CN220636424U - 一种航天零配件加工铣头数控摆角设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种航天零配件加工铣头数控摆角设备，属于数控铣头技术领域。其主要针对现有产品中齿链传动的方式存在传动间隙，影响数控摆角精确性的问题，提出如下技术方案，包括设置于机床上的驱动机构，及设置于驱动机构底部的安装件，所述安装件中活动连接有用于摆角调整的摆动体，其中，安装件包括设置于驱动机构底端上的叉形体，叉形体的两侧壳壁的内部均开设有空腔，空腔侧壁上设置有用于检修的检修板。本实用新型通过以双轴电机带动传动轴的运行，并辅以锥齿轮组的传动，使得蜗杆进行运动，而蜗杆与蜗轮之间的传动设置驱动现有的齿链传动，进而使得摆动体能够精确的进行角度摆动，增强其加工的精确性，从而提高零配件加工的合格率。
Description
技术领域
本实用新型涉及数控铣头技术领域，尤其涉及一种航天零配件加工铣头数控摆角设备。
背景技术
数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。能够较好地解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题。其中，航天零配件便是采用数控机床所加工，而铣头便是数控机床中用于实现零配件加工的重要工具。
目前，现有的机床铣头虽能够对摆角进行数控，但其齿轮传动链的方式进行驱动，而齿链结构之间存在传动间隙，进而难以保障其数控摆角的精确性，影响零配件加工的合格率。
因此，如何对数控铣头进行处理是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对背景技术中存在的问题，提出一种航天零配件加工铣头数控摆角设备。
本实用新型的技术方案：一种航天零配件加工铣头数控摆角设备，包括设置于机床上的驱动机构，及设置于驱动机构底部的安装件，所述安装件中活动连接有用于摆角调整的摆动体，其中，安装件包括设置于驱动机构底端上的叉形体，叉形体的两侧壳壁的内部均开设有空腔，空腔侧壁上设置有用于检修的检修板，所述摆动体通过旋转轴活动连接于叉形体的中部空隙中，其中，旋转轴通过摆角驱动组件进行驱动；
所述摆角驱动组件包括双轴电机，双轴电机的两侧输出端均安装有传动轴，多个所述的传动轴远离双轴电机的一端分别延伸入相应所述的空腔内部，所述旋转轴的两端分别延伸入相应所述的空腔中，并安装有蜗轮，蜗轮的上方设有位于空腔内部的蜗杆，所述蜗杆与传动轴之间通过锥齿轮组进行联动。
优选的，所述叉形体的中部空隙处设置有支座，所述双轴电机通过螺栓连接于支座上。
优选的，所述叉形体两侧壳壁的外壁上开设有检修口，所述检修板通过螺钉连接于检修口中。
优选的，所述蜗杆的两端分别通过轴承转动连接于空腔的相应内壁上，且蜗杆与蜗轮之间啮合传动。
优选的，所述锥齿轮组包括设置于传动轴上的主动锥齿轮，主动锥齿轮的右侧设有位于蜗杆上的从动锥齿轮，且主动锥齿轮与从动锥齿轮之间啮合传动。
优选的，所述叉形体的两侧外壁上均对称设置有用于手扶的固定杆。
优选的，所述叉形体的两侧内壁上均开设有孔洞，所述传动轴远离双轴电机的一端通过孔洞延伸入空腔的内部，且传动轴与孔洞之间设置有轴承。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益的技术效果：
通过以双轴电机带动传动轴的运行，并辅以锥齿轮组的传动，使得蜗杆进行运动，而蜗杆与蜗轮之间的传动设置驱动现有的齿链传动，进而使得摆动体能够精确的进行角度摆动，增强其加工的精确性，从而提高零配件加工的合格率。
附图说明
图1给出本实用新型一种实施例的立体结构示意图；
图2为图1的侧仰视结构示意图；
图3为图1的局部剖视结构示意图。
附图标记：1、驱动机构；2、安装件；21、叉形体；22、检修板；3、摆角驱动组件；31、双轴电机；32、传动轴；33、主动锥齿轮；34、从动锥齿轮；35、蜗杆；36、蜗轮；4、摆动体。
具体实施方式
下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。
实施例一
如图1和图3所示，本实用新型提出的一种航天零配件加工铣头数控摆角设备，包括设置于机床上的驱动机构1，及设置于驱动机构1底部的安装件2。安装件2中活动连接有用于摆角调整的摆动体4。其中，安装件2包括设置于驱动机构1底端上的叉形体21。叉形体21的两侧壳壁的内部均开设有空腔，空腔侧壁上设置有用于检修的检修板22。摆动体4通过旋转轴活动连接于叉形体21的中部空隙中。其中，旋转轴通过摆角驱动组件3进行驱动。
摆角驱动组件3包括双轴电机31，双轴电机31的两侧输出端均安装有传动轴32。多个的传动轴32远离双轴电机31的一端分别延伸入相应的空腔内部。旋转轴的两端分别延伸入相应的空腔中，并安装有蜗轮36。蜗轮36的上方设有位于空腔内部的蜗杆35。蜗杆35与传动轴32之间通过锥齿轮组进行联动。
本实施例中，驱动机构1带动安装件2进行旋转运动。
基于实施例一的一种航天零配件加工铣头数控摆角设备工作原理是：当需要对摆动体4进行摆角操作时，启动摆角驱动组件3中的双轴电机31。双轴电机31的运行使得其上的传动轴32进行活动，进而通过锥齿轮组实现蜗杆35进行旋转。蜗杆35与设置于旋转轴上的蜗轮36之间啮合传动，进而实现对旋转轴的同步活动，进而使得连接于旋转轴上的摆动体4进行角度的摆角调整。摆动体4的角度摆动方向由双轴电机31运行的正反转进行控制。
实施例二
如图2-3所示，基于实施例一的基础上，本实施例还包括：叉形体21的中部空隙处设置有支座，双轴电机31通过螺栓连接于支座上。叉形体21两侧壳壁的外壁上开设有检修口，检修板22通过螺钉连接于检修口中。叉形体21的两侧内壁上均开设有孔洞，传动轴32远离双轴电机31的一端通过孔洞延伸入空腔的内部，且传动轴32与孔洞之间设置有轴承。叉形体21的两侧外壁上均对称设置有用于手扶的固定杆。
本实施例中，检修板22的设置，使得其方便对叉形体21空腔内部的各结构进行检修维护。
实施例三
如图3所示，基于上述实施例一或二，本实施例还包括：蜗杆35的两端分别通过轴承转动连接于空腔的相应内壁上，且蜗杆35与蜗轮36之间啮合传动。锥齿轮组包括设置于传动轴32上的主动锥齿轮33，主动锥齿轮33的右侧设有位于蜗杆35上的从动锥齿轮34，且主动锥齿轮33与从动锥齿轮34之间啮合传动。
本实施例中，主动锥齿轮33与从动锥齿轮34之间采用弧齿结构进行啮合传动。
上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种优选的实施例，基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。
Claims (7)
1.一种航天零配件加工铣头数控摆角设备，包括设置于机床上的驱动机构(1)，及设置于驱动机构(1)底部的安装件(2)，所述安装件(2)中活动连接有用于摆角调整的摆动体(4)，其中，安装件(2)包括设置于驱动机构(1)底端上的叉形体(21)，叉形体(21)的两侧壳壁的内部均开设有空腔，空腔侧壁上设置有用于检修的检修板(22)，其特征在于：所述摆动体(4)通过旋转轴活动连接于叉形体(21)的中部空隙中，其中，旋转轴通过摆角驱动组件(3)进行驱动；
所述摆角驱动组件(3)包括双轴电机(31)，双轴电机(31)的两侧输出端均安装有传动轴(32)，多个所述的传动轴(32)远离双轴电机(31)的一端分别延伸入相应所述的空腔内部，所述旋转轴的两端分别延伸入相应所述的空腔中，并安装有蜗轮(36)，蜗轮(36)的上方设有位于空腔内部的蜗杆(35)，所述蜗杆(35)与传动轴(32)之间通过锥齿轮组进行联动。
2.根据权利要求1所述的一种航天零配件加工铣头数控摆角设备，其特征在于：所述叉形体(21)的中部空隙处设置有支座，所述双轴电机(31)通过螺栓连接于支座上。
3.根据权利要求1所述的一种航天零配件加工铣头数控摆角设备，其特征在于：所述叉形体(21)两侧壳壁的外壁上开设有检修口，所述检修板(22)通过螺钉连接于检修口中。
4.根据权利要求1所述的一种航天零配件加工铣头数控摆角设备，其特征在于：所述蜗杆(35)的两端分别通过轴承转动连接于空腔的相应内壁上，且蜗杆(35)与蜗轮(36)之间啮合传动。
5.根据权利要求1所述的一种航天零配件加工铣头数控摆角设备，其特征在于：所述锥齿轮组包括设置于传动轴(32)上的主动锥齿轮(33)，主动锥齿轮(33)的右侧设有位于蜗杆(35)上的从动锥齿轮(34)，且主动锥齿轮(33)与从动锥齿轮(34)之间啮合传动。
6.根据权利要求1所述的一种航天零配件加工铣头数控摆角设备，其特征在于：所述叉形体(21)的两侧外壁上均对称设置有用于手扶的固定杆。
7.根据权利要求1所述的一种航天零配件加工铣头数控摆角设备，其特征在于：所述叉形体(21)的两侧内壁上均开设有孔洞，所述传动轴(32)远离双轴电机(31)的一端通过孔洞延伸入空腔的内部，且传动轴(32)与孔洞之间设置有轴承。
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