CN220660627U - 一种铝型材加工连续定位装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及定位装置技术领域，且公开了一种铝型材加工连续定位装置；本铝型材加工连续定位装置，包括底座，所述底座顶壁的前侧设置有滑架，所述滑架的外壁壁均匀设置有定位架，所述定位架内腔的后侧壁设置有弹簧，所述定位架的内壁均设置有限位架，所述限位架设置于所述弹簧的后端，本新型方案能够通过设置底座、滑架和定位架等装置相配合，可以使装置便于连续对铝型材进行定位固定，便于对铝型材的不同位置进行加工操作，有利于提高工作效率；通过设置固定块、夹持块和电动推杆等装置相配合，可以使装置便于对铝型材进行夹持固定，避免在进行加工操作使铝型材发生偏移，有利于对指定位置进行加工。
Description
技术领域
本实用新型属于定位装置技术领域，具体为一种铝型材加工连续定位装置。
背景技术
铝型材，就是铝棒通过热熔、挤压、从而得到不同截面形状的铝材料，在铝型材的生产过程中需对指定位置进行加工，加工前需对铝型材进行定位固定，现有的铝型材的生产中需要对铝型材上的不同位置进行加工作业，此时往往需要反复的对铝型材进行定位固定，不便于连续的对铝型材进行加工作业，降低了工作效率，为此，我们提出一种铝型材加工连续定位装置。
实用新型内容
针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种铝型材加工连续定位装置，有效的解决了现有的铝型材的生产中需要对铝型材上的不同位置进行加工作业，此时往往需要反复的对铝型材进行定位固定，不便于连续的对铝型材进行加工作业，降低了工作效率的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝型材加工连续定位装置，包括底座，所述底座顶壁的前侧设置有滑架，所述滑架的外壁壁均匀设置有定位架，所述定位架内腔的后侧壁设置有弹簧，所述定位架的内壁均设置有限位架，所述限位架设置于所述弹簧的后端，所述限位架呈凹型设置，所述定位架的前侧壁设置有固定螺栓，所述固定螺栓的后端位于所述滑架的外壁，所述底座的顶壁开设有滑槽，所述滑槽的内壁设置有滑座，所述滑座的前侧壁设置有限位块，所述滑座的顶壁设置有夹持机构，所述底座的顶壁均匀设置有支撑架，所述支撑架内腔的顶壁均设置加工装置。
优选的，所述夹持机构包括固定块，夹持块和电动推杆，所述固定块设置于所述滑座顶壁的前侧，所述电动推杆设置于所述滑座顶壁的后侧，所述夹持块设置于所述电动推杆的伸缩端。
优选的，所述限位架的前侧壁均设置有拉杆，所述拉杆的前端贯穿于所述定位架的前侧壁。
优选的，所述限位架的左右侧壁均呈倾斜设置，所述限位块前侧壁的左右两侧均呈弧形设置。
优选的，所述定位架的内壁呈方形设置，所述滑架位于所述定位架的内壁。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、该铝型材加工连续定位装置，通过设置底座、滑架和定位架等装置相配合，可以使装置便于连续对铝型材进行定位固定，便于对铝型材的不同位置进行加工操作，有利于提高工作效率；
2、该铝型材加工连续定位装置，通过设置固定块、夹持块和电动推杆等装置相配合，可以使装置便于对铝型材进行夹持固定，避免在进行加工操作使铝型材发生偏移，有利于对指定位置进行加工；
3、该铝型材加工连续定位装置，通过设置拉杆，限位架和限位块等装置相配合，可以使装置便于拉动限位架进行移动，便于快速解除对限位块的限位卡接，有利于对滑座的位置进行调节。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
在附图中：
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型定位架的剖视结构示意图；
图3为本实用新型图2中的A部放大图；
图中：100、底座；101、滑架；102、定位架；103、弹簧；104、限位架；105、固定螺栓；106、滑座；107、限位块；108、夹持机构；109、支撑架；110、加工装置；111、固定块；112、夹持块；113、电动推杆；114、拉杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
由图1、图2和图3给出，本实用新型一种铝型材加工连续定位装置，底座100顶壁的前侧固定连接有滑架101，通过滑架101便于对定位架102进行支撑，滑架101的外壁壁均匀滑动连接有定位架102，通过定位架102便于对限位架104进行支撑，定位架102内腔的后侧壁固定连接有弹簧103，通过弹簧103便于推动限位架104进行移动复位，定位架102的内壁均滑动连接有限位架104，通过限位架104便于对限位块107进行卡接限位，限位架104固定连接于弹簧103的后端，限位架104呈凹型设置，定位架102的前侧壁螺接有固定螺栓105，通过固定螺栓105便于对定位架102进行限位固定，固定螺栓105的后端位于滑架101的外壁，底座100的顶壁开设有滑槽，通过滑槽便于对滑座106的移动进行限位，滑槽的内壁滑动连接有滑座106，滑座106的前侧壁固定连接有限位块107，通过限位块107便于对滑座106进行限位，滑座106的顶壁固定连接有夹持机构108，通过夹持机构108便于对铝型材进行固定夹持，底座100的顶壁均匀固定连接有支撑架109，通过支撑架109便于对加工装置110进行支撑，支撑架109内腔的顶壁均固定连接加工装置110；通过加工装置110便于对铝型材进行打孔作业，通过夹持机构108对铝型材进行固定安装，通过移动定位架102使其在滑架101上进行移动，通过定位架102移动便于带动限位架104进行移动，便于调节限位的位置，通过限位架104对限位块107进行限位卡接，通过限位块107便于对滑座106进行限位，通过滑座106便于对夹持机构108进行限位，通过夹持机构108便于对铝型材的位置进行限位，通过加工装置110对铝型材的指定位置进行加工操作，通过调节定位架102的位置便于对铝型材的位置进行调节，通过转动固定螺栓105便于对定位架102进行限位固定，通过推动限位架104解除对限位块107的限位，便于推动滑座106移动至下一个加工位置，通过下一组定位架102对滑座106进行限位，通过弹簧103推动限位架104进行移动，通过限位架104对限位块107进行卡接，避免发生偏移，可以使装置便于连续对铝型材进行定位固定，便于对铝型材的不同位置进行加工操作，有利于提高工作效率；夹持机构108包括固定块111，夹持块112和电动推杆113，固定块111固定连接于滑座106顶壁的前侧，电动推杆113固定连接于滑座106顶壁的后侧，夹持块112固定连接于电动推杆113的伸缩端；通过电动推杆113带动夹持块112进行移动，通过固定块111与夹持块112便于对铝型材进行夹持固定，可以使装置便于对铝型材进行夹持固定，避免在进行加工操作使铝型材发生偏移，有利于对指定位置进行加工，限位架104的前侧壁均固定连接有拉杆114，通过拉杆114便于带动限位架104进行移动，拉杆114的前端贯穿于定位架102的前侧壁；通过拉动拉杆114带动限位架104进行移动，通过限位架104移动使其解除对限位块107的限位，可以使装置便于拉动限位架104进行移动，便于快速解除对限位块107的限位卡接，有利于对滑座106的位置进行调节，限位架104的左右侧壁均呈倾斜设置，限位块107前侧壁的左右两侧均呈弧形设置；倾斜设置便于限位块107移动时推动限位架104进行移动，弧形设置便于进行滑动，定位架102的内壁呈方形设置，滑架101位于定位架102的内壁；方形设置可以避免定位架102发生偏转，有利于对限位块107进行卡接限位。
工作原理：通过夹持机构108对铝型材进行固定安装，通过移动定位架102使其在滑架101上进行移动，通过定位架102移动便于带动限位架104进行移动，便于调节限位的位置，通过限位架104对限位块107进行限位卡接，通过限位块107便于对滑座106进行限位，通过滑座106便于对夹持机构108进行限位，通过夹持机构108便于对铝型材的位置进行限位，通过加工装置110对铝型材的指定位置进行加工操作，通过调节定位架102的位置便于对铝型材的位置进行调节，通过转动固定螺栓105便于对定位架102进行限位固定，通过推动限位架104解除对限位块107的限位，便于推动滑座106移动至下一个加工位置，通过下一组定位架102对滑座106进行限位，通过弹簧103推动限位架104进行移动，通过限位架104对限位块107进行卡接，避免发生偏移，可以使装置便于连续对铝型材进行定位固定，便于对铝型材的不同位置进行加工操作，有利于提高工作效率，通过电动推杆113带动夹持块112进行移动，通过固定块111与夹持块112便于对铝型材进行夹持固定，可以使装置便于对铝型材进行夹持固定，避免在进行加工操作使铝型材发生偏移，有利于对指定位置进行加工。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种铝型材加工连续定位装置，包括底座(100)，其特征在于：所述底座(100)顶壁的前侧设置有滑架(101)，所述滑架(101)的外壁壁均匀设置有定位架(102)，所述定位架(102)内腔的后侧壁设置有弹簧(103)，所述定位架(102)的内壁均设置有限位架(104)，所述限位架(104)设置于所述弹簧(103)的后端，所述限位架(104)呈凹型设置，所述定位架(102)的前侧壁设置有固定螺栓(105)，所述固定螺栓(105)的后端位于所述滑架(101)的外壁，所述底座(100)的顶壁开设有滑槽，所述滑槽的内壁设置有滑座(106)，所述滑座(106)的前侧壁设置有限位块(107)，所述滑座(106)的顶壁设置有夹持机构(108)，所述底座(100)的顶壁均匀设置有支撑架(109)，所述支撑架(109)内腔的顶壁均设置加工装置(110)。
2.根据权利要求1所述的一种铝型材加工连续定位装置，其特征在于：所述夹持机构(108)包括固定块(111)，夹持块(112)和电动推杆(113)，所述固定块(111)设置于所述滑座(106)顶壁的前侧，所述电动推杆(113)设置于所述滑座(106)顶壁的后侧，所述夹持块(112)设置于所述电动推杆(113)的伸缩端。
3.根据权利要求1所述的一种铝型材加工连续定位装置，其特征在于：所述限位架(104)的前侧壁均设置有拉杆(114)，所述拉杆(114)的前端贯穿于所述定位架(102)的前侧壁。
4.根据权利要求1所述的一种铝型材加工连续定位装置，其特征在于：所述限位架(104)的左右侧壁均呈倾斜设置，所述限位块(107)前侧壁的左右两侧均呈弧形设置。
5.根据权利要求1所述的一种铝型材加工连续定位装置，其特征在于：所述定位架(102)的内壁呈方形设置，所述滑架(101)位于所述定位架(102)的内壁。
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