CN104117717A - 一种两冲程发动机气缸窗口加工设备的使用方法 - Google Patents

一种两冲程发动机气缸窗口加工设备的使用方法 Download PDF

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韩洪权
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Abstract

一种两冲程发动机气缸窗口加工设备的使用方法，其技术要点是：首先，取四只气缸毛坯装夹在夹持工装夹具上锁紧，所述夹持工装夹具采用气缸控制，在相应型号四只气缸筒毛坯装夹完成后，其次，开启设备，联动机构开始工作，电脑程序按照生产要求对气缸排气口和扫气口及驱气口分别进行W轴和U轴旋转加工，气缸排气口和扫气口及驱气口在四把铣刀高速旋转下，经过W轴和U轴及X轴，Y轴，Z轴的分别移动和旋转及翻转30°，45°，60°以及360°旋转，直至完成成品加工；采用上述技术方案，提高了生产效率，提升经济效益，实现批量制造，加工精度高。

Description

一种两冲程发动机气缸窗口加工设备的使用方法
技术领域
本发明涉及窗口加工设备的使用方法技术领域，特别涉及一种两冲程发动机气缸窗口加工设备的使用方法。 
背景技术
气缸可在恶劣条件下可靠地工作，且操作简单，基本可实现免维护，传统的两冲程发动机汽缸制造是单一零件的加工和分度头，夹具等手工加工实现分气定时窗口的铣切加工技术方法，单一加工精度不稳定，一致性不好，加工效率低下，对人的个人技术水平要求高，报废部件偏高。 
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供一种两冲程发动机气缸窗口加工设备的使用方法。 
一种两冲程发动机气缸窗口加工设备的使用方法，其特征在于：首先，取四只气缸毛坯装夹在夹持工装夹具上锁紧，其次，开启设备，联动机构开始工作，铣刀头头呈W轴和U轴及X轴，Y轴，Z轴分别移动和旋转及翻转加工，联动的360°旋转和30-60°的翻转，完成汽缸四周所有窗口的加工后，自动停机。 
进一步地，所述铣头为4支。 
进一步地，所述夹持工装夹具采用气缸控制。 
进一步地，所述设备为五轴四联动。 
本发明的优点： 
1、生产效率高，提升经济效益； 
2、实现批量制作； 
3、加工速度块，精度高。 
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下实施例，对本发明进行进一步详细说明；应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。 
实施例1 
一种两冲程发动机气缸窗口加工设备的使用方法，首先，取四只气缸毛坯装夹在夹持工装夹具上锁紧，所述夹持工装夹具采用气缸控制，其次，开启设备，联动机构开始工作，4支铣头分别呈W轴和U轴及X轴，Y轴，Z轴分别移动和旋转及翻转加工，五轴四联动的360°旋转和30-60°的翻转，完成汽缸四周所有窗口的加工后，自动停机。 
实施例2 
一种两冲程发动机气缸窗口加工设备的使用方法，首先，取四只气缸毛坯装夹在夹持工装夹具上锁紧，所述夹持工装夹具采用气缸控制，在相应型号四只气缸筒毛坯装夹完成后，其次，开启设备，联动机构开始工作，电脑程序按照生产要求对气缸排气口和扫气口及驱气口分别进行W轴和U轴旋转加工，气缸排气口和扫气口及驱气口在四把铣刀高速旋转下，经过W轴和U轴及X轴，Y轴，Z轴分别移动和旋转及翻转30°，45°，60°，360°旋转，直至完成成品加工。 
使用现有技术，每人每班的生产产品量7-8件，使用该技术方案，每天单机单班产量640-700件，提高了生产效率，提升经济效益，实现批量制造，加工精度高。 

Claims (4)

1.一种两冲程发动机气缸窗口加工设备的使用方法，其特征在于：首先，取四只气缸毛坯装夹在夹持工装夹具上锁紧，其次，开启设备，联动机构开始工作，铣刀头头呈W轴和U轴及X轴，Y轴，Z轴分别移动和旋转及翻转加工，联动的360°旋转和30-60°的翻转，完成汽缸四周所有窗口的加工后，自动停机。
2.根据权利要求3所述的一种两冲程发动机气缸窗口加工设备的使用方法，其特征在于：所述铣头为4支。
3.根据权利要求3所述的一种两冲程发动机气缸窗口加工设备的使用方法，其特征在于：所述夹持工装夹具采用气缸控制。
4.好根据权利要求1所述的一种两冲程发动机气缸窗口加工设备，其特征在于：所述设备为五轴四联动。
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