CN220633900U - 一种用于藕带混合汤料自动配料的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种用于藕带混合汤料自动配料的装置。所述装置中的乳化罐和储料罐分别固装在安装架上，控制室设置在乳化罐的一端，乳化罐和储料罐分别装有补水管、自动水阀、观察窗、水位仪、进料口，进料口的上方安装有液体料进管、固体料进管、调节控制阀、固料进料机构，液体料进管和固体料进管，乳化罐安装有汤料输出管、二号液体泵、汤料进管，储料罐安装有成品出管、一号液体泵、成品输出管，乳化罐和储料罐内均设置有搅拌机构。该装置通过液体料进管、固体料进管、调节控制阀、固料进料机构进行进料精准控制，且提高汤料制备的质量，提高汤料制备的工作效率，减轻操作人员的劳动强度，结构设计合理，自动化程度高，操作简单方便。

Description

一种用于藕带混合汤料自动配料的装置

技术领域

本实用新型涉及到机械和机电一体化技术领域，特别涉及到一种用于藕带混合汤料自动配料的装置。

背景技术

藕带生产时需要在藕带包装袋内注入汤料，而成品汤料是由多种液体、固体原料均匀混合制成的。现有技术在汤料制备的操作过程中，一般均为人工手工进行配料，具体操作是操作人员将各种原料称量后，倒入搅拌桶中进行人工搅拌，用肉眼观察搅拌后的汤料，操作人员认为各种原料已经溶化混合了，再将制备好的汤料输送到储料罐中储存。采用这种配料方式会存在有各种原料的配比不能精准控制，各种原料的相互溶化不彻底，原料不能均匀的混合，各种原料的溶化混合程度均由操作人员的肉眼观察及汤料制备的经验进行把控，制备的汤料质量得不到保障。同时制备好的汤料成品如果在储料罐中存放的时间过长，汤料成品会有沉淀出现，使汤料中的成分比例发生变化，汤料成品的质量会严重下降。这种配料方式使用的配料人员较多，操作人员的劳动强度也较大，汤料成品的生产效率不高。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种用于藕带混合汤料自动配料的装置。本实用新型所需解决的技术问题是：采用全自动机电一体化的配料装置替代人工配料方式，通过液体料进管、固体料进管自动进料，由调节控制阀、物料斗进行进料精准控制；采用驱动电机、减速机带动转动杆、叶片在乳化罐、储料罐中转动，使乳化罐、储料罐中的各种原料充分溶化混合，同时防止汤料成品中产生沉淀；采用液体泵将汤料及汤料成品进行输送；同时提高汤料制备的质量，提高汤料制备的工作效率，减轻操作人员的劳动强度。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：

一种用于藕带混合汤料自动配料的装置，包括：控制室、扶梯、乳化罐、水位表、液体料进管、固体料进管、调节控制阀、进料口、操作台、护栏、观察窗、自动水阀、补水管、储料罐、成品出管、一号液体泵、二号液体泵、安装架、水位仪、固料进料机构、搅拌机构，其中固料进料机构包括：电子秤、料斗自动门、固料管自动门、固料斗，搅拌机构包括：驱动电机、减速机、联轴器、搅拌电机、搅拌减速机、转动杆、叶片，所述装置中的乳化罐和储料罐分别固装在安装架上，控制室设置在乳化罐的一端，乳化罐和储料罐的顶部分别装有补水管，补水管上装有自动水阀，储料罐顶部设置有观察窗，储料罐的一侧安装有水位仪，乳化罐的顶部安装有水位表并开有进料口，进料口的上方安装有液体料进管和固体料进管，液体料进管上装有调节控制阀，固体料进管上装有固料进料机构，液体料进管和固体料进管伸入到进料口内与乳化罐相连通，乳化罐的底部安装有汤料输出管，汤料输出管与二号液体泵的入口相连通，二号液体泵的出口用汤料进管与储料罐的底部相连通，储料罐的底部还安装有成品出管，成品出管的另一端与一号液体泵的入口相连通，一号液体泵的出口用成品输出管与下道工序相连通，乳化罐和储料罐内均设置有搅拌机构。

所述装置中的固料进料机构在固料斗的底部安装有料斗自动门，固体料进管的顶部安装有固料管自动门，电子秤安装在料斗自动门和固料管自动门之间。

所述装置中乳化罐的驱动机构是在乳化罐的地面上安装有驱动电机，驱动电机的输出轴与减速机相连接，减速机通过联轴器与转动杆相连接，储料罐的驱动机构为在储料罐的顶部分别安装搅拌电机和搅拌减速机，转动杆通过联轴器与搅拌减速机相连接，叶片固装在转动杆的端部。

所述装置在乳化罐和储料罐的顶部设置有操作台，操作台上安装有护栏，操作台的一端安装有扶梯，操作台将乳化罐和储料罐的顶部相连通。

所述装置中的驱动电机、调节控制阀、搅拌电机、自动水阀、一号液体泵、二号液体泵、电子秤、料斗自动门、固料管自动门分别用导线与控制室内的电控单元相连接。

根据汤料配料时所需液体原料、固体原料的种类，可以在乳化罐的上方安装多根液体料进管和多根固体料进管，以及相应配套的调节控制阀和固料进料机构。同时可根据配料车间的大小设置多个乳化罐和储料罐。

与现有技术相比，本实用新型的积极效果为：

1、该装置采用全自动机电一体化的配料装置替代人工配料方式，通过液体料进管、固体料进管自动进料，由调节控制阀、固料进料机构进行进料精准控制；

2、该装置通过驱动电机、减速机带动转动杆、叶片在乳化罐、储料罐中转动，使乳化罐、储料罐中的各种原料充分溶化混合，同时防止汤料成品中产生沉淀；

3、该装置采用液体泵将汤料从乳化罐直接输送到储料罐中，汤料成品也采用液体泵进行输送，根据包装车间的生产需求能精准输送汤料的数量；

4、使用该装置能提高汤料制备的质量，提高汤料制备的工作效率，减轻操作人员的劳动强度；

5、该装置的结构设计合理，各工作单元组合优化，自动化程度高，操作简单方便，适用范围广泛。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的技术在实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍。下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的附图其结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供本领域的技术人员了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型的技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容能涵盖的范围内。

图1、藕带混合汤料自动配料装置的主视结构示意图；

图2、为图1中A处固料进料机构的局部放大结构示意图；

图3、驱动电机、搅拌电机、电子秤、液体泵、各阀门、调节控制阀与控制室的连接框图。

图中：1、驱动电机，2、减速机，3、联轴器，4、控制室，5、扶梯，6、乳化罐，7、水位表，8、液体料进管，9、固体料进管，10、调节控制阀，11、固料进料机构，12、进料口，13、操作台，14、护栏，15、观察窗，16、搅拌电机，17、自动水阀，18、补水管，19、搅拌减速机，20、储料罐，21、转动杆，22、叶片，23、成品出管，24、一号液体泵，25、成品输出管，26、汤料进管，27、二号液体泵，28、汤料输出管，29、安装架，30、水位仪，31、电子秤，32、料斗自动门，33固料管自动门，34、固料斗。

具体实施方式

下面结合附图进一步对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述。

参见附图1-3，装置的安装和连接，将乳化罐6和储料罐20分别固装在安装架19上，控制室4设置在乳化罐6的一端。将自动水阀17安装在补水管18上，然后将补水管18分别安装在乳化罐6和储料罐20的顶部，观察窗15设置在储料罐20顶部，水位仪30安装在储料罐20的一侧，水位表7安装在乳化罐6的顶部并设置进料口12，液体料进管8和固体料进管9安装在进料口12的上方，调节控制阀10安装在液体料进管8上，固料进料机构11安装在固体料进管9上，液体料进管8和固体料进管9伸入到进料口12内与乳化罐6相连通。汤料输出管28安装在乳化罐6的底部，汤料输出管28与二号液体泵27的入口相连通，二号液体泵27的出口用汤料进管26与储料罐20的底部相连通。成品出管23安装在储料罐20的底部，成品出管23的另一端与一号液体泵24的入口相连通，一号液体泵24的出口用成品输出管25与下道工序相连通。乳化罐6和储料罐20分别各安装有一套搅拌机构。

将料斗自动门32安装在固料斗34的底部，固料管自动门33安装在固体料进管9的顶部，电子秤31安装在料斗自动门32和固料管自动门33之间，组成固料进料机构11。

乳化罐6的驱动机构是在乳化罐6的地面上安装驱动电机1，将驱动电机1的输出轴与减速机2相连接，减速机2通过联轴器3与转动杆21相连接，储料罐20的驱动机构为在储料罐20的顶部分别安装搅拌电机16和搅拌减速机19，转动杆21通过联轴器3与搅拌减速机19相连接，叶片22分别固装在两个转动杆21的端部。

将操作台13设置在乳化罐6和储料罐20的顶部，护栏14安装在操作台13上，扶梯5安装在操作台13的任意一端，操作台13将乳化罐6和储料罐20的顶部相连通。

将驱动电机1、调节控制阀10、搅拌电机16、自动水阀17、一号液体泵24、二号液体泵27、电子秤31、料斗自动门32、固料管自动门33分别用导线与控制室4内的电控单元相连接。

使用前，将驱动电机1、调节控制阀10、搅拌电机16、自动水阀17、一号液体泵24、二号液体泵27、电子秤31、料斗自动门32、固料管自动门33的工艺参数分别输入到控制室4的电控单元内。工作时，控制室4中的操作人员开启调节控制阀10、自动水阀17，液体原料由液体料进管8经调节控制阀10，通过进料口12输送到乳化罐6内，固体原料由固体料进管9进入到固料进料机构11中的固料斗34内，操作人员通过电控单元开启固料斗34底部的料斗自动门32，固体原料输送到电子秤31上称重，当固体原料的重量达到配料要求时，关闭料斗自动门32，开启固料管自动门33，固体原料通过进料口12输送到乳化罐6内。控制室4中的操作人员启动驱动电机1驱动减速机2工作，减速机1通过联轴器3带动转动杆21和叶片22转动，对乳化罐6内的原料进行搅拌，使乳化罐6内的各种原料充分溶化和均匀混合，纯净水由补水管18经自动水阀17对乳化罐6内的原料进行补水，水位表7用于监测乳化罐6内的补水量。当检测到乳化罐6内的原料完全符合工艺要求达到汤料配料标准后，控制室4中的操作人员启动二号液体泵27，乳化罐6内配置好的汤料，通过汤料输出管28、二号液体泵27和汤料进管26输送到储料罐20内储存，通过水位仪30观察储料罐20内的汤料储存液位。

操作人员通过扶梯5上到操作台13上，对配料操作进行巡查，同时观察原料的配料情况。当操作人员通过观察窗15观察到储料罐20内的汤料产生沉淀时，控制室4中的操作人员启动搅拌电机16，搅拌电机16驱动搅拌减速机19工作，搅拌减速机19通过联轴器3带动转动杆21和叶片22转动，对储料罐20内的汤料进行搅拌，使汤料内的沉淀溶解，储料罐20通过补水管18进行补水操作。

控制室4中的操作人员启动一号液体泵24，储料罐20转动汤料通过成品出管23、一号液体泵24和成品输送管25，将配置好的汤料输送到下一道工序。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让本领域的技术人员能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型技术实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种用于藕带混合汤料自动配料的装置，包括：控制室(4)、扶梯(5)、乳化罐(6)、水位表(7)、液体料进管(8)、固体料进管(9)、调节控制阀(10)、进料口(12)、操作台(13)、护栏(14)、观察窗(15)、自动水阀(17)、补水管(18)、储料罐(20)、成品出管(23)、一号液体泵(24)、二号液体泵(27)、安装架(29)、水位仪(30)、固料进料机构(11)、搅拌机构，其中固料进料机构(11)包括：电子秤(31)、料斗自动门(32)、固料管自动门(33)、固料斗(34)，搅拌机构包括：驱动电机(1)、减速机(2)、联轴器(3)、搅拌电机(16)、搅拌减速机(19)、转动杆(21)、叶片(22)，其特征在于：所述装置中的乳化罐(6)和储料罐(20)分别固装在安装架(29)上，控制室(4)设置在乳化罐(6)的一端，乳化罐(6)和储料罐(20)的顶部分别装有补水管(18)，补水管(18)上装有自动水阀(17)，储料罐(20)顶部设置有观察窗(15)，储料罐(20)的一侧安装有水位仪(30)，乳化罐(6)的顶部安装有水位表(7)并开有进料口(12)，进料口(12)的上方安装有液体料进管(8)和固体料进管(9)，液体料进管(8)上装有调节控制阀(10)，固体料进管(9)上装有固料进料机构(11)，液体料进管(8)和固体料进管(9)伸入到进料口(12)内与乳化罐(6)相连通，乳化罐(6)的底部安装有汤料输出管(28)，汤料输出管(28)与二号液体泵(27)的入口相连通，二号液体泵(27)的出口用汤料进管(26)与储料罐(20)的底部相连通，储料罐(20)的底部还安装有成品出管(23)，成品出管(23)的另一端与一号液体泵(24)的入口相连通，一号液体泵(24)的出口用成品输出管(25)与下道工序相连通，乳化罐(6)和储料罐(20)内均设置有搅拌机构。

2.根据权利要求1所述的用于藕带混合汤料自动配料的装置，其特征在于：所述装置中的固料进料机构(11)在固料斗(34)的底部安装有料斗自动门(32)，固体料进管(9)的顶部安装有固料管自动门(33)，电子秤(31)安装在料斗自动门(32)和固料管自动门(33)之间。

3.根据权利要求1所述的用于藕带混合汤料自动配料的装置，其特征在于：所述装置中乳化罐(6)的驱动机构是在乳化罐(6)的地面上安装有驱动电机(1)，驱动电机(1)的输出轴与减速机(2)相连接，减速机(2)通过联轴器(3)与转动杆(21)相连接，储料罐(20)的驱动机构为在储料罐(20)的顶部分别安装搅拌电机(16)和搅拌减速机(19)，转动杆(21)通过联轴器(3)与搅拌减速机(19)相连接，叶片(22)固装在转动杆(21)的端部。

4.根据权利要求1所述的用于藕带混合汤料自动配料的装置，其特征在于：所述装置在乳化罐(6)和储料罐(20)的顶部设置有操作台(13)，操作台(13)上安装有护栏(14)，操作台(13)的一端安装有扶梯(5)，操作台(13)将乳化罐(6)和储料罐(20)的顶部相连通。

5.根据权利要求1所述的用于藕带混合汤料自动配料的装置，其特征在于：所述装置中的驱动电机(1)、调节控制阀(10)、搅拌电机(16)、自动水阀(17)、一号液体泵(24)、二号液体泵(27)、电子秤(31)、料斗自动门(32)、固料管自动门(33)分别用导线与控制室(4)内的电控单元相连接。