CN211967255U - 一种适用于不同工作环境的金属零部件加工用夹持组件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种适用于不同工作环境的金属零部件加工用夹持组件，包括安装板、电动伸缩杆、夹持板和复位弹簧，所述安装板的左右两侧下方均固定有支撑杆，且安装板的中部下方连接有连接杆，所述连接杆的末端固定有调整块，且调整块的右侧设置有活动杆，所述活动杆的外侧连接有固定块，所述连接杆的中部外侧设置有调节杆，所述推拉杆的外侧连接有固定杆，所述活动板的上表面焊接有安装杆，所述夹持板的内侧安装有限位板，所述限位板的末端连接有固定板。该适用于不同工作环境的金属零部件加工用夹持组件，方便根据工件尺寸进行相关调整，实用性高，且装置稳定性高，而且便于适用不同的工作环境。
Description
技术领域
本实用新型涉及金属零部件加工技术领域，具体为一种适用于不同工作环境的金属零部件加工用夹持组件。
背景技术
在进行金属零部件的加工过程中，为了方便工作人员的加工，通常会使用夹持组件对待加工的金属零部件进行固定夹持，避免金属零部件在加工过程中滑动，影响加工效率；
但市面上常见的夹持组件不方便根据工件尺寸进行相关调整，实用性低，且装置稳定性不高，而且不便于适用不同的工作环境，因此，我们提出一种适用于不同工作环境的金属零部件加工用夹持组件，以便于解决上述中提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种适用于不同工作环境的金属零部件加工用夹持组件，以解决上述背景技术中提出不方便根据工件尺寸进行相关调整，实用性低，且装置稳定性不高，而且不便于适用不同的工作环境的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种适用于不同工作环境的金属零部件加工用夹持组件，包括安装板、电动伸缩杆、夹持板和复位弹簧，所述安装板的左右两侧下方均固定有支撑杆，且安装板的中部下方连接有连接杆，所述连接杆的末端固定有调整块，且调整块的右侧设置有活动杆，并且活动杆的后方安装有电动伸缩杆，所述活动杆的外侧连接有固定块，且固定块的右侧固定有连接板，所述连接杆的中部外侧设置有调节杆，且调节杆的外侧安装有推拉杆，所述推拉杆的外侧连接有固定杆，且固定杆的末端固定有活动板，所述活动板的上表面焊接有安装杆，且安装杆的顶端连接有夹持板，所述夹持板的内侧安装有限位板，且限位板的外侧固定有连接块，并且连接块的外侧设置有复位弹簧，所述限位板的末端连接有固定板，且固定板的内侧设置有限位块。
优选的，所述连接杆均贯穿于调整块和调节杆的内部，且调整块与活动杆的外表面均呈啮齿状结构，并且连接杆与调整块通过活动杆构成转动结构。
优选的，所述活动杆的上下两端内侧均设置有槽状结构，且活动杆与固定块的连接方式为卡合连接，并且固定块的纵截面呈“凹”字形结构。
优选的，所述推拉杆与调节杆和固定杆的连接方式均为铰接，且固定杆与活动板构成左右滑动结构，并且活动板与安装杆连接构成“E”形结构。
优选的，所述限位板在夹持板的内侧呈等间距设置，且限位板的顶端呈倾斜结构，并且连接块关于限位板的中轴线对称设置。
优选的，所述固定板与限位板焊接呈一体化结构，且固定板与限位块呈间隔设置，并且限位块的纵截面呈倒“L”形结构。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该适用于不同工作环境的金属零部件加工用夹持组件，方便根据工件尺寸进行相关调整，实用性高，且装置稳定性高，而且便于适用不同的工作环境；
1.设置有调整块和推拉杆，启动电动伸缩杆，使得活动杆前后滑动，从而通过调整块带动连接杆和调节杆转动，从而在推拉杆的作用下，拉动固定杆和活动板左右滑动，调整夹持板的位置，方便根据工件尺寸进行相关调整，实用性高；
2.设置有固定块和安装杆，活动杆的上下两端内侧均呈槽状结构，通过活动杆与纵截面呈“凹”字形结构的固定块卡合，增加活动杆滑动稳定性，且在活动板上表面等间距设置的安装杆的作用下，增加装置稳定性；
3.设置有限位板和限位块，将金属零部件放置在安装板上方的过程中，使得夹持板内部呈等间距设置的限位板滑动，从而对不同厚度的金属零部件进行稳定夹持，便于适用不同的工作环境。
附图说明
图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
图2为本实用新型调整块与活动杆连接仰视结构示意图；
图3为本实用新型活动板与安装杆连接侧视结构示意图；
图4为本实用新型限位板与连接块连接俯视结构示意图；
图5为本实用新型图1中A处放大结构示意图。
图中：1、安装板；2、支撑杆；3、连接杆；4、调整块；5、活动杆；6、固定块；7、连接板；8、电动伸缩杆；9、调节杆；10、推拉杆；11、固定杆；12、活动板；13、安装杆；14、夹持板；15、限位板；16、连接块；17、复位弹簧；18、固定板；19、限位块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种适用于不同工作环境的金属零部件加工用夹持组件，包括安装板1、支撑杆2、连接杆3、调整块4、活动杆5、固定块6、连接板7、电动伸缩杆8、调节杆9、推拉杆10、固定杆11、活动板12、安装杆13、夹持板14、限位板15、连接块16、复位弹簧17、固定板18和限位块19，安装板1的左右两侧下方均固定有支撑杆2，且安装板1的中部下方连接有连接杆3，连接杆3的末端固定有调整块4，且调整块4的右侧设置有活动杆5，并且活动杆5的后方安装有电动伸缩杆8，活动杆5的外侧连接有固定块6，且固定块6的右侧固定有连接板7，连接杆3的中部外侧设置有调节杆9，且调节杆9的外侧安装有推拉杆10，推拉杆10的外侧连接有固定杆11，且固定杆11的末端固定有活动板12，活动板12的上表面焊接有安装杆13，且安装杆13的顶端连接有夹持板14，夹持板14的内侧安装有限位板15，且限位板15的外侧固定有连接块16，并且连接块16的外侧设置有复位弹簧17，限位板15的末端连接有固定板18，且固定板18的内侧设置有限位块19。
如图1、图2和图3中连接杆3均贯穿于调整块4和调节杆9的内部，且调整块4与活动杆5的外表面均呈啮齿状结构，并且连接杆3与调整块4通过活动杆5构成转动结构，便于通过推拉杆10带动固定杆11和活动板12左右滑动，活动杆5的上下两端内侧均设置有槽状结构，且活动杆5与固定块6的连接方式为卡合连接，并且固定块6的纵截面呈“凹”字形结构，便于增加活动杆5的滑动稳定性，推拉杆10与调节杆9和固定杆11的连接方式均为铰接，且固定杆11与活动板12构成左右滑动结构，并且活动板12与安装杆13连接构成“E”形结构，方便根据工件尺寸进行相关调整，实用性高；
如图1、图4和图5中限位板15在夹持板14的内侧呈等间距设置，且限位板15的顶端呈倾斜结构，并且连接块16关于限位板15的中轴线对称设置，便于限位板15的左右滑动，便于适用不同的工作环境，固定板18与限位板15焊接呈一体化结构，且固定板18与限位块19呈间隔设置，并且限位块19的纵截面呈倒“L”形结构，便于加工完成后的金属零部件的取出。
工作原理：在使用该适用于不同工作环境的金属零部件加工用夹持组件时，首先将图1中的安装板1通过支撑杆2螺栓连接于加工装置上，启动图2中的电动伸缩杆8，使得活动杆5前后滑动，调整块4和活动杆5的外表面均呈啮齿状结构，从而通过调整块4带动连接杆3和调节杆9转动，从而在推拉杆10的作用下，拉动固定杆11和活动板12左右滑动，调整夹持板14的位置，方便根据工件尺寸进行相关调整，实用性高，活动杆5的上下两端内侧均呈槽状结构，通过活动杆5与纵截面呈“凹”字形结构的固定块6卡合，增加活动杆5滑动稳定性，且在图3中的活动板12上表面等间距设置的安装杆13的作用下，增加装置稳定性；
将待加工的金属零部件放置在图1中的安装板1上方的过程中，使得图5中的夹持板14内部呈等间距设置且顶端呈倾斜结构的限位板15滑动，从而对不同厚度的金属零部件进行稳定夹持，便于适用不同的工作环境，且固定板18与限位块19呈间隔设置，在纵截面呈倒“L”形结构的限位块19的作用下，只需拉动最上方的固定板18，从而带动所有的限位板15滑动，进而便于将加工完成后的金属零部件取出，以上便完成该适用于不同工作环境的金属零部件加工用夹持组件的一系列操作。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种适用于不同工作环境的金属零部件加工用夹持组件，包括安装板(1)、电动伸缩杆(8)、夹持板(14)和复位弹簧(17)，其特征在于：所述安装板(1)的左右两侧下方均固定有支撑杆(2)，且安装板(1)的中部下方连接有连接杆(3)，所述连接杆(3)的末端固定有调整块(4)，且调整块(4)的右侧设置有活动杆(5)，并且活动杆(5)的后方安装有电动伸缩杆(8)，所述活动杆(5)的外侧连接有固定块(6)，且固定块(6)的右侧固定有连接板(7)，所述连接杆(3)的中部外侧设置有调节杆(9)，且调节杆(9)的外侧安装有推拉杆(10)，所述推拉杆(10)的外侧连接有固定杆(11)，且固定杆(11)的末端固定有活动板(12)，所述活动板(12)的上表面焊接有安装杆(13)，且安装杆(13)的顶端连接有夹持板(14)，所述夹持板(14)的内侧安装有限位板(15)，且限位板(15)的外侧固定有连接块(16)，并且连接块(16)的外侧设置有复位弹簧(17)，所述限位板(15)的末端连接有固定板(18)，且固定板(18)的内侧设置有限位块(19)。
2.根据权利要求1所述的一种适用于不同工作环境的金属零部件加工用夹持组件，其特征在于：所述连接杆(3)均贯穿于调整块(4)和调节杆(9)的内部，且调整块(4)与活动杆(5)的外表面均呈啮齿状结构，并且连接杆(3)与调整块(4)通过活动杆(5)构成转动结构。
3.根据权利要求1所述的一种适用于不同工作环境的金属零部件加工用夹持组件，其特征在于：所述活动杆(5)的上下两端内侧均设置有槽状结构，且活动杆(5)与固定块(6)的连接方式为卡合连接，并且固定块(6)的纵截面呈“凹”字形结构。
4.根据权利要求1所述的一种适用于不同工作环境的金属零部件加工用夹持组件，其特征在于：所述推拉杆(10)与调节杆(9)和固定杆(11)的连接方式均为铰接，且固定杆(11)与活动板(12)构成左右滑动结构，并且活动板(12)与安装杆(13)连接构成“E”形结构。
5.根据权利要求1所述的一种适用于不同工作环境的金属零部件加工用夹持组件，其特征在于：所述限位板(15)在夹持板(14)的内侧呈等间距设置，且限位板(15)的顶端呈倾斜结构，并且连接块(16)关于限位板(15)的中轴线对称设置。
6.根据权利要求1所述的一种适用于不同工作环境的金属零部件加工用夹持组件，其特征在于：所述固定板(18)与限位板(15)焊接呈一体化结构，且固定板(18)与限位块(19)呈间隔设置，并且限位块(19)的纵截面呈倒“L”形结构。
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2020
- 2020-04-27 CN CN202020665995.4U patent/CN211967255U/zh active Active
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