CN220616301U - 一种封口机的压膜机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及压膜机构技术领域，尤其涉及一种封口机的压膜机构。技术问题：该封口机的压膜机构旨在解决现有技术下不具备缓冲功能，容易造成液体向外飞溅，容器边缘的液体会影响压膜效果的技术问题。技术方案：一种封口机的压膜机构，包括有往复移动组件；还包括有限位组件、第一升降气缸、承托组件、压膜组件和导向柱。本实用新型采用内置的缓冲装置，在放入容器后，对容器进行缓冲，从而使容器缓慢下降，提高容器的平稳性，容器内的液体不容易向外飞溅，避免造成设备被腐蚀，同时保证待封口容器边缘的干爽，使封口膜对容器的封口效果更好。
Description
技术领域
本实用新型涉及压膜机构技术领域，尤其涉及一种封口机的压膜机构。
背景技术
产品装入容器内以后，为了保证容器内产品的密封性，因此需要对容器进行封口，这种操作一般都是通过封口机完成的，作为封口机的重要组成部件，压膜机构必不可少，但是现有的压膜机构一般不具备缓冲功能，容器不能缓慢下降，容器放入压膜机构中以后，在重力的作用下直接下落，容易造成液体向外飞溅，飞溅的液体会腐蚀机器，降低压膜机构的使用寿命，同时容器边缘的液体会影响压膜效果。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种封口机的压膜机构，该封口机的压膜机构旨在解决现有技术下不具备缓冲功能，容易造成液体向外飞溅，容器边缘的液体会影响压膜效果的技术问题。
本实用新型的技术方案为：一种封口机的压膜机构，包括有往复移动组件；还包括有限位组件、第一升降气缸、承托组件、压膜组件和导向柱；往复移动组件和另一往复移动组件上端固定连接有可沿纵向移动的限位组件；限位组件下端固定连接有第一升降气缸；第一升降气缸下侧可伸缩端固定连接有承托组件；往复移动组件和另一往复移动组件外侧固定连接有压膜组件；限位组件下端固定连接有穿过承托组件向下延伸的导向柱。
优选的，往复移动组件控制限位组件向前移动，从而可以将待封口的容器放入限位组件内，然后限位组件后退至与压膜组件上下对齐的位置，压膜组件向下，使封口膜与容器贴合，压膜组件给膜加热，实现膜对容器的封口，完成以后，往复移动组件再次控制限位组件向前移动，第一升降气缸带动承托组件向上移动，将封口后的容器取出。
作为优选，往复移动组件包括固定座；固定座内转动连接有滚珠丝杠；固定座内固定连接有电机；电机输出轴外侧安装有主动齿轮；滚珠丝杠外侧安装有与主动齿轮啮合连接的从动齿轮；滚珠丝杠外侧安装有与限位组件固定连接的丝杠副，当电机启动后，电机输出轴产生旋转运动，在主动齿轮和从动齿轮的啮合作用下，将电机输出轴的动力传递给滚珠丝杠，驱动滚珠丝杠旋转，丝杠副将滚珠丝杠的回转运动转化为直线运动，从而带动限位组件前后移动。
作为优选，限位组件包括固定板；固定板上端固定连接有限位环；固定板上开设有与限位环为同心结构且内径相等的通孔；限位环内侧开设有前后对称分布的导向槽，导向槽可以限定导向块的运动轨迹，确保承托组件只能沿竖向移动，避免承托组件的位置发生偏移。
作为优选，承托组件包括托板；托板上端固定连接有套筒；套筒外侧固定连接有前后对称分布的导向块；托板前侧开设有左右对称分布用于安装导向柱的导向孔，套筒内采用空心的设计，用于放置待封口的容器，保证容器的垂直度，避免容器倾斜不平整，造成封口操作失败。
作为优选，托板上端固定连接有环形等距分布的弹簧；弹簧上端固定连接有升降板；升降板外侧固定连接有环形等距分布的滑动块；套筒内侧开设有与滑动块相匹配的滑动槽，当容器与升降板贴合后，在重力的作用下，容器下压升降板，在弹簧的作用下，施加一个向上的反作用力，从而保证容器可以缓慢下降，避免造成容器内液体向外飞溅。
作为优选，压膜组件包括支架；支架和另一支架上端固定连接有顶板；顶板下端固定连接有第二升降气缸；第二升降气缸下侧可伸缩端固定连接有压膜板，第二升降气缸推动压膜板进行升降运动，从而使封口膜与容器贴合，同时压膜板给封口膜加热，从而完成封口的操作。
本实用新型的有益效果:
1、采用内置的缓冲装置，在放入容器后，对容器进行缓冲，从而使容器缓慢下降，提高容器的平稳性，容器内的液体不容易向外飞溅，避免造成设备被腐蚀，同时保证待封口容器边缘的干爽，使封口膜对容器的封口效果更好；
2、当容器下降时，弹簧向升降板施加一个向上的反作用力，增加容器下降的阻力，从而使容器可以缓慢下降，提高容器的平稳性，因此容器在下降时，内部的液体不容易向外飞溅，避免液体腐蚀设备，有效提高了设备的使用寿命，同时保证待封口容器边缘的干爽性，封口膜与容器之间没有液体阻隔，也不需要擦拭，使封口膜对容器的封口效果更好。
附图说明
图1展现的为本实用新型的封口机的压膜机构第一立体构造示意图；
图2展现的为本实用新型的封口机的压膜机构中往复移动组件剖面立体构造示意图；
图3展现的为本实用新型的封口机的压膜机构中限位组件立体构造示意图；
图4展现的为本实用新型的封口机的压膜机构中承托组件剖面立体构造示意图；
图5展现的为本实用新型的封口机的压膜机构中压膜组件剖面立体构造示意图。
附图标记说明：1、往复移动组件；11、固定座；12、滚珠丝杠；13、电机；14、主动齿轮；15、从动齿轮；16、丝杠副；2、限位组件；21、固定板；22、限位环；23、通孔；24、导向槽；3、第一升降气缸；4、承托组件；41、托板；42、套筒；43、导向块；44、导向孔；45、弹簧；46、升降板；47、滑动块；48、滑动槽；5、压膜组件；51、支架；52、顶板；53、第二升降气缸；54、压膜板；6、导向柱。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地进行说明。
请参阅图1，本实用新型提供一种实施例：一种封口机的压膜机构，包括有往复移动组件1；还包括有限位组件2、第一升降气缸3、承托组件4、压膜组件5和导向柱6；往复移动组件1和另一往复移动组件1上端固定连接有可沿纵向移动的限位组件2；限位组件2下端固定连接有第一升降气缸3；第一升降气缸3下侧可伸缩端固定连接有承托组件4；往复移动组件1和另一往复移动组件1外侧固定连接有压膜组件5；限位组件2下端固定连接有穿过承托组件4向下延伸的导向柱6。
请参阅图2-3，在本实施例中，往复移动组件1包括固定座11；固定座11内转动连接有滚珠丝杠12；固定座11内固定连接有电机13；电机13输出轴外侧安装有主动齿轮14；滚珠丝杠12外侧安装有与主动齿轮14啮合连接的从动齿轮15；滚珠丝杠12外侧安装有与限位组件2固定连接的丝杠副16；限位组件2包括固定板21；固定板21上端固定连接有限位环22；固定板21上开设有与限位环22为同心结构且内径相等的通孔23；限位环22内侧开设有前后对称分布的导向槽24。
请参阅图4-5，在本实施例中，承托组件4包括托板41；托板41上端固定连接有套筒42；套筒42外侧固定连接有前后对称分布的导向块43；托板41前侧开设有左右对称分布用于安装导向柱6的导向孔44；托板41上端固定连接有环形等距分布的弹簧45；弹簧45上端固定连接有升降板46；升降板46外侧固定连接有环形等距分布的滑动块47；套筒42内侧开设有与滑动块47相匹配的滑动槽48；压膜组件5包括支架51；支架51和另一支架51上端固定连接有顶板52；顶板52下端固定连接有第二升降气缸53；第二升降气缸53下侧可伸缩端固定连接有压膜板54。
在进行工作时，固定座11内的电机13启动，在主动齿轮14和从动齿轮15的作用下，将动力传递给滚珠丝杠12，丝杠副16将回转运动转化为直线运动，控制固定板21向前移动，从而可以将待封口的容器从通孔23放入套筒42内，容器与升降板46贴合时，弹簧45被压缩的同时向上施加反作用力，减慢容器下降速度，此时滑动块47在滑动槽48内向下移动，然后限位组件2后退至与压膜组件5上下对齐的位置，顶板52下端的第二升降气缸53推动压膜板54下降，将封口膜下压至与容器贴合，压膜板54给膜加热，实现膜对容器的封口，完成以后，往复移动组件1再次控制限位组件2向前移动，第一升降气缸3带动承托组件4向上移动，将封口后的容器取出。
通过上述步骤，采用内置的缓冲装置，在放入容器后，对容器进行缓冲，从而使容器缓慢下降，提高容器的平稳性，容器内的液体不容易向外飞溅，避免造成设备被腐蚀，同时保证待封口容器边缘的干爽，使封口膜对容器的封口效果更好。
上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式，在本领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化。
Claims (6)
1.一种封口机的压膜机构，包括有往复移动组件(1)；其特征在于：还包括有限位组件(2)、第一升降气缸(3)、承托组件(4)、压膜组件(5)和导向柱(6)；往复移动组件(1)和另一往复移动组件(1)上端固定连接有可沿纵向移动的限位组件(2)；限位组件(2)下端固定连接有第一升降气缸(3)；第一升降气缸(3)下侧可伸缩端固定连接有承托组件(4)；
往复移动组件(1)和另一往复移动组件(1)外侧固定连接有压膜组件(5)；限位组件(2)下端固定连接有穿过承托组件(4)向下延伸的导向柱(6)。
2.根据权利要求1所述的一种封口机的压膜机构，其特征在于：往复移动组件(1)包括固定座(11)；固定座(11)内转动连接有滚珠丝杠(12)；固定座(11)内固定连接有电机(13)；电机(13)输出轴外侧安装有主动齿轮(14)；
滚珠丝杠(12)外侧安装有与主动齿轮(14)啮合连接的从动齿轮(15)；
滚珠丝杠(12)外侧安装有与限位组件(2)固定连接的丝杠副(16)。
3.根据权利要求1所述的一种封口机的压膜机构，其特征在于：限位组件(2)包括固定板(21)；固定板(21)上端固定连接有限位环(22)；固定板(21)上开设有与限位环(22)为同心结构且内径相等的通孔(23)；限位环(22)内侧开设有前后对称分布的导向槽(24)。
4.根据权利要求1所述的一种封口机的压膜机构，其特征在于：承托组件(4)包括托板(41)；托板(41)上端固定连接有套筒(42)；套筒(42)外侧固定连接有前后对称分布的导向块(43)；托板(41)前侧开设有左右对称分布用于安装导向柱(6)的导向孔(44)。
5.根据权利要求1所述的一种封口机的压膜机构，其特征在于：托板(41)上端固定连接有环形等距分布的弹簧(45)；弹簧(45)上端固定连接有升降板(46)；升降板(46)外侧固定连接有环形等距分布的滑动块(47)；套筒(42)内侧开设有与滑动块(47)相匹配的滑动槽(48)。
6.根据权利要求1所述的一种封口机的压膜机构，其特征在于：压膜组件(5)包括支架(51)；支架(51)和另一支架(51)上端固定连接有顶板(52)；顶板(52)下端固定连接有第二升降气缸(53)；第二升降气缸(53)下侧可伸缩端固定连接有压膜板(54)。
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