CN220625053U - 一种烟花制作用药粒分料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种烟花制作用药粒分料装置，涉及烟花生产技术领域，包括进料口，所述进料口的外表面下端设置有输料管，且输料管的内表面设置有螺旋杆，所述螺旋杆的外表面一端设置有电机，且输料管的外表面一端开设有出料口，所述出料口的下方设置有漏斗，且漏斗的外表面两侧设置有伸缩杆。该烟花制作用药粒分料装置，与现有的普通分料装置相比，上料时进料口将物料储存，随后通过电机带动螺旋杆转动，将物料通过出料口排出，进入漏斗，这样就可以通过电机转动的角度来控制每次出料的分量，进入漏斗之后，伸缩杆将活动接口向下推动，使其进入卷筒内，以便于将上部的物料全部装入卷筒内，且可以防止物料飞溅洒落，减少物料的浪费。

Description

一种烟花制作用药粒分料装置

技术领域

本实用新型涉及烟花生产技术领域，具体为一种烟花制作用药粒分料装置。

背景技术

烟花筒产品封装，尤其是涉及圆柱形烟花筒产品，其封装过程一般包括卷筒、筑底、插引、上药、褙皮等工序，烟花筒褙皮完毕后，根据包装盒的容量，需要将一定数量的烟花筒摆放在一起，便于自动化包装机一次性将一定数量的烟花筒放入包装盒内并进行插盒封胶。

如申请号为202223006619.2，本申请涉及一种烟花筒自动分料装置，包括输送平台和分料框，输送平台上设有送料链道以及分料平台，分料平台位于送料链道一端的左右两侧；分料框位于分料平台以及送料链道一端的上方，分料框内设有将分料框分隔成两个分料腔的隔板，分料框沿垂直于送料链道的方向水平往复滑动于输送平台。沿垂直于送料链道方向上，当靠后分料腔移动至靠后的分料平台完成出料时，靠前的分料腔与送料链道对接并完成进料，分料框进一步滑动使得已完成进料的靠前分料腔移动至靠前分料平台上，进而完成出料。实现自动化分料过程，且分料框往复滑动过程中同时实现分料和进料，工作效率较高，实现自动化分料目的。但是该分料装置，不便于随意控制灌装的药量，且不便于在灌装时将卷筒固定，且不便于将灌装完成的卷筒收集。

于是，有鉴于此，针对现有的结构不足予以研究改良，提出一种烟花制作用药粒分料装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种烟花制作用药粒分料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种烟花制作用药粒分料装置，包括进料口，所述进料口的外表面下端设置有输料管，且输料管的内表面设置有螺旋杆，所述螺旋杆的外表面一端设置有电机，且输料管的外表面一端开设有出料口，所述出料口的下方设置有漏斗，且漏斗的外表面两侧设置有伸缩杆，所述伸缩杆的外表面下端设置有活动接口。

优选的，所述进料口与输料管互相垂直，且螺旋杆与输料管的两侧内表面转动连接，所述螺旋杆的一端贯穿输料管的一端，且螺旋杆穿出输料管的一端与电机固定连接，所述螺旋杆的外径与输料管的内径相同。

优选的，所述伸缩杆与漏斗和活动接口固定连接，且活动接口的内径与漏斗下端的外径相同，所述活动接口与漏斗滑动连接，且活动接口的下端外径略大于其内径，所述活动接口的下端外径与卷筒相同。

优选的，所述漏斗的下方设置有外壳一，且外壳一的外表面两侧开设有滑槽一，所述滑槽一的外表面下侧设置有传送带，且外壳一的外表面一侧设置有转盘，所述转盘的外表面四周开设有弧形槽。

优选的，所述外壳一的形状为L型，且转盘设置在外壳一的转角处，所述弧形槽的直径与卷筒相同，且转盘与外壳一转动连接，所述弧形槽位于活动接口的正下方。

优选的，所述外壳一的一端设置有外壳二，且外壳二的侧方设置有滑轨，所述滑轨的外表面上方设置有收集箱，且收集箱的外表面下端设置有滑槽二，所述收集箱的内表面下端设置有滚轴，且收集箱的内表面一侧设置有弹簧，所述弹簧的外表面一端设置有底板。

优选的，所述外壳二的宽度从左至右渐渐减少，且滑槽二与滑轨滑动连接，所述滚轴与收集箱转动连接，且滚轴充满收集箱的内表面下端。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型通过进料口、输料管、螺旋杆、电机、出料口、漏斗、伸缩杆、活动接口的设置，上料时进料口将物料储存，随后通过电机带动螺旋杆转动，将物料通过出料口排出，进入漏斗，这样就可以通过电机转动的角度来控制每次出料的分量，进入漏斗之后，伸缩杆将活动接口向下推动，使其进入卷筒内，以便于将上部的物料全部装入卷筒内，且可以防止物料飞溅洒落，减少物料的浪费；

2.本实用新型通过外壳一、滑槽一、传送带、转盘、弧形槽的设置，灌装时，下部的卷筒通过传送带运输，外壳一将其限制在规定位置，防止其挑落，运动到转盘附近时，会被转盘上的弧形槽带动，新的卷筒被运送到活动接口下方时停止，随后灌装，灌装完成之后，转盘转动将灌装好的卷筒运送向外壳二，这样使得灌装自动化，不仅方便灌装，也可以减小设备的占地空间；

3.本实用新型通过外壳二、滑轨、收集箱、滑槽二、滚轴、弹簧、底板的设置，卷筒运送到外壳二后，通过外壳二将卷筒排列成一列，随后进入收集箱，收集箱底部的滚轴会在卷筒进入时辅助其移动，以便于防止运输过程中发生堵塞，装满收集箱后，卷筒顶住弹簧，弹簧压缩之后会将多余的卷筒顶出，以便于控制每次运输的数量一致，且可以防止在运输时多余的卷筒掉落。

附图说明

图1为本实用新型进料装置立体结构示意图；

图2为本实用新型输料管剖视结构示意图；

图3为本实用新型分料装置结构示意图；

图4为本实用新型收集装置立体结构示意图；

图5为本实用新型收集箱剖视结构示意图。

图中：1、进料口；2、输料管；3、螺旋杆；4、电机；5、出料口；6、漏斗；7、伸缩杆；8、活动接口；9、外壳一；10、滑槽一；11、传送带；12、转盘；13、弧形槽；14、外壳二；15、滑轨；16、收集箱；17、滑槽二；18、滚轴；19、弹簧；20、底板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1-图2所示，一种烟花制作用药粒分料装置，包括进料口1，进料口1的外表面下端设置有输料管2，且输料管2的内表面设置有螺旋杆3，螺旋杆3的外表面一端设置有电机4，且输料管2的外表面一端开设有出料口5，出料口5的下方设置有漏斗6，且漏斗6的外表面两侧设置有伸缩杆7，伸缩杆7的外表面下端设置有活动接口8，上料时进料口1将物料储存，随后通过电机4带动螺旋杆3转动，将物料通过出料口5排出，进入漏斗6，这样就可以通过电机4转动的角度来控制每次出料的分量，进入漏斗6之后，伸缩杆7将活动接口8向下推动，使其进入卷筒内，以便于将上部的物料全部装入卷筒内，且可以防止物料飞溅洒落，减少物料的浪费；

进一步的，活动接口8是为了防止在灌装时物料发生泄漏，这样不仅能防止浪费，也可以减小安全隐患。

如图3-图5所示，进料口1与输料管2互相垂直，且螺旋杆3与输料管2的两侧内表面转动连接，螺旋杆3的一端贯穿输料管2的一端，且螺旋杆3穿出输料管2的一端与电机4固定连接，螺旋杆3的外径与输料管2的内径相同，伸缩杆7与漏斗6和活动接口8固定连接，且活动接口8的内径与漏斗6下端的外径相同，活动接口8与漏斗6滑动连接，且活动接口8的下端外径略大于其内径，活动接口8的下端外径与卷筒相同，漏斗6的下方设置有外壳一9，且外壳一9的外表面两侧开设有滑槽一10，滑槽一10的外表面下侧设置有传送带11，且外壳一9的外表面一侧设置有转盘12，转盘12的外表面四周开设有弧形槽13，外壳一9的形状为L型，且转盘12设置在外壳一9的转角处，弧形槽13的直径与卷筒相同，且转盘12与外壳一9转动连接，弧形槽13位于活动接口8的正下方，灌装时，下部的卷筒通过传送带11运输，外壳一9将其限制在规定位置，防止其挑落，运动到转盘12附近时，会被转盘12上的弧形槽13带动，新的卷筒被运送到活动接口8下方时停止，随后灌装，灌装完成之后，转盘12转动将灌装好的卷筒运送向外壳二14，这样使得灌装自动化，不仅方便灌装，也可以减小设备的占地空间；外壳一9的一端设置有外壳二14，且外壳二14的侧方设置有滑轨15，滑轨15的外表面上方设置有收集箱16，且收集箱16的外表面下端设置有滑槽二17，收集箱16的内表面下端设置有滚轴18，且收集箱16的内表面一侧设置有弹簧19，弹簧19的外表面一端设置有底板20，外壳二14的宽度从左至右渐渐减少，且滑槽二17与滑轨15滑动连接，滚轴18与收集箱16转动连接，且滚轴18充满收集箱16的内表面下端，卷筒运送到外壳二14后，通过外壳二14将卷筒排列成一列，随后进入收集箱16，收集箱16底部的滚轴18会在卷筒进入时辅助其移动，以便于防止运输过程中发生堵塞，装满收集箱16后，卷筒顶住弹簧19，弹簧19压缩之后会将多余的卷筒顶出，以便于控制每次运输的数量一致，且可以防止在运输时多余的卷筒掉落。

进一步的，外壳二14的宽度从左至右渐渐减少是为了更好的将卷筒排成一列，便于后续收集。

工作原理：在使用该烟花制作用药粒分料装置时，首先，上料时进料口1将物料储存，随后通过电机4带动螺旋杆3转动，将物料通过出料口5排出，进入漏斗6，这样就可以通过电机4转动的角度来控制每次出料的分量，进入漏斗6之后，伸缩杆7将活动接口8向下推动，使其进入卷筒内，以便于将上部的物料全部装入卷筒内，且可以防止物料飞溅洒落，减少物料的浪费；其次，灌装时，下部的卷筒通过传送带11运输，外壳一9将其限制在规定位置，防止其挑落，运动到转盘12附近时，会被转盘12上的弧形槽13带动，新的卷筒被运送到活动接口8下方时停止，随后灌装，灌装完成之后，转盘12转动将灌装好的卷筒运送向外壳二14，这样使得灌装自动化，不仅方便灌装，也可以减小设备的占地空间；最后，卷筒运送到外壳二14后，通过外壳二14将卷筒排列成一列，随后进入收集箱16，收集箱16底部的滚轴18会在卷筒进入时辅助其移动，以便于防止运输过程中发生堵塞，装满收集箱16后，卷筒顶住弹簧19，弹簧19压缩之后会将多余的卷筒顶出，以便于控制每次运输的数量一致，且可以防止在运输时多余的卷筒掉落。这就是该烟花制作用药粒分料装置的工作原理。

Claims (7)

1.一种烟花制作用药粒分料装置，包括进料口(1)，其特征在于，所述进料口(1)的外表面下端设置有输料管(2)，且输料管(2)的内表面设置有螺旋杆(3)，所述螺旋杆(3)的外表面一端设置有电机(4)，且输料管(2)的外表面一端开设有出料口(5)，所述出料口(5)的下方设置有漏斗(6)，且漏斗(6)的外表面两侧设置有伸缩杆(7)，所述伸缩杆(7)的外表面下端设置有活动接口(8)。

2.根据权利要求1所述的一种烟花制作用药粒分料装置，其特征在于，所述进料口(1)与输料管(2)互相垂直，且螺旋杆(3)与输料管(2)的两侧内表面转动连接，所述螺旋杆(3)的一端贯穿输料管(2)的一端，且螺旋杆(3)穿出输料管(2)的一端与电机(4)固定连接，所述螺旋杆(3)的外径与输料管(2)的内径相同。

3.根据权利要求1所述的一种烟花制作用药粒分料装置，其特征在于，所述伸缩杆(7)与漏斗(6)和活动接口(8)固定连接，且活动接口(8)的内径与漏斗(6)下端的外径相同，所述活动接口(8)与漏斗(6)滑动连接，且活动接口(8)的下端外径略大于其内径，所述活动接口(8)的下端外径与卷筒相同。

4.根据权利要求1所述的一种烟花制作用药粒分料装置，其特征在于，所述漏斗(6)的下方设置有外壳一(9)，且外壳一(9)的外表面两侧开设有滑槽一(10)，所述滑槽一(10)的外表面下侧设置有传送带(11)，且外壳一(9)的外表面一侧设置有转盘(12)，所述转盘(12)的外表面四周开设有弧形槽(13)。

5.根据权利要求4所述的一种烟花制作用药粒分料装置，其特征在于，所述外壳一(9)的形状为L型，且转盘(12)设置在外壳一(9)的转角处，所述弧形槽(13)的直径与卷筒相同，且转盘(12)与外壳一(9)转动连接，所述弧形槽(13)位于活动接口(8)的正下方。

6.根据权利要求4所述的一种烟花制作用药粒分料装置，其特征在于，所述外壳一(9)的一端设置有外壳二(14)，且外壳二(14)的侧方设置有滑轨(15)，所述滑轨(15)的外表面上方设置有收集箱(16)，且收集箱(16)的外表面下端设置有滑槽二(17)，所述收集箱(16)的内表面下端设置有滚轴(18)，且收集箱(16)的内表面一侧设置有弹簧(19)，所述弹簧(19)的外表面一端设置有底板(20)。

7.根据权利要求6所述的一种烟花制作用药粒分料装置，其特征在于，所述外壳二(14)的宽度从左至右渐渐减少，且滑槽二(17)与滑轨(15)滑动连接，所述滚轴(18)与收集箱(16)转动连接，且滚轴(18)充满收集箱(16)的内表面下端。