CN209363765U - 组合式耐磨螺纹梳刀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种组合式耐磨螺纹梳刀，它包括多边形刀体，所述多边形刀体的至少两个侧面上设有工作面，所述工作面上设有切削齿部，所述切削齿部均由高速钢基体和通过铆钉铆接在所述高速钢基体上的立方氮化硼聚晶刀头组成。该结构的螺纹梳刀具通过铆接的方式将立方氮化硼聚晶刀头安装在多边形刀体上，规避了传统高频感应焊接的安装方式产生的热应力，杜绝了螺纹梳刀装配时的热损伤，使得螺纹梳刀保留了立方氮化硼聚晶刀头的高硬度、高耐磨性和优良的导热性，有效增加了螺纹梳刀的使用寿命、提高了螺纹梳刀的加工精度。
Description
技术领域
本实用新型涉及超硬材料工具领域，特别是一种组合式耐磨螺纹梳刀。
背景技术
目前，螺纹梳刀分整体式硬质合金螺纹梳刀和组合式硬质合金螺纹梳刀，组合式硬质合金螺纹梳刀由硬质合金刀片和高速钢基体通过铆钉连接而成。以上两种螺纹梳刀刀头均采用以WC为主要硬质成分，以Co为粘结成分的硬质合金材料，具有上述成分的刀具在切削过程中，因温度过高，Co会和被加工产品的材料产生化学反应，造成了硬质合金在满足的高硬度的情况下，高强度下降，影响了刀具的整体使用寿命，现有刀具没有充分利用，造成资源浪费。对于加工的实际操作而言，应当确保刀具精度，同时还希望刀具具有尽可能长的切削寿命和多的修磨次数，以降低刀具成本。因此刀具材料的耐磨性对刀具的寿命及加工质量具有较大影响。
为了解决以上存在的问题，人们一直在寻求一种理想的技术解决方案。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对现有技术的不足，从而提供一种组合式耐磨螺纹梳刀。
为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种组合式耐磨螺纹梳刀，它包括多边形刀体，所述多边形刀体的至少两个侧面上设有工作面，所述工作面上设有切削齿部，所述切削齿部均由高速钢基体和通过铆钉铆接在所述高速钢基体上的多个立方氮化硼聚晶刀头组成。
基于上述，所述多边形刀体为等边三角形刀体，所述等边三角形刀体的三条边上均分布一组切削齿部，分别形成初切削齿部、粗切削齿部和精切削齿部；
每组并排的精切削齿部中的多个所述立方氮化硼聚晶刀头轴线之间的距离与所加工的螺纹螺距等距；
所述等边三角形刀体的安装轴线与工件加工端面平面线平行，所述等边三角形刀体与工件加工表面素线垂直；所述等边三角形刀体的中间有定位安装孔。
基于上述，所述多边形刀体为四边形刀体，所述四边形刀体的相邻两个侧边上沿所述四边形刀体的斜轴对称设置有一组切削齿部，形成粗切削齿部和精切削齿部；所述四边形刀体上无切削齿部的两侧边相互垂直形成安装定位面。
与现有技术相比，本实用新型具有实质性特点和进步，具体地说，本实用新型提供的组合式耐磨螺纹梳刀采用立方氮化硼聚晶作为螺纹梳刀的刀头，而立方氮化硼的硬度高于陶瓷和硬质合金，同时具有很好的抗压强度和极好的热稳定性、化学惰性、导热性、良好的抗逆转变和抗氧化稳定性，这使立方氮化硼聚晶刀具在高温下仍然保持高硬度和耐磨损能力，可进行高速切削，极好的导热性使刀尖温度降低，在高速切削灰铸铁和淬硬钢等黑色金属方面，表现出了优异的性能，从而提高了螺纹梳刀的使用寿命和提高了工件的加工精度。
进一步的，本实用新型提供的组合式耐磨螺纹梳刀通过将普通的直线型螺纹梳刀结构变化为具有多条边的多边形刀体，可以使得没有参与切削加工的立方氮化硼聚晶刀头远离待加工工件，避免了切削屑缠绕刀头的现象，提高了加工精度。
更进一步的，该组合式耐磨螺纹梳刀采用铆钉铆接的方式将立方氮化硼聚晶刀头铆接在高速钢基体上，避免了现有的高温感应焊接工艺对立方氮化硼聚晶刀头的热损伤，避免了立方氮化硼在焊接过程中发生相变，完全保留了立方氮化硼聚晶刀头自身所具有的的高硬性和高耐磨性。同时，通过铆钉铆接的方式还使得该组合式耐磨螺纹梳刀整体连接变形小，铆接时对连接环境要求低，有风有水有油等都可以施工。更重要的是，通过铆接的方式还可以制造出尺寸较小、厚度较薄的组合式耐磨螺纹梳刀。
附图说明
图1是本实用新型实施例1提供的组合式耐磨螺纹梳刀具体结构示意图。
图2是本实用新型实施例1提供的组合式耐磨螺纹梳刀截面示意图。
图3是本实用新型实施例2提供的组合式耐磨螺纹梳刀具体结构示意图。
图中：1、等边三角形刀体；2、切削齿部；21、高速钢基体；22、立方氮化硼聚晶刀头；23、初切削齿部；24、粗切削齿部；25、精切削齿部；3、定位安装孔；4、铆钉；5、四边形刀体；6、安装定位面。
具体实施方式
实施例1
本实施例提供一种组合式耐磨螺纹梳刀，如图1和图2所示，它包括等边三角形刀体1，所述等边三角形刀体1的三条边上均分布一组切削齿部2，分别形成初切削齿部23、粗切削齿部24和精切削齿部25。所述切削齿部2均由高速钢基体21和通过铆钉4铆接在所述高速钢基体21上的多个立方氮化硼聚晶刀头22组成。
每组并排的精切削齿部中的多个所述立方氮化硼聚晶刀头22轴线之间的距离与所加工的螺纹螺距等距。
所述等边三角形刀体1的安装轴线与工件加工端面平面线平行，所述等边三角形刀体1与工件加工表面素线垂直；所述等边三角形刀体的中间有定位安装孔。
其中，制备本实施例所提供的组合式耐磨螺纹梳刀具体包括以下步骤：
制备等边三角形刀体 根据等边三角形刀体的形状将高速钢基体铣削成型并置于70℃温度下预热处理；
制备立方氮化硼聚晶刀头 采用激光切割机将立方氮化硼聚晶切割成立方氮化硼聚晶刀头粗品；然后采用铆钉将所述立方氮化硼聚晶刀头粗品铆接在所述等边三角形刀体上；最后采用研磨机研磨所述立方氮化硼聚晶刀头粗品，从而分别在所述等边三角形刀体1的三条边上形成初切削齿部23、粗切削齿部24和精切削齿部25，制得组合式耐磨螺纹梳刀。
实施例2
本实施例提供一种组合式耐磨螺纹梳刀，如图3所示，它包括四边形刀体5，所述四边形刀体5的相邻两个侧边上沿所述四边形刀体5的斜轴对称设置有一组切削齿部2，分别形成粗切削齿部24和精切削齿部25。所述切削齿部2均由高速钢基体21和通过铆钉4铆接在所述高速钢基体21上的多个立方氮化硼聚晶刀头22组成。
所述四边形刀体5上无切削齿部的两侧边相互垂直形成安装定位面6。
其中，制备本实施例所提供的组合式耐磨螺纹梳刀具体包括以下步骤：
制备四边形刀体 根据四边形刀体的形状将高速钢基体铣削成型并置于60℃温度下预热处理；
制备立方氮化硼聚晶刀头 采用激光切割机将立方氮化硼聚晶切割成立方氮化硼聚晶刀头粗品；然后采用铆钉将所述立方氮化硼聚晶刀头粗品铆接在所述四边形刀体上；最后采用研磨机研磨所述立方氮化硼聚晶刀头粗品，分别在所述四边形刀体的相邻两条边上形成粗切削齿部24和精切削齿部25，制得组合式耐磨螺纹梳刀。
最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照优选实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。
Claims (3)
1.一种组合式耐磨螺纹梳刀，其特征在于，它包括多边形刀体，所述多边形刀体的至少两个侧面上设有工作面，所述工作面上设有切削齿部，所述切削齿部均由高速钢基体和通过铆钉铆接在所述高速钢基体上的多个立方氮化硼聚晶刀头组成。
2.根据权利要求1所述的组合式耐磨螺纹梳刀，其特征在于，所述多边形刀体为等边三角形刀体，所述等边三角形刀体的三条边上均分布一组切削齿部，分别形成初切削齿部、粗切削齿部和精切削齿部；
每组并排的精切削齿部中的多个所述立方氮化硼聚晶刀头轴线之间的距离与所加工的螺纹螺距等距；
所述等边三角形刀体的安装轴线与工件加工端面平面线平行，所述等边三角形刀体与工件加工表面素线垂直；所述等边三角形刀体的中间有定位安装孔。
3.根据权利要求1所述的组合式耐磨螺纹梳刀，其特征在于，所述多边形刀体为四边形刀体，所述四边形刀体的相邻两个侧边上沿所述四边形刀体的斜轴对称设置有一组切削齿部，形成粗切削齿部和精切削齿部；所述四边形刀体上无切削齿部的两侧边相互垂直形成安装定位面。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201821986043.1U CN209363765U (zh) | 2018-11-29 | 2018-11-29 | 组合式耐磨螺纹梳刀 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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| CN209363765U true CN209363765U (zh) | 2019-09-10 |
Family
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Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201821986043.1U Active CN209363765U (zh) | 2018-11-29 | 2018-11-29 | 组合式耐磨螺纹梳刀 |
Country Status (1)
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2018
- 2018-11-29 CN CN201821986043.1U patent/CN209363765U/zh active Active
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