CN201807901U - 双蜗杆精密数控回转工作台 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及双蜗杆精密数控回转工作台，属于机床附件结构技术领域。包括伺服电机，伺服电机通过联轴器驱动连接有主蜗杆，主蜗杆传动连接有蜗轮，主蜗杆依次传动连接有伞齿轮Ⅰ、伞齿轮Ⅱ，伞齿轮Ⅱ通过其内所设的花键传动连接有辅助蜗杆，辅助蜗杆的顶端外部套接有活塞，活塞的左右两侧分别设有左腔体、右腔体，左腔体、右腔体分别与设于底座上的左侧输送口、右侧输送口相连通。本实用新型结构简洁、传动链短、辅助力的方向可以根据加工力的方向随时可以调整，辅助力量大小也可以随时调整，减少不必要磨损。
Description
技术领域
本实用新型涉及双蜗杆精密数控回转工作台，属于机床附件结构技术领域。
背景技术
目前，现有的数控回转工作台蜗杆为双导程蜗杆，如附图1及附图2所示，工作过程：转台由伺服电机1，通过齿轮Ⅰ14、齿轮Ⅱ15驱动主蜗杆3，带动蜗轮4旋转，此结构无论怎样调整蜗轮副间隙，不可避免要留出一定间隙，以保证蜗轮副正常运转，在动态加工过程中，随切削力大小及方向变化，出现抖动和运动误差，在静止状态下加工零件时，需要液压或气动刹紧，有间隙避免不了出现分度误差。
发明内容
本实用新型的目的在于克服已有回转工作台存在的不足，提供一种可以消除间隙、结构简捷、传动链短、辅助力的方向可以根据加工力的方向随时可以调整，辅助力量大小也可以随时调整，减少不必要磨损的双蜗杆精密数控回转工作台。
本实用新型是通过以下技术方案来实现的：
双蜗杆精密数控回转工作台，包括伺服电机1，伺服电机1通过联轴器2驱动连接有主蜗杆3，主蜗杆3传动连接有蜗轮4，其特殊之处在于主蜗杆3顶端依次传动连接有伞齿轮Ⅰ5、伞齿轮Ⅱ6，伞齿轮Ⅱ6通过其内所设的花键传动连接有辅助蜗杆7，辅助蜗杆7的顶端外部套接有活塞8，活塞8的左右两侧分别设有左腔体12、右腔体13，左腔体12、右腔体13分别与设于底座11上的左侧输送口10、右侧输送口9相连通；
所述左腔体12、右腔体13内部通有空气或者液压油。
本实用新型结构设计合理，通过往左侧输送口或右侧输送口内输送空气或者液压油，迫使活塞向左或向右移动，从而消除了辅助蜗杆与蜗轮之间的间隙，使传动链缩短，不仅大大减少了不必要的磨损，而且有效的提高了工作效率。
附图说明
图1：现有的数控回转工作台的结构示意图；
图2：现有的蜗轮与主蜗杆相齿合的结构示意图；
图3：本实用新型双蜗杆精密数控回转工作台的结构示意图；
图4：向右侧输送口通入空气或液压油时主蜗杆、辅助蜗杆与蜗轮相齿合的结构示意图；
图5：向左侧输送口通入空气或液压油时主蜗杆、辅助蜗杆与蜗轮相齿合的结构示意图。
图中：1、伺服电机，2、联轴器，3、主蜗杆，4、蜗轮，5、伞齿轮Ⅰ，6、伞齿轮Ⅱ，7、辅助蜗杆，8、活塞，9、右侧输送口，10、左侧输送口，11、底座，12、左腔体，13、右腔体，14、齿轮Ⅰ，15、齿轮Ⅱ。
具体实施方式
以下参考附图给出本实用新型的具体实施方式，用来对本实用新型的构成做进一步的说明。
实施例1
本实施例的双蜗杆精密数控回转工作台，包括伺服电机1，伺服电机1通过联轴器2驱动连接有主蜗杆3，主蜗杆3传动连接有蜗轮4，带动蜗轮4旋转，主蜗杆3顶端依次传动连接有伞齿轮Ⅰ5、伞齿轮Ⅱ6，伞齿轮Ⅱ6通过其内所设的花键传动连接有辅助蜗杆7，辅助蜗杆7的顶端外部套接有活塞8，活塞8的左右两侧分别设有左腔体12、右腔体13，左腔体12、右腔体13分别与设于底座11上的左侧输送口10、右侧输送口9相连通，左腔体12、右腔体13内部通有空气或者液压油。
工作原理：伺服电机1通过联轴器2直接驱动主蜗杆3，主蜗杆3带动蜗轮4旋转，主蜗杆3再通过伞齿轮Ⅰ5带动伞齿轮Ⅱ6旋转，伞齿轮Ⅱ6内的花键将动力传递给辅助蜗杆7，通过往左侧输送口10或右侧输送口9内输送空气或者液压油，迫使活塞8向左或向右移动，从而消除了辅助蜗杆7与蜗轮4之间的间隙，也消除了反向间隙，而根据工作台旋转方向，调整左侧输送口10或右侧输送口9进气或进油。
本实施例的双蜗杆精密数控回转工作台，结构简捷、传动链短、辅助力的方向可以根据加工力的方向随时可以调整，辅助力量大小也可以随时调整，减少不必要磨损。
Claims (2)
1.双蜗杆精密数控回转工作台，包括伺服电机(1)，伺服电机(1)通过联轴器(2)驱动连接有主蜗杆(3)，主蜗杆(3)传动连接有蜗轮(4)，其特征在于主蜗杆(3)顶端依次传动连接有伞齿轮Ⅰ(5)、伞齿轮Ⅱ(6)，伞齿轮Ⅱ(6)通过其内所设的花键传动连接有辅助蜗杆(7)，辅助蜗杆(7)的顶端外部套接有活塞(8)，活塞(8)的左右两侧分别设有左腔体(12)、右腔体(13)，左腔体(12)、右腔体(13)分别与设于底座(11)上的左侧输送口(10)、右侧输送口(9)相连通。
2.按照权利要求1所述的双蜗杆精密数控回转工作台，其特征在于所述左腔体(12)、右腔体(13)内部通有空气或者液压油。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2010205256806U CN201807901U (zh) | 2010-09-06 | 2010-09-06 | 双蜗杆精密数控回转工作台 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN2010205256806U CN201807901U (zh) | 2010-09-06 | 2010-09-06 | 双蜗杆精密数控回转工作台 |
Publications (1)
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|---|---|
| CN201807901U true CN201807901U (zh) | 2011-04-27 |
Family
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Family Applications (1)
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| CN2010205256806U Expired - Fee Related CN201807901U (zh) | 2010-09-06 | 2010-09-06 | 双蜗杆精密数控回转工作台 |
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|---|---|
| CN (1) | CN201807901U (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101941155A (zh) * | 2010-09-06 | 2011-01-12 | 徐国胜 | 双蜗杆精密数控回转工作台 |
| CN103639710A (zh) * | 2013-12-18 | 2014-03-19 | 周永林 | 高精度无间隙传动数控转台 |
| CN105215766A (zh) * | 2015-10-31 | 2016-01-06 | 重庆机床(集团)有限责任公司 | 一种双驱动滚齿机工作台 |
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2010
- 2010-09-06 CN CN2010205256806U patent/CN201807901U/zh not_active Expired - Fee Related
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| CN103639710A (zh) * | 2013-12-18 | 2014-03-19 | 周永林 | 高精度无间隙传动数控转台 |
| CN105215766A (zh) * | 2015-10-31 | 2016-01-06 | 重庆机床(集团)有限责任公司 | 一种双驱动滚齿机工作台 |
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| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20110427 Termination date: 20160906 |
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