有3组。

6.根据权利要求1所述的一种高效冷却的注塑成型装置，其特征在于：所述冷却管(12)呈螺旋状结构，且散热罩(14)的直径大小小于冷却管(12)的内径大小。

7.根据权利要求1所述的一种高效冷却的注塑成型装置，其特征在于：所述防护罩(1)的上端安装有定型盖板(1501)，且定型盖板(1501)的下端安装有限位块(1502)，并且定型盖板(1501)的内端设置有衔定栓(1503)。

8.根据权利要求7所述的一种高效冷却的注塑成型装置，其特征在于：所述限位块(1502)与散热罩(14)和防护罩(1)均相对卡合连接，且限位块(1502)的直径大小小于定型盖板(1501)的直径大小，并且衔定栓(1503)与定型盖板(1501)和防护罩(1)均相对螺纹连接。