CN220659320U - 一种用于高温合金加工的钻削刀具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种用于高温合金加工的钻削刀具，采用硬质合金材质制成，包括柄部和与柄部相连的刃部，所述刃部包括2个刃瓣和2条主排屑槽，2个刃瓣、2条主排屑槽均沿钻头的中心轴线呈螺旋对称分布，2个刃瓣在所述的刃部的前端面中心处设置第一顶角和第二顶角，所述的第二顶角承担了主要的轴向抗力，2个刃瓣前端分别形成端面第一后刀面和端面第二后刀面，设置第二后刀面减少钻削刀具与高温合金工件材料之间的摩擦，所述后刀面和主排屑槽连接处设置圆弧过渡的容屑槽。本实用新型在钻削加工过程中，解决了高温合金材料钻孔难以保证产品的加工质量、刀具使用寿命低的技术问题，提高加工效率，降低生产成本。

Description

一种用于高温合金加工的钻削刀具

技术领域

本实用新型涉及刀具加工技术领域，尤其涉及一种用于高温合金加工的钻削刀具。

背景技术

高温合金是在高温状态条件下使用的一种工程材料，具有优良的高温强度、热稳定性及抗热疲劳性能，被广泛应用于航空航天、船舶、核工业、电站等领域。由于高温合金中含有Fe、Ti、Cr、Ni等多种高熔点合金元素，这些合金元素与其它合金元素构成纯度高、组织致密的奥氏体合金，而且有的元素又与非金属元素C、B、N等构成硬度高、比重小、熔点高的金属和非金属化合物，使其切削加工性能变得极差。

高温合金的塑性好、强度高，在较高温度时，仍保持高强度。加工时所需切削力是普通合金钢材料的2-5倍，高温合金的导热系数小，加工时热量集中在切削区，不易扩散，致使切削刀具迅速磨损。

加工时切削区的晶格扭曲严重，冷作硬化现象高，使刀具机械磨损加剧，由于切削力大、切削温度高，在高温高压下，刀具与被切削材料极易产生粘接而造成粘接磨损，此外，在高温下切削，材料与刀具间的金属扩散现象加大，产生扩散磨损。

实用新型内容

本实用新型提出的一种用于高温合金加工的钻削刀具，解决了现有高温合金材料钻孔难以保证产品的加工质量、刀具使用寿命低的技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于高温合金加工的钻削刀具，包括柄部和与柄部相连的刃部，所述刃部包括2个刃瓣和2条主排屑槽，2个所述的刃瓣、2条所述的主排屑槽均沿钻头的中心轴线呈螺旋对称分布。

作为本实用新型的进一步优选方案，所述刃部和柄部均采用硬质合金材质制成。

作为本实用新型的进一步优选方案，2个所述刃瓣在所述的刃部的前端面中心处设置第一顶角和第二顶角，所述的第一顶角的角度α为70°-80°，所述的第二顶角的角度β为160°-170°，用于承担轴向抗力。

作为本实用新型的进一步优选方案，2个所述刃瓣前端分别形成端面第一后刀面和端面第二后刀面，所述的第一后刀面的角度θ为8°-10°，所述的第二后刀面的角度γ为10°-15°，用于减少钻削刀具与高温合金工件材料之间的摩擦。

作为本实用新型的进一步优选方案，所述第一后刀面、第二后刀面和主排屑槽连接处为圆弧过渡的容屑槽。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型在钻削加工过程中，解决了高温合金材料钻孔难以保证产品的加工质量、刀具使用寿命低的技术问题，本实用新型一次刃磨可加工高温合金材料孔20-30个，延长了刀具的使用寿命，降低了刀具成本，提高了加工效率。

附图说明

下面结合附图对本实用新型一种用于高温合金加工的钻削刀具作进一步详细地说明：

图1为本实用新型一种用于高温合金加工的钻削刀具结构示意图。

图2为本实用新型一种用于高温合金加工的钻削刀具的主视图。

图3为本实用新型一种用于高温合金加工的钻削刀具的俯视图。

图4为本实用新型一种用于高温合金加工的钻削刀具的图3中的B-B截面图。

图中标号：1、刃部；1-1、第一后刀面；1-2、第二后刀面；1-3、刃瓣；1-4主排屑槽；1-5、容屑槽；1-6、第一顶角1-6；1-7、第二顶角；2、柄部。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-图4，本实用新型一种用于高温合金加工的钻削刀具，采用硬质合金材质制成，包括柄部2和与柄部2相连的刃部1，刃部1包括2个刃瓣1-3和两条主排屑槽1-4，2个刃瓣、2条主排屑槽1-4均沿钻头的中心轴线呈螺旋对称分布。

进一步地，2个刃瓣1-3在刃部1的前端面中心处设置第一顶角1-6和第二顶角1-7，第一顶角1-6的角度α为70°-80°，优选α采取75°，由于第一顶角1-6小，轴向抗力大大减少，使得加工变得顺利，第二顶角1-7的角度β为160°-170°，承担了主要的轴向抗力，优选β采取165°。

进一步地，2个刃瓣1-3前端分别形成端面第一后刀面1-1和端面第二后刀面1-2，第一后刀面1-1的角度θ为8°-10°，第二后刀面1-2的角度γ为10°-15°，以减少钻削刀具与高温合金工件材料之间的摩擦。

进一步地，后刀面(第一后刀面1-1和第二后刀面1-2)和主排屑槽1-4连接处为圆弧过渡的容屑槽1-5。

每次刃磨后的本实用新型，加工孔的数量由过去的2-3个孔增加到20-30个孔，延长了刀具的使用寿命，降低了刀具成本，提高了加工效率。

进一步地，本实用新型同样适用于其他高强度、高韧性材料的钻削加工。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种用于高温合金加工的钻削刀具，包括柄部(2)和与柄部(2)相连的刃部(1)，其特征在于，所述刃部(1)包括2个刃瓣(1-3)和2条主排屑槽(1-4)，2个所述的刃瓣(1-3)、2条所述的主排屑槽(1-4)均沿钻头的中心轴线呈螺旋对称分布，2个所述刃瓣(1-3)在所述的刃部(1)的前端面中心处设置第一顶角(1-6)和第二顶角(1-7)，所述的第一顶角(1-6)的角度α为70°-80°，所述的第二顶角(1-7)的角度β为160°-170°，用于承担轴向抗力。

2.根据权利要求1所述的一种用于高温合金加工的钻削刀具，其特征在于，所述刃部(1)和柄部(2)均采用硬质合金材质制成。

3.根据权利要求1所述的一种用于高温合金加工的钻削刀具，其特征在于，2个所述刃瓣(1-3)前端分别形成端面第一后刀面(1-1)和端面第二后刀面(1-2)，所述的第一后刀面(1-1)的角度θ为8°-10°，所述的第二后刀面(1-2)的角度γ为10°-15°，用于减少钻削刀具与高温合金工件材料之间的摩擦。

4.根据权利要求3所述的一种用于高温合金加工的钻削刀具，其特征在于，所述第一后刀面(1-1)、第二后刀面(1-2)和主排屑槽(1-4)连接处为圆弧过渡的容屑槽(1-5)。