CN211302927U - 搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型为搅拌装置，涉及滴眼液生产领域，解决了现有技术中的搅拌装置在生产滴眼液过程中药剂混合操作不便且搅拌效果不佳的问题。包括：主搅拌桶；预制液搅拌桶，其的数量为多个且围绕主搅拌桶均匀分布；导液机构，其设置于预制液搅拌桶与主搅拌桶之间并将预制液搅拌桶内的预制液输送到主搅拌桶内；以及联动搅拌机构，通过联动搅拌机构同时对主搅拌桶和预制液搅拌桶内的液体进行搅拌，联动搅拌机构至少包括：伸入主搅拌桶内的主搅拌端、伸入预制液搅拌桶内部的预制液搅拌端以及驱动主搅拌端与预制液搅拌端同时转动的联动驱动机构；联动驱动机构至少包括动力输出端以及设置在动力输出端与主搅拌端和预制液搅拌端之间的动力传输机构。

Description

搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及滴眼液生产技术领域，特别涉及搅拌装置。

背景技术

滴眼液是眼科疾病最常用的药物剂型之一，对于许多眼病，滴眼液都有直接、快捷的治疗作用。

滴眼液生产过程中，需要将多种调配好的药剂混合并搅拌，这个过程需要使用到生产滴眼液的搅拌装置，通过搅拌使多种药剂充分混合。目前的搅拌装置存在搅拌效果不好、无法快速使药剂彻底混合的问题，影响滴眼液的生产效率，并且多种调配好的药剂在混合之前各自存放，且在无法搅动药剂的容器内存放将会导致药剂分层沉淀的不良情况发生，而且在将多种药剂混合时因为距离原因操作麻烦，也会导致影响滴眼液的生产效率。为了解决上述问题，设计一种搅拌装置是很有必要的。

实用新型内容

本实用新型要解决现有技术中的搅拌装置在生产滴眼液过程中药剂混合操作不便且搅拌效果不佳的技术问题，提供搅拌装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案具体如下：

搅拌装置，包括：

主搅拌桶；

预制液搅拌桶，所述预制液搅拌桶的数量为多个且围绕所述主搅拌桶均匀分布；

导液机构，所述导液机构设置于所述预制液搅拌桶与所述主搅拌桶之间并将所述预制液搅拌桶内的预制液输送到所述主搅拌桶内；

以及联动搅拌机构，通过所述联动搅拌机构同时对主搅拌桶和所述预制液搅拌桶内的液体进行搅拌，所述联动搅拌机构至少包括：

伸入所述主搅拌桶内的主搅拌端、伸入所述预制液搅拌桶内部的预制液搅拌端以及驱动所述主搅拌端与所述预制液搅拌端同时转动的联动驱动机构；

所述联动驱动机构至少包括动力输出端以及设置在所述动力输出端与所述主搅拌端和所述预制液搅拌端之间的动力传输机构，通过所述动力传输机构传输所述动力输出端输出的动力使所述主搅拌端和所述预制液搅拌端同时转动。

优选的，所述导液机构包括：

导液管道，所述导液管道一端与所述主搅拌桶侧壁上端部连通、另一端与所述预制液搅拌桶侧壁下端部连通；

抽水泵，所述抽水泵设置在所述导液管道上靠近所述预制液搅拌桶侧壁下端部的一端部处，通过所述抽水泵将所述预制液搅拌桶内的液体抽离并通过所述导液管道输送到所述主搅拌桶内；

以及电磁阀，所述电磁阀安装在所述导液管道上靠近所述主搅拌桶侧壁上端部的一端部处。

优选的，所述主搅拌端包括：

主轴，所述主轴从所述主搅拌桶上表面中心处穿设进入所述主搅拌桶内，所述主轴上端部通过轴承转动连接在所述主搅拌桶上上表面处、下端通过轴承转动支撑于所述主搅拌桶内下表面中心处；

L型搅拌支杆，所述L型搅拌支杆为结构相同的多个且均匀分布的固定在所述主轴侧表面上；

以及旋转叶片，所述旋转叶片为结构相同的多个且一一对应的设置于多个所述L型搅拌支杆上。

优选的，所述预制液搅拌端包括：

副轴，所述副轴从所述预制液搅拌桶上表面中心处穿设进入所述预制液搅拌桶内，所述副轴上端部通过轴承转动连接在所述预制液搅拌桶上表面处、下端通过轴承转动支撑于所述预制液搅拌桶内下表面中心处；

以及副搅拌杆，所述副搅拌杆为结构相同的多组且均匀分布的固定在所述副轴的侧表面上。

优选的，所述动力输出端包括：

支撑架体，所述支撑架体横跨于所述主搅拌桶和所述预制液搅拌桶上方；

以及步进电机，所述步进电机设置于所述支撑架体上表面一侧且旋转端向上；

所述主轴伸出于所述主搅拌桶上表面的上端部通过轴承穿设于所述支撑架体上表面，所述副轴伸出于所述预制液搅拌桶上表面的上端部通过轴承穿设于所述支撑架体上表面。

优选的，所述动力传输机构包括设置于所述步进电机与所述主轴之间的主动力传动机构以及设置于所述主轴与所述副轴之间的从动动力传动机构。

优选的，所述主动力传动机构包括：

主动传动轮，所述主动传动轮同轴固定在所述步进电机的输出端上；

主从动轮，所述主从动轮同轴套设于所述主轴上且位于所述支撑架体上方；

以及主传动带，所述主传动带设置于所述主动传动轮与所述主从动轮之间。

优选的，所述从动动力传动机构为结构相同的多组且与多个所述预制液搅拌桶一一对应，所述从动动力传动机构包括：

从动传动轮，所述从动传动轮同轴套装在所述主轴上且位于所述支撑架体上方；

副从动轮，所述副从动轮同轴套装在所述副轴上且位于所述支撑架体上方；

以及副传动带，所述副传动带设置于所述从动传动轮与所述副从动轮之间。

优选的，所述主搅拌桶上表面设有主进液口，所述主搅拌桶侧表面下端设有主出液口；

多个所述预制液搅拌桶上表面均设有副进液口，多个所述预制液搅拌桶侧表面下端均设有副出液口。

本实用新型具有以下的有益效果：

本实用新型的搅拌装置，在主搅拌桶旁设置多个预制液搅拌桶，并通过导液机构方便的进行药剂之间的混合操作，并通过联动搅拌机构中的联动驱动机构驱动主搅拌端和预制液搅拌端同时转动来分别对主搅拌桶和预制液搅拌桶内的药剂进行搅拌，并且搅拌均匀彻底。综上所述，本装置使滴眼液生产过程中药剂之间的混合调配操作更加方便快捷，并且具备良好的搅拌效果，提高滴眼液生产效率。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

图1为本实用新型的搅拌装置的结构示意图；

图2为本实用新型的搅拌装置的主搅拌桶的俯视剖面图；

图3为本实用新型的搅拌装置的预制液搅拌桶的俯视剖面图；

图4为本实用新型的搅拌装置的联动驱动机构的俯视图。

图中的附图标记表示为：

1、主搅拌桶；2、预制液搅拌桶；3、导液管道；4、抽水泵；5、电磁阀；6、主轴；7、L型搅拌支杆；8、旋转叶片；9、副轴；10、副搅拌杆；11、支撑架体；12、步进电机；13、主动传动轮；14、主从动轮；15、主传动带；16、从动传动轮；17、副从动轮；18、副传动带；19、主进液口；20、主出液口；21、副进液口；22、副出液口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，搅拌装置，包括：

主搅拌桶1；

预制液搅拌桶2，预制液搅拌桶2的数量为多个且围绕主搅拌桶1均匀分布；

导液机构，导液机构设置于预制液搅拌桶2与主搅拌桶1之间并将预制液搅拌桶2内的预制液输送到主搅拌桶1内；

以及联动搅拌机构，通过联动搅拌机构同时对主搅拌桶1和预制液搅拌桶2内的液体进行搅拌，联动搅拌机构至少包括：

伸入主搅拌桶1内的主搅拌端、伸入预制液搅拌桶2内部的预制液搅拌端以及驱动主搅拌端与预制液搅拌端同时转动的联动驱动机构；

联动驱动机构至少包括动力输出端以及设置在动力输出端与主搅拌端和预制液搅拌端之间的动力传输机构，通过动力传输机构传输动力输出端输出的动力使主搅拌端和预制液搅拌端同时转动。

导液机构包括：

导液管道3，导液管道3一端与主搅拌桶1侧壁上端部连通、另一端与预制液搅拌桶2侧壁下端部连通；

抽水泵4，抽水泵4设置在导液管道3上靠近预制液搅拌桶2侧壁下端部的一端部处，通过抽水泵4将预制液搅拌桶2内的液体抽离并通过导液管道3输送到主搅拌桶1内；

以及电磁阀5，电磁阀5安装在导液管道3上靠近主搅拌桶1侧壁上端部的一端部处。

主搅拌端包括：

主轴6，主轴6从主搅拌桶1上表面中心处穿设进入主搅拌桶1内，主轴6上端部通过轴承转动连接在主搅拌桶1上上表面处、下端通过轴承转动支撑于主搅拌桶1内下表面中心处；

L型搅拌支杆7，L型搅拌支杆7为结构相同的多个且均匀分布的固定在主轴6侧表面上；

以及旋转叶片8，旋转叶片8为结构相同的多个且一一对应的设置于多个L型搅拌支杆7上。

预制液搅拌端包括：

副轴9，副轴9从预制液搅拌桶2上表面中心处穿设进入预制液搅拌桶2内，副轴9上端部通过轴承转动连接在预制液搅拌桶2上表面处、下端通过轴承转动支撑于预制液搅拌桶2内下表面中心处；

以及副搅拌杆10，副搅拌杆10为结构相同的多组且均匀分布的固定在副轴9的侧表面上。

动力输出端包括：

支撑架体11，支撑架体11横跨于主搅拌桶1和预制液搅拌桶2上方；

以及步进电机12，步进电机12设置于支撑架体11上表面一侧且旋转端向上；

主轴6伸出于主搅拌桶1上表面的上端部通过轴承穿设于支撑架体11上表面，副轴9伸出于预制液搅拌桶2上表面的上端部通过轴承穿设于支撑架体11上表面。

动力传输机构包括设置于步进电机12与主轴6之间的主动力传动机构以及设置于主轴6与副轴9之间的从动动力传动机构。

主动力传动机构包括：

主动传动轮13，主动传动轮13同轴固定在步进电机12的输出端上；

主从动轮14，主从动轮14同轴套设于主轴6上且位于支撑架体11上方；

以及主传动带15，主传动带15设置于主动传动轮13与主从动轮14之间。

从动动力传动机构为结构相同的多组且与多个预制液搅拌桶2一一对应，从动动力传动机构包括：

从动传动轮16，从动传动轮16同轴套装在主轴6上且位于支撑架体11上方；

副从动轮17，副从动轮17同轴套装在副轴9上且位于支撑架体11上方；

以及副传动带18，副传动带18设置于从动传动轮16与副从动轮17之间。

主搅拌桶1上表面设有主进液口19，主搅拌桶1侧表面下端设有主出液口20；

多个预制液搅拌桶2上表面均设有副进液口21，多个预制液搅拌桶2侧表面下端均设有副出液口22。

工作原理：

首先本装置所使用的电器元件均为本领域技术人员所熟知的技术，包括抽水泵4的控制和工作效果；电磁阀5控制流体流动以及流量监控等；以及步进电机12在控制器以及步进电机驱动器的控制和驱动下运行，以及其中的电器连接顺序均为本领域技术人员所熟知的技术，具体的电性连接可参考以下的工作过程描述。本装置在主搅拌桶1旁设置多个预制液搅拌桶2，并通过导液机构方便的进行药剂之间的混合操作。具体的，通过导液机构中的电磁阀5监测流经导液管道3的液体流量继而控制流量，开启电磁阀5后抽水泵4使预制液搅拌桶2内的液体抽离并通过导液管道3输送到主搅拌桶1内进行药剂之间的混合。随后通过联动搅拌机构中的联动驱动机构驱动主搅拌端和预制液搅拌端同时转动来分别对主搅拌桶1和预制液搅拌桶2内的药剂液体进行搅拌，并且搅拌均匀彻底。具体的，支撑架体11起到支撑和固定步进电机12以及动力传输机构的作用。联动驱动机构中的动力输出端主要是步进电机12，步进电机12上还可以根据药剂搅拌要求的转速设置减速机。步进电机12转动将带动主动力传动机构中的主动传动轮转动，再通过主动传动轮13和主从动轮14之间的主传动带15，使主从动轮14转动，继而带动主搅拌端中的主轴6转动，主轴6转动带动多个L型搅拌支杆7转动带动主搅拌桶1内的液体搅动，在此过程中，L型搅拌支杆7上的旋转叶片8因为迎面而来的液体流动使其转动，旋转叶片8在转动过程中也是对液体的搅动。这样L型搅拌支杆7转动对液体纵向搅动，旋转叶片8转动对液体横向搅动，使液体搅拌效果更好。与此同时，主轴6转动还将带动从动动力传动机构中的从动传动轮16转动，再通过从动传动轮16与副从动轮17之间的副传动带18的传动作用，使副从动轮17转动，继而带动预制液搅拌端中的副轴9转动，副轴9转动也将带动多个副搅拌杆10转动，使转动的多个副搅拌杆10对预制液搅拌桶2内的药剂液体进行搅动。这样在利用主搅拌桶1配置和搅拌药剂的过程中，一旁放置承装预制液的预制液搅拌桶2，为了不使预制液搅拌桶2内的预制液出现分层或沉淀等不良现象，搅动主搅拌桶1内药剂液体的同时通过联动搅拌机构同时搅拌预制液搅拌桶2内的预制液液体，不仅使滴眼液生产过程中药剂的搅拌更加彻底，效果更佳，还能使主搅拌桶1和预制液搅拌桶2之间的药剂混合操作更加方便。其中主搅拌桶1上的主进液口19能够作为临时或者应急情况下导入液体，平时可以密封。主出液口20可以在调配滴眼液过程中封闭，在调配好滴眼液后使滴眼液从主出液口20流出。副进液口21能够作为临时或者应急情况下导入液体，平时可以密封。副出液口22能够作为临时或者应急情况下导出液体，平时可以密封。综上所述，本装置使滴眼液生产过程中药剂之间的混合调配操作更加方便快捷，并且具备良好的搅拌效果，提高滴眼液生产效率。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

Claims (9)

1.搅拌装置，其特征在于，包括：

主搅拌桶(1)；

预制液搅拌桶(2)，所述预制液搅拌桶(2)的数量为多个且围绕所述主搅拌桶(1)均匀分布；

导液机构，所述导液机构设置于所述预制液搅拌桶(2)与所述主搅拌桶(1)之间并将所述预制液搅拌桶(2)内的预制液输送到所述主搅拌桶(1)内；

以及联动搅拌机构，通过所述联动搅拌机构同时对主搅拌桶(1)和所述预制液搅拌桶(2)内的液体进行搅拌，所述联动搅拌机构至少包括：

伸入所述主搅拌桶(1)内的主搅拌端、伸入所述预制液搅拌桶(2)内部的预制液搅拌端以及驱动所述主搅拌端与所述预制液搅拌端同时转动的联动驱动机构；

所述联动驱动机构至少包括动力输出端以及设置在所述动力输出端与所述主搅拌端和所述预制液搅拌端之间的动力传输机构，通过所述动力传输机构传输所述动力输出端输出的动力使所述主搅拌端和所述预制液搅拌端同时转动。

2.根据权利要求1所述的搅拌装置，其特征在于，所述导液机构包括：

导液管道(3)，所述导液管道(3)一端与所述主搅拌桶(1)侧壁上端部连通、另一端与所述预制液搅拌桶(2)侧壁下端部连通；

抽水泵(4)，所述抽水泵(4)设置在所述导液管道(3)上靠近所述预制液搅拌桶(2)侧壁下端部的一端部处，通过所述抽水泵(4)将所述预制液搅拌桶(2)内的液体抽离并通过所述导液管道(3)输送到所述主搅拌桶(1)内；

以及电磁阀(5)，所述电磁阀(5)安装在所述导液管道(3)上靠近所述主搅拌桶(1)侧壁上端部的一端部处。

3.根据权利要求1所述的搅拌装置，其特征在于，所述主搅拌端包括：

主轴(6)，所述主轴(6)从所述主搅拌桶(1)上表面中心处穿设进入所述主搅拌桶(1)内，所述主轴(6)上端部通过轴承转动连接在所述主搅拌桶(1)上表面处、下端通过轴承转动支撑于所述主搅拌桶(1)内下表面中心处；

L型搅拌支杆(7)，所述L型搅拌支杆(7)为结构相同的多个且均匀分布的固定在所述主轴(6)侧表面上；

以及旋转叶片(8)，所述旋转叶片(8)为结构相同的多个且一一对应的设置于多个所述L型搅拌支杆(7)上。

4.根据权利要求3所述的搅拌装置，其特征在于，所述预制液搅拌端包括：

副轴(9)，所述副轴(9)从所述预制液搅拌桶(2)上表面中心处穿设进入所述预制液搅拌桶(2)内，所述副轴(9)上端部通过轴承转动连接在所述预制液搅拌桶(2)上表面处、下端通过轴承转动支撑于所述预制液搅拌桶(2)内下表面中心处；

以及副搅拌杆(10)，所述副搅拌杆(10)为结构相同的多组且均匀分布固定在所述副轴(9)的侧表面上。

5.根据权利要求4所述的搅拌装置，其特征在于，所述动力输出端包括：

支撑架体(11)，所述支撑架体(11)横跨于所述主搅拌桶(1)和所述预制液搅拌桶(2)上方；

以及步进电机(12)，所述步进电机(12)设置于所述支撑架体(11)上表面一侧且旋转端向上；

所述主轴(6)伸出于所述主搅拌桶(1)上表面的上端部通过轴承穿设于所述支撑架体(11)上表面，所述副轴(9)伸出于所述预制液搅拌桶(2)上表面的上端部通过轴承穿设于所述支撑架体(11)上表面。

6.根据权利要求5所述的搅拌装置，其特征在于，所述动力传输机构包括设置于所述步进电机(12)与所述主轴(6)之间的主动力传动机构以及设置于所述主轴(6)与所述副轴(9)之间的从动动力传动机构。

7.根据权利要求6所述的搅拌装置，其特征在于，所述主动力传动机构包括：

主动传动轮(13)，所述主动传动轮(13)同轴固定在所述步进电机(12)的输出端上；

主从动轮(14)，所述主从动轮(14)同轴套设于所述主轴(6)上且位于所述支撑架体(11)上方；

以及主传动带(15)，所述主传动带(15)设置于所述主动传动轮(13)与所述主从动轮(14)之间。

8.根据权利要求7所述的搅拌装置，其特征在于，所述从动动力传动机构为结构相同的多组且与多个所述预制液搅拌桶(2)一一对应，所述从动动力传动机构包括：

从动传动轮(16)，所述从动传动轮(16)同轴套装在所述主轴(6)上且位于所述支撑架体(11)上方；

副从动轮(17)，所述副从动轮(17)同轴套装在所述副轴(9)上且位于所述支撑架体(11)上方；

以及副传动带(18)，所述副传动带(18)设置于所述从动传动轮(16)与所述副从动轮(17)之间。

9.根据权利要求1-8任意一项所述的搅拌装置，其特征在于，所述主搅拌桶(1)上表面设有主进液口(19)，所述主搅拌桶(1)侧表面下端设有主出液口(20)；

多个所述预制液搅拌桶(2)上表面均设有副进液口(21)，多个所述预制液搅拌桶(2)侧表面下端均设有副出液口(22)。

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