CN218910137U - 玻璃瓶制颈制口装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了玻璃瓶制颈制口装置，涉及制瓶机技术领域，包括基座、支撑架、定位模芯、第一升降组件、第二升降组件以及两组滑动组件，所述滑动组件和定位模芯活动安装在支撑架上，且滑动组件位于定位模芯的两侧，所述第一升降组件一端用于安装在基座上，第一升降组件另一端与支撑架连接，所述第二升降组件一端安装在支撑架上，第二升降组件另一端与定位模芯连接。第一升降组件推动支撑架升降，调节位于支撑架上的滑动组件、定位模芯与夹爪之间的距离，第二升降组件再对定位模芯进行升降，使定位模芯精准对接玻璃瓶瓶口，位于定位模芯两侧的滑动组件相对运动，对瓶颈进行打磨，使玻璃瓶加工流程正常进行，确保玻璃瓶生产效率。

Description

玻璃瓶制颈制口装置

技术领域

本实用新型涉及制瓶机技术领域，具体涉及玻璃瓶制颈制口装置。

背景技术

在玻璃瓶生产流水线上，当瓶体加工完毕之后，玻璃瓶夹持机构的夹爪将瓶体倒转过来，瓶口朝下，玻璃瓶制颈制口设备中的模芯与瓶口对接，模芯两侧的打磨机构对瓶口和瓶颈进行打磨，目前玻璃瓶制颈制口设备机身的高度是固定的，需要夹爪将玻璃瓶瓶口送至模芯上方，这样就存在一个问题，一旦玻璃瓶夹持机构的传动出现问题，夹爪不能灵活升降时，需要先修好玻璃瓶夹持设备才能完成玻璃瓶制颈工作，严重影响玻璃的加工效率。

实用新型内容

1、实用新型要解决的技术问题

针对上述技术问题，本实用新型提供了玻璃瓶制颈制口装置，它通过第一升降组件推动支撑架升降，调节位于支撑架上的滑动组件、定位模芯与夹爪之间的距离，使玻璃瓶加工流程正常进行，确保玻璃瓶生产效率。

2、技术方案

为解决上述问题，本实用新型提供的技术方案为：一种玻璃瓶制颈制口装置，包括基座、支撑架、定位模芯、第一升降组件、第二升降组件以及两组滑动组件，所述滑动组件和定位模芯活动安装在支撑架上，且滑动组件位于定位模芯的两侧，所述第一升降组件一端用于安装在基座上，第一升降组件另一端与支撑架连接，所述第二升降组件一端安装在支撑架上，第二升降组件另一端与定位模芯连接。

可选的，所述第一升降组件包括第一电机和第一升降杆，所述第一电机的输出端设有蜗杆，所述第一升降杆一端与基座活动连接，第一升降杆另一端与支撑架连接，所述第一升降杆外周壁套设有与蜗杆啮合的蜗轮。

可选的，所述基座内周壁设有内螺纹，所述升降杆设有与内螺纹配合的外螺纹，所述第一升降杆沿长度方向上设有标尺。

可选的，所述第二升降组件包括第二电机、第一螺杆、第一滑块和第一连板，所述第一螺杆竖直安装支撑架上，所述第一滑块滑动安装在第一螺杆的外周壁，所述第一滑块和第一螺杆之间设有滚珠，所述第二电机驱动第一螺杆转动，所述第一连板一端与定位模芯连接，第一连板另一端与第一滑块连接。

可选的，还包括两组驱动组件，所述驱动组件与滑动组件一一对应，所述驱动组件包括第三电机、第二螺杆、第二滑块和第二连板，所述第二螺杆与支撑架平行设置，所述第二滑块滑动安装在第二螺杆的外周壁，所述第二滑块和第二螺杆之间设有滚珠，所述第三电机驱动第二螺杆转动，所述第二连板一端与滑动组件连接，第二连板另一端与第二滑块连接。

可选的，所述滑动组件包括第一撑板、第二撑板和转轮，所述第一撑板滑动设置在支撑架上，所述第一撑板与第二连板连接，所述第二撑板一面安装在第一撑板上，第二撑板另一面安装有所述转轮。

可选的，所述滑动组件还包括限位块，所述第二撑板滑动安装在第一撑板上，所述限位块设置在第一撑板远离定位模芯的一端，所述限位块和第二撑板之间设有弹簧，所述限位块上设有压力传感器，所述压力传感器连接有控制器，所述控制器与第三电机连接。

可选的，还包括垫板和接渣槽，所述定位模芯安装在接渣槽内，所述垫板设置在接渣槽背离定位模芯的一面，所述垫板与第一连板连接，所述接渣槽底部设有多个通孔。

可选的，所述支撑架竖直设有第一垂板和两个第二垂板，所诉第二垂板位于第一垂板的两侧，所述第一螺杆竖直安装第一垂板上，所述第二螺杆安装在第一垂板上。

可选的，所述第二升降组件还包括第二升降杆，所述第二升降杆一端与定位模芯连接，第二升降杆另一端穿过支撑架滑动设置在第一升降杆内部。

3、有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

(1)本申请实施例提出的玻璃瓶制颈制口装置，当玻璃瓶夹持机构的传动出现问题导致夹爪不能正常升降时，第一升降组件推动支撑架升降，调节位于支撑架上的滑动组件、定位模芯与夹爪之间的距离，第二升降组件再对定位模芯进行升降，使定位模芯精准对接玻璃瓶瓶口，位于定位模芯两侧的滑动组件相对运动，对瓶口进行打磨，使玻璃瓶加工流程正常进行，确保玻璃瓶生产效率。

(2)本申请实施例提出的玻璃瓶制颈制口装置，初始工作时，第二滑块带动第二连板，第二连板带动第一撑板，第一撑板通过第二撑板带动转轮，使两个转轮相向运动，对玻璃瓶瓶颈进行挤压塑形，当第二撑板通过转轮受到玻璃瓶的反向推力，弹簧受力压缩，弹簧对限位块施加抵靠力，使限位块上的压力传感器检测到弹簧受力信息，进而使控制器对第三电机进行控制，调整两个转轮之间的距离。

(3)本申请实施例提出的玻璃瓶制颈制口装置，当第二电机通过第一连板带动定位模芯升降时，第二升降杆沿第一升降杆内部升降，起到竖直导向的作用。第一升降杆远离基座一端的内周壁设有限位环，第二升降杆远离定位模芯的一端的外周壁设有与限位环活动抵靠的限位块，当第二升降杆运动至一定行程，限位块抵靠限位环，起到限位作用。

附图说明

图1为本实用新型实施例提出的玻璃瓶制颈制口装置的第一升降组件的结构示意图。

图2为本实用新型实施例提出的玻璃瓶制颈制口装置的第二升降组件的结构示意图。

图3为本实用新型实施例提出的玻璃瓶制颈制口装置的第二升降杆的示意图。

图4为本实用新型实施例提出的玻璃瓶制颈制口装置的驱动组件的示意图。

图5为本实用新型实施例提出的玻璃瓶制颈制口装置的弹簧的示意图。

各附图中的标记为：1、基座；2、支撑架；21、第一垂板；22、第二垂板；3、定位模芯；4、第一升降组件；41、第一电机；42、第一升降杆；421、外螺纹；43、蜗杆；44、蜗轮；5、第二升降组件；51、第二电机；52、第一螺杆；53、第一滑块；54、第一连板；55、第二升降杆；6、滑动组件；61、第一撑板；62、第二撑板；63、转轮；64、限位块；65、弹簧；66、压力传感器；7、驱动组件；71、第三电机；72、第二螺杆；73、第二滑块；74、第二连板；8、垫板；9、接渣槽；91、通孔。

具体实施方式

为进一步了解本实用新型的内容，结合附图及实施例对本实用新型作详细描述。

下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关实用新型，而非对该实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与实用新型相关的部分。本实用新型中所述的第一、第二等词语，是为了描述本实用新型的技术方案方便而设置，并没有特定的限定作用，均为泛指，对本实用新型的技术方案不构成限定作用。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。同一实施例中的多个技术方案，以及不同实施例的多个技术方案之间，可进行排列组合形成新的不存在矛盾或冲突的技术方案，均在本实用新型要求保护的范围内。

实施例1

结合附图1-5，本实施例的玻璃瓶制颈制口装置，包括基座1、支撑架2、定位模芯3、第一升降组件4、第二升降组件5以及两组滑动组件6，所述滑动组件6和定位模芯3活动安装在支撑架上，且滑动组件6位于定位模芯3的两侧，所述第一升降组件4一端用于安装在基座1上，第一升降组件4另一端与支撑架2连接，所述第二升降组件5一端安装在支撑架2上，第二升降组件5另一端与定位模芯3连接。当玻璃瓶夹持机构的传动出现问题导致夹爪不能正常升降时，第一升降组件4推动支撑架2升降，调节位于支撑架2上的滑动组件6、定位模芯3与夹爪之间的距离，第二升降组件5再对定位模芯3进行升降，使定位模芯3精准对接玻璃瓶瓶口，位于定位模芯3两侧的滑动组件6相对运动，对瓶颈进行打磨，使玻璃瓶加工流程正常进行，确保玻璃瓶生产效率。

实施例2

结合附图1-5，本实施例的玻璃瓶制颈制口装置，与实施例1的技术方案相比，可改进如下：所述第一升降组件4包括第一电机41和第一升降杆42，所述第一电机41的输出端设有蜗杆43，所述第一升降杆42一端与基座1活动连接，第一升降杆42另一端与支撑架2连接，所述第一升降杆42外周壁套设有与蜗杆43啮合的蜗轮44。第一电机41的输出端带动蜗杆43旋转，蜗杆43带动蜗轮44转动，使蜗轮44带动第一升降杆42转动，第一升降杆42在基座1内升降。

实施例3

结合附图1-5，本实施例的玻璃瓶制颈制口装置，与实施例1或2的技术方案相比，可改进如下：所述基座1内周壁设有内螺纹，所述升降杆设有与内螺纹配合的外螺纹421，所述第一升降杆42沿长度方向上设有标尺。标尺的设置，提醒操作者防止第一升降杆42从基座1中脱出。

实施例4

结合附图1-5，本实施例的玻璃瓶制颈制口装置，与实施例1-3任一项技术方案相比，可改进如下：所述第二升降组件5包括第二电机51、第一螺杆52、第一滑块53和第一连板54，所述第一螺杆52竖直安装支撑架2上，所述第一滑块53滑动安装在第一螺杆52的外周壁，所述第一滑块53和第一螺杆52之间设有滚珠，所述第二电机51驱动第一螺杆52转动，所述第一连板54一端与定位模芯3连接，第一连板54另一端与第一滑块53连接。第二电机51驱动第一螺杆52转动，滚珠将第一螺杆52的转动变为第一滑块53的直线运动，通过第一连板54带动定位模芯3升降，对定位模芯3的高度进行微调，使定位模芯3精准对接玻璃瓶的瓶口。

实施例5

结合附图1-5，本实施例的玻璃瓶制颈制口装置，与实施例1-4任一项技术方案相比，可改进如下：还包括两组驱动组件7，所述驱动组件7与滑动组件6一一对应，所述驱动组件7包括第三电机71、第二螺杆72、第二滑块73和第二连板74，所述第二螺杆72与支撑架2平行设置，所述第二滑块73滑动安装在第二螺杆72的外周壁，所述第二滑块73和第二螺杆72之间设有滚珠，所述第三电机71驱动第二螺杆72转动，所述第二连板74一端与滑动组件6连接，第二连板74另一端与第二滑块73连接。驱动组件7与滑动组件6一一对应连接，第三电机71驱动第二螺杆72转动，滚珠将第二螺杆72的转动变为第二滑块73的直线运动，通过第二连板74带动滑动组件6沿支撑架2滑动，从而实现两组滑动组件6在各自驱动组件7的驱动下向着靠近定位模芯3或者远离定位模芯3的方向移动。

实施例6

结合附图1-5，本实施例的玻璃瓶制颈制口装置，与实施例1-5任一项技术方案相比，可改进如下：所述滑动组件6包括第一撑板61、第二撑板62和转轮63，所述第一撑板61滑动设置在支撑架2上，所述第一撑板61与第二连板74连接，所述第二撑板62一面安装在第一撑板61上，第二撑板62另一面安装有所述转轮63。第二连板74带动第一撑板61沿支撑架2滑动，第一支撑架2通过第二撑板62带动转轮63移动，使转轮63对定位模芯3上的瓶口进行旋转打磨。

实施例7

结合附图1-5，本实施例的玻璃瓶制颈制口装置，与实施例1-6任一项技术方案相比，可改进如下：所述滑动组件6还包括限位块64，所述第二撑板62滑动安装在第一撑板61上，所述限位块64设置在第一撑板61远离定位模芯3的一端，所述限位块64和第二撑板62之间设有弹簧65，所述限位块上设有压力传感器66，所述压力传感器66连接与控制器，所述控制器与第三电机71连接。初始工作时，第二滑块73带动第二连板74，第二连板74带动第一撑板61，第一撑板61通过第二撑板62带动转轮63，使两个转轮63相向运动，对玻璃瓶瓶颈进行挤压塑形，当第二撑板62通过转轮63受到玻璃瓶的反向推力，弹簧65受力压缩，弹簧65对限位块64施加抵靠力，使限位块64上的压力传感器66检测到弹簧65受力信息，进而使控制器对第三电机71进行控制，调整两个转轮63之间的距离。

实施例8

结合附图1-5，本实施例的玻璃瓶制颈制口装置，与实施例1-7任一项技术方案相比，可改进如下：还包括垫板8和接渣槽9，所述定位模芯3安装在接渣槽9内，所述垫板8设置在接渣槽9背离定位模芯3的一面，所述垫板8与第一连板54连接，所述接渣槽底部设有多个通孔91。接渣槽9用于接收打磨下来的玻璃渣，通孔91一方面起到减重的作用，另一方面也起到滤油的作用，排出油污。本实施例中的通孔91尺寸较小，小于打磨下来玻璃渣的尺寸，所以无需担心玻璃渣会从通孔91中漏出。

实施例9

结合附图1-5，本实施例的玻璃瓶制颈制口装置，与实施例1-8任一项技术方案相比，可改进如下：所述支撑架2竖直设有第一垂板21和两个第二垂板22，所诉第二垂板22位于第一垂板21的两侧，所述第一螺杆52竖直安装第一垂板21上，所述第二螺杆72安装在第一垂板21上。

实施例10

结合附图1-5，本实施例的玻璃瓶制颈制口装置，与实施例1-9任一项技术方案相比，可改进如下：所述第二升降组件5还包括第二升降杆55，所述第二升降杆55一端与定位模芯3连接，第二升降杆55另一端穿过支撑架2滑动设置在第一升降杆42内部。当第二电机51通过第一连板54带动定位模芯3升降时，第二升降杆55沿第一升降杆42内部升降，起到竖直导向的作用。第一升降杆42远离基座1一端的内周壁设有限位环，第二升降杆55远离定位模芯3的一端的外周壁设有与限位环活动抵靠的限位块64，当第二升降杆55运动至一定行程，限位块64抵靠限位环，起到限位作用。

以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种玻璃瓶制颈制口装置，其特征在于，包括基座、支撑架、定位模芯、第一升降组件、第二升降组件以及两组滑动组件，所述滑动组件和定位模芯活动安装在支撑架上，且滑动组件位于定位模芯的两侧，所述第一升降组件一端用于安装在基座上，第一升降组件另一端与支撑架连接，所述第二升降组件一端安装在支撑架上，第二升降组件另一端与定位模芯连接。

2.根据权利要求1所述的玻璃瓶制颈制口装置，其特征在于，所述第一升降组件包括第一电机和第一升降杆，所述第一电机的输出端设有蜗杆，所述第一升降杆一端与基座活动连接，第一升降杆另一端与支撑架连接，所述第一升降杆外周壁套设有与蜗杆啮合的蜗轮。

3.根据权利要求2所述的玻璃瓶制颈制口装置，其特征在于，所述基座内周壁设有内螺纹，所述升降杆设有与内螺纹配合的外螺纹，所述第一升降杆沿长度方向上设有标尺。

4.根据权利要求1所述的玻璃瓶制颈制口装置，其特征在于，所述第二升降组件包括第二电机、第一螺杆、第一滑块和第一连板，所述第一螺杆竖直安装支撑架上，所述第一滑块滑动安装在第一螺杆的外周壁，所述第一滑块和第一螺杆之间设有滚珠，所述第二电机驱动第一螺杆转动，所述第一连板一端与定位模芯连接，第一连板另一端与第一滑块连接。

5.根据权利要求1所述的玻璃瓶制颈制口装置，其特征在于，还包括两组驱动组件，所述驱动组件与滑动组件一一对应，所述驱动组件包括第三电机、第二螺杆、第二滑块和第二连板，所述第二螺杆与支撑架平行设置，所述第二滑块滑动安装在第二螺杆的外周壁，所述第二滑块和第二螺杆之间设有滚珠，所述第三电机驱动第二螺杆转动，所述第二连板一端与滑动组件连接，第二连板另一端与第二滑块连接。

6.根据权利要求5所述的玻璃瓶制颈制口装置，其特征在于，所述滑动组件包括第一撑板、第二撑板和转轮，所述第一撑板滑动设置在支撑架上，所述第一撑板与第二连板连接，所述第二撑板一面安装在第一撑板上，第二撑板另一面安装有所述转轮。

7.根据权利要求6所述的玻璃瓶制颈制口装置，其特征在于，所述滑动组件还包括限位块，所述第二撑板滑动安装在第一撑板上，所述限位块设置在第一撑板远离定位模芯的一端，所述限位块和第二撑板之间设有弹簧，所述限位块上设有压力传感器，所述压力传感器连接有控制器，所述控制器与第三电机连接。

8.根据权利要求4所述的玻璃瓶制颈制口装置，其特征在于，还包括垫板和接渣槽，所述定位模芯安装在接渣槽内，所述垫板设置在接渣槽背离定位模芯的一面，所述垫板与第一连板连接，所述接渣槽底部设有多个通孔。

9.根据权利要求5所述的玻璃瓶制颈制口装置，其特征在于，所述支撑架竖直设有第一垂板和两个第二垂板，所述第二垂板位于第一垂板的两侧，所述第二升降组件的第一螺杆竖直安装第一垂板上，所述第二螺杆安装在第一垂板上。

10.根据权利要求4所述的玻璃瓶制颈制口装置，其特征在于，所述第二升降组件还包括第二升降杆，所述第二升降杆一端与定位模芯连接，第二升降杆另一端穿过支撑架滑动设置在所述第一升降组件的第一升降杆内部。

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