CN201799672U - 轮胎模具花纹精铣铣床 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种轮胎模具花纹精铣铣床，包括机架；由第一驱动装置驱动的Y轴滑座；由第二驱动装置驱动的X轴滑座；由第三驱动装置驱动的Z轴滑座，所述Z轴滑座上安装有刀具动力头；由第四驱动装置驱动的夹紧装置，所述夹紧装置可在垂直于X轴向的平面内绕在0°～90°范围内绕铰轴转动；所述夹紧装置包括由第五驱动装置驱动的卡盘。本实用新型能对轮胎模具的各种斜面、各种角度进行加工，一次装夹后即可对加工面进行多工序、全方位加工，有效地避免了由于多次安装造成的定位误差，加工精度高；回转轴不参与联动，刀具可三个直线轴的联动下对轮胎模具进行高速铣削加工。尤其适用于加工形状复杂、精度要求高的高档轮胎模具。

Description

轮胎模具花纹精铣铣床
技术领域
本实用新型涉及机床设备技术领域，尤其涉及一种用于轮胎模具花纹加工的精铣铣床。
背景技术
随着汽车工业的迅速发展，作为汽车重要部件的轮胎新品种不断涌现，推出周期也越来越短，轮胎新品种的变化有很大比重体现在轮胎花纹的变化上，生产轮胎前，需用铣床先在轮胎模具内腔圆周面上铣出花纹。目前，所用的铣床通常为普通数控铣床，通过两个回转轴和一个控制刀座进、退的直线轴对轮胎模具进行加工，在加工过程中，因回转轴参与联动，由于轮胎模具体积庞大、重量重，扭力大，惯性大，回转轴反向运动时，速度不能太快，因而导致整体加工速度慢，加工周期长；由于轮胎花纹形状复杂，对模具进行加工时，需要经过多次装夹、多次工序才能完成，存在安装及定位误差，加工精度难以保证，且加工速度慢，不能满足轮胎新品种快速更新生产的需要。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种轮胎模具花纹精铣铣床，使轮胎模具一次装夹后，即可对加工面进行多工序、全方位的加工，加工速度快，加工精度高。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：轮胎模具花纹精铣铣床，包括机架，所述机架上设有Y轴向滑轨；由第一驱动装置驱动的Y轴滑座，所述Y轴滑座滑动安装于所述Y轴向滑轨上，所述Y轴滑座上设有X轴向滑轨；由第二驱动装置驱动的X轴滑座，所述X轴滑座滑动安装于所述X轴向滑轨上，所述X轴滑座上设有Z轴向滑轨；由第三驱动装置驱动的Z轴滑座，所述Z轴滑座滑动安装于所述Z轴向滑轨上，所述Z轴滑座上安装有刀具动力头；夹紧装置，所述夹紧装置包括卡盘和卡盘座，所述卡盘安装于卡盘座上，所述卡盘与卡盘座之间设有用于驱动所述卡盘自转的第五驱动装置，所述卡盘座通过铰轴连接于卡盘支撑座上，所述铰轴的延伸方向平行于X轴向，所述卡盘座与卡盘支撑座之间设有用于驱动所述卡盘绕铰轴转动的第四驱动装置。
作为优选的技术方案，所述第一驱动装置包括第一伺服电动机和设置在所述第一伺服电动机与Y轴滑座之间的第一丝杠螺母副；所述第二驱动装置包括第二伺服电动机和设置在所述第二伺服电动机与X轴滑座之间的第二丝杠螺母副；所述第三驱动装置包括第三伺服电动机和设置在所述第三伺服电动机与Z轴滑座之间的第三丝杠螺母副；所述第四驱动装置包括第四伺服电动机和设置在所述第四伺服电动机与夹紧装置之间的传动机构，所述卡盘座上设有与所述传动机构的输出端啮合的扇形齿轮；所述第五驱动装置包括第五伺服电动机。
由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：由于本实用新型的轮胎模具花纹精铣铣床设有直线运动的Y轴滑座、X轴滑座、Z轴滑座和由第四驱动装置驱动的可在垂直于X轴向的平面内绕铰轴转动的夹紧装置，所述夹紧装置包括卡盘和卡盘座，所述卡盘安装于卡盘座上，在加工过程中，轮胎模具在卡盘的夹持下分度锁紧，由第五驱动装置驱动卡盘自转到位后，锁紧不动，由于卡盘的回转轴不参与联动，刀具便可以在X、Y、Z三个直线轴的联动下对轮胎模具进行高速铣削加工，加工精度高；由于夹紧装置可由第四驱动装置驱动在垂直于X轴向的平面内绕铰轴在0°～90°范围内转动，配合刀具在三个直线轴方向的联动，能对轮胎模具的各种斜面、各种角度进行加工，使轮胎模具在一次装夹后即可对加工面进行多工序、全方位的加工，甚至复杂型面可以直接加工到位，有效地避免了由于多次安装造成的定位误差，加工精度高。尤其适用于加工形状复杂、精度要求高的高档轮胎模具，如全钢活络模具。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型实施例中的卡盘处在0°加工时的结构示意图；
图2是本实用新型实施例中的卡盘处在90°加工时的结构示意图；
图3是本实用新型实施例中的卡盘处在45°加工时的结构示意图；
图4是是图3的俯视图；
图中：1-卡盘；11-卡盘座；13-扇形齿轮；2-刀具动力头；3-Z轴滑座；4-第三伺服电动机；5-X轴滑座；51-Z轴向滑轨；6-Y轴滑座；61-X轴向滑轨；7-第一伺服电动机；8-机架；81-Y轴向滑轨；82-卡盘支撑座；9-第四伺服电动机；10-第五伺服电动机；14-第二伺服电动机；12-铰轴。
具体实施方式
如图1、图2、图3和图4共同所示，轮胎模具花纹精铣铣床，包括机架8，所述机架8上设有Y轴向滑轨81；由第一驱动装置驱动的Y轴滑座6，所述Y轴滑座6滑动安装于所述Y轴向滑轨81上，所述Y轴滑座6上设有X轴向滑轨61；由第二驱动装置驱动的X轴滑座5，所述X轴滑座5滑动安装于所述X轴向滑轨61上，所述X轴滑座5上设有Z轴向滑轨51；由第三驱动装置驱动的Z轴滑座3，所述Z轴滑座3滑动安装于所述Z轴向滑轨51上，所述Z轴滑座3上安装有刀具动力头2；夹紧装置，所述夹紧装置包括卡盘1和卡盘座11，所述卡盘1安装于卡盘座11上，所述卡盘1与卡盘座11之间设有用于驱动所述卡盘1自转的第五驱动装置，所述卡盘座11通过铰轴12连接于卡盘支撑座82上，所述铰轴12的延伸方向平行于X轴向，所述卡盘座11与卡盘支撑座82之间设有用于驱动所述卡盘1绕铰轴12转动的第四驱动装置。
其中，所述第一驱动装置包括第一伺服电动机7和设置在所述第一伺服电动机7与Y轴滑座6之间的第一丝杠螺母副；所述第二驱动装置包括第二伺服电动机14和设置在所述第二伺服电动机14与X轴滑座5之间的第二丝杠螺母副；所述第三驱动装置包括第三伺服电动机4和设置在所述第三伺服电动机4与Z轴滑座3之间的第三丝杠螺母副；所述第四驱动装置包括第四伺服电动机9和设置在所述第四伺服电动机9与夹紧装置之间的传动机构，所述传动机构可以采用蜗轮蜗杆副或者锥齿轮副，所述卡盘座11上设有与所述传动机构的输出端啮合的扇形齿轮13；所述第五驱动装置包括第五伺服电动机10。由于驱动刀具直线运动和加紧装置转动的驱动装置均采用伺服电动机，使得铣床的运动更加平稳，加工精度高。
其中，所述夹紧装置可由第四驱动装置驱动在垂直于X轴向的平面内绕铰轴12在0°～90°范围内转动，配合刀具在三个直线轴方向的联动，能对轮胎模具的各种斜面、各种角度进行加工。图1所示为卡盘1处在0°加工时的结构示意图，此时，能实现平行回转铣床的功能；图2所示为卡盘1处在90°加工时的结构示意图，此时，能实现卧式回转铣床的功能；图3所示为卡盘1处在45°加工时的结构示意图。
本实用新型在使用时，轮胎模具在卡盘1的夹持下分度锁紧，由第五驱动装置驱动自转到位后，锁紧不动，由于卡盘1的回转轴不参与联动，刀具便可以在X、Y、Z三个直线轴的联动下对轮胎模具进行高速铣削加工，加工精度高；由于夹紧装置可由第四驱动装置驱动在垂直于X轴向的平面内绕铰轴12在0°～90°范围内转动，配合刀具在三个直线轴方向的联动，能对轮胎模具的各种斜面、各种角度进行加工，使轮胎模具在一次装夹后即可对加工面进行多工序、全方位的加工，甚至复杂型面可以直接加工到位，有效地避免了由于多次安装造成的定位误差，加工精度高，尤其适用于加工形状复杂、精度要求高的高档轮胎模具，如全钢活络模具。

Claims (2)

1.轮胎模具花纹精铣铣床，其特征在于：包括
机架，所述机架上设有Y轴向滑轨；
由第一驱动装置驱动的Y轴滑座，所述Y轴滑座滑动安装于所述Y轴向滑轨上，所述Y轴滑座上设有X轴向滑轨；
由第二驱动装置驱动的X轴滑座，所述X轴滑座滑动安装于所述X轴向滑轨上，所述X轴滑座上设有Z轴向滑轨；
由第三驱动装置驱动的Z轴滑座，所述Z轴滑座滑动安装于所述Z轴向滑轨上，所述Z轴滑座上安装有刀具动力头；
夹紧装置，所述夹紧装置包括卡盘和卡盘座，所述卡盘安装于卡盘座上，所述卡盘与卡盘座之间设有用于驱动所述卡盘自转的第五驱动装置，所述卡盘座通过铰轴连接于卡盘支撑座上，所述铰轴的延伸方向平行于X轴向，所述卡盘座与卡盘支撑座之间设有用于驱动所述卡盘绕铰轴转动的第四驱动装置。
2.如权利要求1所述的轮胎模具花纹精铣铣床，其特征在于：所述第一驱动装置包括第一伺服电动机和设置在所述第一伺服电动机与Y轴滑座之间的第一丝杠螺母副；所述第二驱动装置包括第二伺服电动机和设置在所述第二伺服电动机与X轴滑座之间的第二丝杠螺母副；所述第三驱动装置包括第三伺服电动机和设置在所述第三伺服电动机与Z轴滑座之间的第三丝杠螺母副；所述第四驱动装置包括第四伺服电动机和设置在所述第四伺服电动机与夹紧装置之间的传动机构，所述卡盘座上设有与所述传动机构的输出端啮合的扇形齿轮；所述第五驱动装置包括第五伺服电动机。
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