CN214185931U - 一种焊接机机架加工用多向定位夹持固定夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种焊接机机架加工用多向定位夹持固定夹具，包括操作台、电机和活动夹板，所述操作台上轴承固定有螺旋杆，且螺旋杆末端固定有手摇轮，并且螺旋杆与活动架相互连接，同时活动架上轴承固定有左安装架，所述弹簧上固定有限位杆，所述活动夹板设置在活动板上，且活动夹板与紧固螺杆相互连接，并且紧固螺杆轴承固定在固定夹板上，同时固定夹板固定在活动板上。该焊接机机架加工用多向定位夹持固定夹具，通过多个限位夹持机构对工件进行夹持固定，从而实现对工件的多方向夹持作用，保证工件夹持的稳定性，配合调节限位结构，实现对夹持结构的多向调节作用，方便实现对不同尺寸的工件进行固定，提高夹具的适应性。

Description

一种焊接机机架加工用多向定位夹持固定夹具

技术领域

本实用新型涉及焊接机机架技术领域，具体为一种焊接机机架加工用多向定位夹持固定夹具。

背景技术

焊接机是用来对金属进行焊接的机器，通过可溶的合金连接需要进行连接的金属部件，通过焊接连接的金属保证了金属的连续性，且相较于螺栓连接而言，稳定性更高，在现阶段工业加工过程中被广泛运用。

随着工业化的发展，焊接工艺也越来越成熟，应用也越来越广泛，在进行焊接过程中，需要利用高温融化焊接合金，以保证焊接的正常进行，这就导致金属表面温度较高，所以为了保证焊接的安全进行，在进行焊接时，需要通过夹具对被焊接件进行固定。

现有的焊接用夹具主要采用对顶式式夹具或三爪夹具，这种夹具在对较大工件进行夹持时，存在不便进行多向定位导致固定不稳、不便进行转动和不便进行调节以适应不同尺寸的工件焊接等问题，所以需要针对上述问题对传统的焊接机加工用夹具进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种焊接机机架加工用多向定位夹持固定夹具，以解决上述背景技术中提出不便进行多向定位、不便进行转动和不便进行调节的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种焊接机机架加工用多向定位夹持固定夹具，包括操作台、电机和活动夹板，所述操作台上轴承固定有螺旋杆，且螺旋杆末端固定有手摇轮，并且螺旋杆与活动架相互连接，同时活动架上轴承固定有左安装架，所述电机固定在操作台上，且电机输出末端固定有主动齿轮，并且主动齿轮与从动齿轮相互连接，同时从动齿轮固定在旋转轴上，所述旋转轴轴承固定在操作台上，且旋转轴末端固定有右安装架，并且右安装架与左安装架上均设置有活动板，同时活动板内固定有弹簧，所述弹簧上固定有限位杆，且限位杆分别与右安装架和左安装架相互连接，所述活动夹板设置在活动板上，且活动夹板与紧固螺杆相互连接，并且紧固螺杆轴承固定在固定夹板上，同时固定夹板固定在活动板上。

优选的，所述活动架与操作台之间为滑动连接，且活动架的高度大于左安装架的宽度。

优选的，所述旋转轴通过从动齿轮与主动齿轮构成转动机构，且主动齿轮的直径小于从动齿轮的直径。

优选的，所述活动板与右安装架之间为滑动连接，且活动板关于右安装架中心线为对称分布。

优选的，所述限位杆通过弹簧与活动板构成弹性机构，且限位杆与右安装架之间为卡合连接。

优选的，所述活动夹板与紧固螺杆之间为螺纹连接，且活动夹板与活动板之间为滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该焊接机机架加工用多向定位夹持固定夹具，通过多个限位夹持机构对工件进行夹持固定，从而实现对工件的多方向夹持作用，保证工件夹持的稳定性，配合调节限位结构，实现对夹持结构的多向调节作用，方便实现对不同尺寸的工件进行固定，提高夹具的适应性。

1.在对工件进行固定时，通过手摇轮、螺旋杆和活动架的作用可以实现夹持机构的长度调整，配合限位杆、弹簧和活动板的作用，可以实现对夹持机构的宽度调整，从而实现多向调节作用，以适应不同的工件进行焊接。

2.在焊接过程中，通过电机、主动齿轮、从动齿轮和旋转轴的作用，可以带动右安装架、焊接工件和左安装架进行转动，实现对工件的全面焊接作用，保证焊接的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型操作台正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型操作台俯视结构示意图；

图3为本实用新型图2中A处放大结构示意图；

图4为本实用新型操作台侧视剖面结构示意图；

图5为本实用新型右安装架侧视结构示意图；

图6为本实用新型右安装架侧视剖面结构示意图。

图中：1、操作台；2、螺旋杆；3、手摇轮；4、活动架；5、左安装架；6、电机；7、主动齿轮；8、从动齿轮；9、旋转轴；10、右安装架；11、活动板；12、弹簧；13、限位杆；14、活动夹板；15、紧固螺杆；16、固定夹板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种焊接机机架加工用多向定位夹持固定夹具，包括操作台1、螺旋杆2、手摇轮3、活动架4、左安装架5、电机6、主动齿轮7、从动齿轮8、旋转轴9、右安装架10、活动板11、弹簧12、限位杆13、活动夹板14、紧固螺杆15和固定夹板16，操作台1上轴承固定有螺旋杆2，且螺旋杆2末端固定有手摇轮3，并且螺旋杆2与活动架4相互连接，同时活动架4上轴承固定有左安装架5，电机6固定在操作台1上，且电机6输出末端固定有主动齿轮7，并且主动齿轮7与从动齿轮8相互连接，同时从动齿轮8固定在旋转轴9上，旋转轴9轴承固定在操作台1上，且旋转轴9末端固定有右安装架10，并且右安装架10与左安装架5上均设置有活动板11，同时活动板11内固定有弹簧12，弹簧12上固定有限位杆13，且限位杆13分别与右安装架10和左安装架5相互连接，活动夹板14设置在活动板11上，且活动夹板14与紧固螺杆15相互连接，并且紧固螺杆15轴承固定在固定夹板16上，同时固定夹板16固定在活动板11上。

活动架4与操作台1之间为滑动连接，且活动架4的高度大于左安装架5的宽度，通过转动手摇轮3带动螺旋杆2转动，配合活动架4与操作台1之间的滑动作用，可以带动活动架4进行移动，实现夹持机构之间的长度调整，活动架4的高度大于左安装架5的宽度是保证焊接过程中左安装架5可以进行正常旋转作用。

旋转轴9通过从动齿轮8与主动齿轮7构成转动机构，且主动齿轮7的直径小于从动齿轮8的直径，通过电机6带动，配合从动齿轮8与主动齿轮7之间的减速传动作用，为整个装置提供动力基础，实现工件的自动旋转，方便对工件进行全面焊接作用。

活动板11与右安装架10之间为滑动连接，且活动板11关于右安装架10中心线为对称分布，通过活动板11与右安装架10之间的滑动作用，可以调节夹持机构的宽度，方便适应对不同尺寸的工件进行固定作用。

限位杆13通过弹簧12与活动板11构成弹性机构，且限位杆13与右安装架10之间为卡合连接，在对活动板11之间的距离进行调整时，通过弹簧12的弹性作用和限位杆13与右安装架10之间的卡合作用，是实现活动板11调节固定的保障。

活动夹板14与紧固螺杆15之间为螺纹连接，且活动夹板14与活动板11之间为滑动连接，在对工件进行夹持固定时，通过紧固螺杆15的作用和活动夹板14与活动板11之间的滑动作用，可以实现对不同厚度的工件进行夹持固定。

工作原理：如图1-6所示，在使用该焊接机机架加工用多向定位夹持固定夹具时，首先通过操作台1将整个装置安装固定好，在对工件进行夹持固定时，首先需要根据工件的长宽调节限位机构的位置，转动手摇轮3，带动螺旋杆2进行转动，从而带动活动架4和左安装架5进行转动，实现左安装架5和右安装架10之间的距离调节，进而实现限位机构的长度调节作用，再拉动限位杆13，从而挤压弹簧12进行收缩，当限位杆13分别与左安装架5和右安装架10分离时，解除对活动板11的固定作用，推动活动板11进行滑动，调节活动板11之间的距离，实现限位机构的宽度调整，从而方便适应不同尺寸的工件进行夹持固定；

调节好之后，将工件放置在固定夹板16上，并转动紧固螺杆15，带动活动夹板14向下进行移动，通过紧固螺杆15与活动夹板14之间的螺纹连接作用，实现对工件的夹持固定作用，从而完成对工件的固定作用，在进行焊接时，首先将需要连接的工件进行焊接，再给电机6通电，在电机6的作用下带动主动齿轮7进行转动，通过主动齿轮7和从动齿轮8之间的减速传动作用，带动旋转轴9进行转动，进而带动右安装架10和左安装架5进行转动，实现工件的自动转动作用，方便对工件进行全面焊接作用，这就是该焊接机机架加工用多向定位夹持固定夹具的工作原理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种焊接机机架加工用多向定位夹持固定夹具，包括操作台（1）、电机（6）和活动夹板（14），其特征在于：所述操作台（1）上轴承固定有螺旋杆（2），且螺旋杆（2）末端固定有手摇轮（3），并且螺旋杆（2）与活动架（4）相互连接，同时活动架（4）上轴承固定有左安装架（5），所述电机（6）固定在操作台（1）上，且电机（6）输出末端固定有主动齿轮（7），并且主动齿轮（7）与从动齿轮（8）相互连接，同时从动齿轮（8）固定在旋转轴（9）上，所述旋转轴（9）轴承固定在操作台（1）上，且旋转轴（9）末端固定有右安装架（10），并且右安装架（10）与左安装架（5）上均设置有活动板（11），同时活动板（11）内固定有弹簧（12），所述弹簧（12）上固定有限位杆（13），且限位杆（13）分别与右安装架（10）和左安装架（5）相互连接，所述活动夹板（14）设置在活动板（11）上，且活动夹板（14）与紧固螺杆（15）相互连接，并且紧固螺杆（15）轴承固定在固定夹板（16）上，同时固定夹板（16）固定在活动板（11）上。

2.根据权利要求1所述的一种焊接机机架加工用多向定位夹持固定夹具，其特征在于：所述活动架（4）与操作台（1）之间为滑动连接，且活动架（4）的高度大于左安装架（5）的宽度。

3.根据权利要求1所述的一种焊接机机架加工用多向定位夹持固定夹具，其特征在于：所述旋转轴（9）通过从动齿轮（8）与主动齿轮（7）构成转动机构，且主动齿轮（7）的直径小于从动齿轮（8）的直径。

4.根据权利要求1所述的一种焊接机机架加工用多向定位夹持固定夹具，其特征在于：所述活动板（11）与右安装架（10）之间为滑动连接，且活动板（11）关于右安装架（10）中心线为对称分布。

5.根据权利要求1所述的一种焊接机机架加工用多向定位夹持固定夹具，其特征在于：所述限位杆（13）通过弹簧（12）与活动板（11）构成弹性机构，且限位杆（13）与右安装架（10）之间为卡合连接。

6.根据权利要求1所述的一种焊接机机架加工用多向定位夹持固定夹具，其特征在于：所述活动夹板（14）与紧固螺杆（15）之间为螺纹连接，且活动夹板（14）与活动板（11）之间为滑动连接。

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