CN221754699U - 一种高效散热铝型材模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高效散热铝型材模具，包括支撑台，支撑台上设置有下模具，下模具上设置有上模具，下模具内侧开设有冷却腔，下模具位于冷却腔内侧固定设置有多个导热片，下模具外侧壁固定设置有第一导管和第二导管，第一导管端部设置有U型散热管，U型散热管底端设置有第三导管，第三导管与第二导管之间设置有循环泵，U型散热管外壁固定设置有多个散热片。冷水经第一导管输入冷却腔内，对下模具进行散热和冷却，U型散热管内水满之后，停止注水，启动循环泵，使冷却腔内的水经第一导管输入U型散热管，通过多个散热片对U型散热管内的水进行降温，之后，对下模具进行散热和冷却，避免下模具内冷水因温度较高而影响散热效果。
Description
技术领域
本实用新型属于铝型材模具技术领域，尤其涉及一种高效散热铝型材模具。
背景技术
铝制品具有一系列优良特性，如强度好、耐气候性好、密度小等特点，常被用来制作散热器零件或外装饰件。目前，在铝型材的生产过程中，需要使用挤压模具对铝型材进行塑型，在铝异型结构广泛应用，也用在塑胶件中，在挤出机前端,用于做管材,或异型材，在使用时，挤压模具的定型模热量散发慢，散热效果差，长时间使用易造成模具损坏。
现有的铝型材模具通常会通过水冷的方式散热，但是，热传递后的水的温度不易降低，会影响模具进一步的散热效果，且组装上模座和下模座时易磨损，存在一定的不足之处。
实用新型内容
针对现有的铝型材模具通常会通过水冷的方式散热，但是，热传递后的水的温度不易降低，会影响模具进一步的散热效果，且组装上模座和下模座时易磨损，存在一定的不足之处问题，本实用新型提供一种高效散热铝型材模具。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种高效散热铝型材模具，包括支撑台，所述支撑台上设置有下模具，所述下模具上设置有上模具，所述下模具内侧开设有冷却腔，所述下模具位于冷却腔内侧固定设置有多个导热片，所述下模具外侧壁固定设置有第一导管和第二导管，所述第一导管端部设置有U型散热管，所述U型散热管底端设置有第三导管，所述第三导管与第二导管之间设置有循环泵，所述U型散热管外壁固定设置有多个散热片，所述U型散热管上端设置有进水口。
优选的，所述上模具底部设置有四个第一定位柱，四个所述第一定位柱底端均固定设置有第二定位柱，所述下模具上端开设有与四个第二定位柱相适配的定位槽。
优选的，四个所述第一定位柱外侧均套设有弹簧，所述弹簧分别与上模具底部和第二定位柱上端固定，所述上模具底部开设有与四个第一定位柱相适配的缓冲槽。
优选的，多个所述导热片均匀分布，多个所述散热片呈环状分布。
优选的，所述支撑台侧端固定设置有支架，所述循环泵固定设置在支架上。
优选的，所述第三导管底部设置有出水管，所述出水管内设置有阀门。
优选的，所述第一导管和第二导管均与冷却腔相连通。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
1、上模具与下模具合模时，通过使四个第二定位柱插入定位槽内，进行定位，通过设置弹簧，当第二定位柱触底时，会带动第一定位柱向上移动，并压缩弹簧，具有一定的缓冲效果，可大大减小上模具与下模具之间的磨损。
2、需要散热时，冷水经第一导管输入冷却腔内，对下模具进行散热和冷却，通过设置多个导热片，加速下模具与冷水进行热交换，U型散热管内水满之后，停止注水，启动循环泵，使冷却腔内的水经第一导管输入U型散热管，通过多个散热片对U型散热管内的水进行降温，之后，对下模具进行散热和冷却，避免下模具内冷水因温度较高而影响散热效果。
附图说明
图1为本实用新型整体的结构示意图；
图2为本实用新型下模具剖视的结构示意图；
图3为本实用新型部分剖视的结构示意图；
图4为本实用新型上模具的结构示意图。
图中：1、支撑台；2、下模具；3、上模具；4、冷却腔；5、导热片；6、第一导管；7、第二导管；8、U型散热管；9、第三导管；10、循环泵；11、散热片；12、进水口；13、第一定位柱；14、第二定位柱；15、定位槽；16、弹簧；17、缓冲槽；18、支架；19、出水管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-4，一种高效散热铝型材模具，包括支撑台1，支撑台1上设置有下模具2，下模具2上设置有上模具3，上模具3底部设置有四个第一定位柱13，四个第一定位柱13底端均固定设置有第二定位柱14，下模具2上端开设有与四个第二定位柱14相适配的定位槽15。四个第一定位柱13外侧均套设有弹簧16，弹簧16分别与上模具3底部和第二定位柱14上端固定，上模具3底部开设有与四个第一定位柱13相适配的缓冲槽17。
具体的，上模具3与下模具2合模时，通过使四个第二定位柱14插入定位槽15内，进行定位，通过设置弹簧16，当第二定位柱14触底时，会带动第一定位柱13向上移动，并压缩弹簧16，具有一定的缓冲效果，可大大减小上模具3与下模具2之间的磨损。
进一步的，下模具2内侧开设有冷却腔4，下模具2位于冷却腔4内侧固定设置有多个导热片5，多个导热片5均匀分布，下模具2外侧壁固定设置有第一导管6和第二导管7，第一导管6和第二导管7均与冷却腔4相连通，第一导管6端部设置有U型散热管8，U型散热管8底端设置有第三导管9，第三导管9与第二导管7之间设置有循环泵10，支撑台1侧端固定设置有支架18，循环泵10固定设置在支架18上，U型散热管8外壁固定设置有多个散热片11，多个导热片5均匀分布，多个散热片11呈环状分布，U型散热管8上端设置有进水口12。
需要散热时，通过进水口12注入冷水至U型散热管8内，冷水经第一导管6输入冷却腔4内，对下模具2进行散热和冷却，通过设置多个导热片5，加速下模具2与冷水进行热交换，U型散热管8内水满之后，停止注水，启动循环泵10，使冷却腔4内的水经第一导管6输入U型散热管8，通过多个散热片11对U型散热管8内的水进行降温，之后，通过第三导管9与第二导管7输入冷却腔4内，对下模具2进行散热和冷却，避免下模具2内冷水因温度较高而影响散热效果。
另外，第三导管9底部设置有出水管19，出水管19内设置有阀门，方便排水。
现对本实用新型的操作原理做如下描述：上模具3与下模具2合模时，通过使四个第二定位柱14插入定位槽15内，进行定位，通过设置弹簧16，当第二定位柱14触底时，会带动第一定位柱13向上移动，并压缩弹簧16，具有一定的缓冲效果，可大大减小上模具3与下模具2之间的磨损，需要散热时，通过进水口12注入冷水至U型散热管8内，冷水经第一导管6输入冷却腔4内，对下模具2进行散热和冷却，通过设置多个导热片5，加速下模具2与冷水进行热交换，U型散热管8内水满之后，停止注水，启动循环泵10，使冷却腔4内的水经第一导管6输入U型散热管8，通过多个散热片11对U型散热管8内的水进行降温，之后，通过第三导管9与第二导管7输入冷却腔4内，对下模具2进行散热和冷却，避免下模具2内冷水因温度较高而影响散热效果。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种高效散热铝型材模具，包括支撑台（1），其特征在于，所述支撑台（1）上设置有下模具（2），所述下模具（2）上设置有上模具（3），所述下模具（2）内侧开设有冷却腔（4），所述下模具（2）位于冷却腔（4）内侧固定设置有多个导热片（5），所述下模具（2）外侧壁固定设置有第一导管（6）和第二导管（7），所述第一导管（6）端部设置有U型散热管（8），所述U型散热管（8）底端设置有第三导管（9），所述第三导管（9）与第二导管（7）之间设置有循环泵（10），所述U型散热管（8）外壁固定设置有多个散热片（11），所述U型散热管（8）上端设置有进水口（12）。
2.根据权利要求1所述的一种高效散热铝型材模具，其特征在于，所述上模具（3）底部设置有四个第一定位柱（13），四个所述第一定位柱（13）底端均固定设置有第二定位柱（14），所述下模具（2）上端开设有与四个第二定位柱（14）相适配的定位槽（15）。
3.根据权利要求2所述的一种高效散热铝型材模具，其特征在于，四个所述第一定位柱（13）外侧均套设有弹簧（16），所述弹簧（16）分别与上模具（3）底部和第二定位柱（14）上端固定，所述上模具（3）底部开设有与四个第一定位柱（13）相适配的缓冲槽（17）。
4.根据权利要求1所述的一种高效散热铝型材模具，其特征在于，多个所述导热片（5）均匀分布，多个所述散热片（11）呈环状分布。
5.根据权利要求1所述的一种高效散热铝型材模具，其特征在于，所述支撑台（1）侧端固定设置有支架（18），所述循环泵（10）固定设置在支架（18）上。
6.根据权利要求1所述的一种高效散热铝型材模具，其特征在于，所述第三导管（9）底部设置有出水管（19），所述出水管（19）内设置有阀门。
7.根据权利要求1所述的一种高效散热铝型材模具，其特征在于，所述第一导管（6）和第二导管（7）均与冷却腔（4）相连通。
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