CN102553993B - 一种花键滚轧成形设备偏心轴式变径机构 - Google Patents

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一种花键滚轧成形设备偏心轴式变径机构，包括伺服电机及减速器，伺服电机及减速器与调整输入轴连接，调整小齿轮安装在调整输入轴上，调整小齿轮与调整齿圈啮合传动，调整齿圈与调整大齿轮啮合传动，调整大齿轮安装在偏心轴后端，偏心轴通过前后滑动轴承支承，偏心轴套安装在偏心轴中部，偏心轴滑座与导轨配合，滚轧轮安装后座固定在偏心轴滑座上，滚轧轮安装前座固定在滚轧轮安装后座上，滚轧轮安装在滚轧轮轴上，滚轧轮轴支承在滚轧轮安装后座和滚轧轮安装前座上，伺服电机及减速器动作，将转动传至偏心轴，带动偏心轴套、偏心轴滑座一起沿工件径向方向移动，达到了滚轧不同规格花键时的变径目的，具有自动化程度高、调整方便、精度高等优点。

Description

一种花键滚轧成形设备偏心轴式变径机构
技术领域
本发明属于先进材料成形技术领域，具体涉及一种花键滚轧成形设备偏心轴式变径机构。
背景技术
花键是机械系统中用来传递轴与轴之间运动和扭矩的零件，花键联接作为一种联接强度高、结构紧凑、可靠性高的联接方式，具有接触面积大、承载能力高、定心性好、导向性好、应力集中较小、轴与毂的强度削弱较小等优点，广泛应用于众多的机械行业，例如航天航空、汽车、拖拉机、船舶、机床、工程机械等。
近年来随着汽车工业的快速发展，花键的需求量迅猛增加且使用要求不断提高，对花键的加工工艺及设备提出了新的挑战，由于传统花键切削加工工艺存在切削加工强度高、生产率低、机械性能和表面质量差等缺点，而塑性成形加工工艺属于无屑加工范畴，生产效率高、材料利用率高、产品性能好，逐渐成为了渐开线花键的主流加工工艺。花键滚轧成形工艺作为花键塑性成形加工工艺中重要的一种，具有成形花键表面质量高，性能好，模具制造、安装简单，模具寿命长，生产效率高等优点，因而该工艺广泛应用在花键的生产实际中。
但是，目前花键滚轧成形工艺存在加工花键模数和齿数有限、模具通用性差等问题，出现这些问题的原因之一在于花键滚轧成形设备是否具备变径功能。对于现有大多数花键滚轧成形设备的变径功能主要有以下几种：一、不具备变径功能，通过更换模具实现不同规格花键的滚轧成形；二、通过手动调整模具安装机构，辅以螺栓固定，实现变径，该变径机构调整困难，调整精度低；三、通过传统的液压缸推动模具安装机构，实现变径，该变径机构结构复杂，空间大。可见，现有的花键滚轧成形设备变径机构存在调整困难，精度低，结构复杂，空间大的问题。
发明内容
为了克服上述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种花键滚轧成形设备偏心轴式变径机构，具有调整方便、精度高、自动化程度高、结构简单、空间紧凑的优点。
为了达到上述目的，本发明采用的技术方案为：
一种花键滚轧成形设备偏心轴式变径机构，包括伺服电机及减速器1，伺服电机及减速器1通过联轴器2与调整输入轴3连接，调整小齿轮4安装在调整输入轴3上，调整小齿轮4与调整齿圈5啮合传动，调整齿圈5与调整大齿轮6啮合传动，调整大齿轮6安装在偏心轴7后端，偏心轴7通过后滑动轴承8和前滑动轴承9支承，偏心轴套10安装在偏心轴7中部，偏心轴套10上的凸牙I与偏心轴套盖板11上的凹槽II配合，偏心轴套盖板11固定在偏心轴滑座13上，偏心轴滑座13与导轨14配合，滚轧轮安装后座15固定在偏心轴滑座13上，滚轧轮安装前座17通过T形螺栓18固定在滚轧轮安装后座15上，滚轧轮19安装在滚轧轮轴20上，滚轧轮轴20通过深沟球轴承21支承在滚轧轮安装后座15和滚轧轮安装前座17上。
所述的一种花键滚轧成形设备偏心轴式变径机构适用于两滚轧轮及其以上的花键滚轧成形设备。
本发明具有以下优点：
1、该变径机构适用于两滚轧轮及其以上的花键滚轧成形设备，通用性强。
2、该变径机构自动化程度高、调整方便、调整精度高、结构简单、空间紧凑，通用性强。
附图说明
图1为本发明的前轴测图。
图2为本发明的后轴测图。
图3为本发明的偏心轴滑座13径向运动示意图。
图4为本发明的单个偏心轴式变径机构示意图。
图5为本发明的偏心轴套10结构示意图。
图6为本发明的偏心轴套盖板11结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做详细描述。
参照图1、图2、图3、图4，一种花键滚轧成形设备偏心轴式变径机构，包括伺服电机及减速器1，伺服电机及减速器1通过联轴器2与调整输入轴3连接，调整小齿轮4安装在调整输入轴3上，调整小齿轮4与调整齿圈5啮合传动，调整齿圈5与调整大齿轮6啮合传动，调整大齿轮6安装在偏心轴7后端，偏心轴7通过后滑动轴承8和前滑动轴承9支承，偏心轴套10安装在偏心轴7中部，参照图5、图6，偏心轴套10上的凸牙I与偏心轴套盖板11上的凹槽II配合，偏心轴套盖板11通过紧固螺钉12固定在偏心轴滑座13上，偏心轴滑座13与导轨14配合，滚轧轮安装后座15通过连接螺栓16固定在偏心轴滑座13上，滚轧轮安装前座17通过T形螺栓18固定在滚轧轮安装后座15上，滚轧轮19安装在滚轧轮轴20上，滚轧轮轴20通过深沟球轴承21支承在滚轧轮安装后座15和滚轧轮安装前座17上。
所述的一种花键滚轧成形设备偏心轴式变径机构适用于两滚轧轮及其以上的花键滚轧成形设备。
本发明的工作原理：
首先根据待加工工件22需要的规格确定滚轧轮径向位置，伺服电机及减速器1动作，通过联轴器2、调整输入轴3、调整小齿轮4、调整齿圈5、调整大齿轮6将转动传至偏心轴7，偏心轴7的转动带动偏心轴套10运动，由于偏心轴套盖板11将偏心轴套10限制在偏心轴滑座13上方的框形结构内，偏心轴套10只可以在框形结构内滑动，因此在导轨14的约束下，偏心轴套10将带动偏心轴滑座13一起沿工件22径向方向移动，参照图3中箭头所示，由于滚轧轮19通过滚轧轮轴20、滚轧轮安装后座15、滚轧轮安装前座17安装在偏心轴滑座13上，从而实现了滚轧轮19在工件22径向方向的移动，达到了花键滚轧成形设备利用该变径机构在滚轧不同规格花键时的变径目的。此外，通过伺服电机及减速器1的自锁功能实现变径机构动作后的锁定。

Claims (2)

1.一种花键滚轧成形设备偏心轴式变径机构，包括伺服电机及减速器(1)，其特征在于：伺服电机及减速器(1)通过联轴器(2)与调整输入轴(3)连接，调整小齿轮(4)安装在调整输入轴(3)上，调整小齿轮(4)与调整齿圈(5)啮合传动，调整齿圈(5)与调整大齿轮(6)啮合传动，调整大齿轮(6)安装在偏心轴(7)后端，偏心轴(7)通过后滑动轴承(8)和前滑动轴承(9)支承，偏心轴套(10)安装在偏心轴(7)中部，偏心轴套(10)上的凸牙(I)与偏心轴套盖板(11)上的凹槽(II)配合，偏心轴套盖板(11)固定在偏心轴滑座(13)上，偏心轴滑座(13)与导轨(14)配合，滚轧轮安装后座(15)固定在偏心轴滑座(13)上，滚轧轮安装前座(17)通过T形螺栓(18)固定在滚轧轮安装后座(15)上，滚轧轮(19)安装在滚轧轮轴(20)上，滚轧轮轴(20)通过深沟球轴承(21)支承在滚轧轮安装后座(15)和滚轧轮安装前座(17)上。
2.根据权利要求1所述的一种花键滚轧成形设备偏心轴式变径机构，其特征在于：所述的一种花键滚轧成形设备偏心轴式变径机构适用于两滚轧轮及其以上的花键滚轧成形设备。
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