CN219598813U - 油缸油口钻孔用定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了油缸油口钻孔用定位装置，涉及油缸生产加工设备技术领域，包括操作台，操作台上安装有钻孔机构，操作台顶部于钻孔机构的下方固定有整体呈U形的定位架，定位架的一侧设置有摆正机构；摆正机构包括两块摆正块，摆正块的一侧设置有步进电机，步进电机的输出端连接有双向螺纹杆，双向螺纹杆具有两个相反的螺纹段，两个相反的螺纹段分别与两个摆正块螺纹连接；操作台顶部于摆正机构远离定位架的一侧安装有电动推杆，电动推杆的伸缩端朝向两个摆正块之间的空腔；无需人工于操作台上移动定位待钻孔的油缸，也无需人工对准钻头，有效减少人力的消耗，并提高精准度、减小加工误差。

Description

油缸油口钻孔用定位装置

技术领域

本实用新型涉及油缸生产加工设备技术领域，具体涉及油缸油口钻孔用定位装置。

背景技术

油缸是一种通过液压作为驱动力，进而驱使其它部件做直线运动的设备，在工业领域极为常见；在油缸的生产加工过程中，需要对油缸的油口进行钻孔处理，以便于液压驱动力的衔接流动。

在油缸钻孔过程中，需将油缸的油口处对准于钻刀，即将油缸搬运至钻孔台面，再将油缸移动至钻刀处，确定位置后再进行打孔操作，油缸的移动及定位大多为人工操作校准，转移过程费力，且受人工主观因素影响较大，合格率仍有提升空间。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提出了油缸油口钻孔用定位装置，包括操作台，操作台上安装有钻孔机构，操作台顶部于钻孔机构的下方固定有整体呈U形的定位架，定位架的一侧设置有摆正机构；摆正机构包括两块摆正块，摆正块的一侧设置有步进电机，步进电机的输出端连接有双向螺纹杆，双向螺纹杆具有两个相反的螺纹段，两个相反的螺纹段分别与两个摆正块螺纹连接；操作台顶部于摆正机构远离定位架的一侧安装有电动推杆，电动推杆的伸缩端朝向两个摆正块之间的空腔。

进一步的，钻孔机构包括固定于操作台上的安装板，安装板处于定位架的上方，安装板底部安装有液压缸，液压缸的伸缩端安装有伺服电机，伺服电机的输出端固定有钻头。

进一步的，定位架与电动推杆相对的内壁安装有接触开关A，接触开关A与液压缸、电动推杆和伺服电机电性连接。

进一步的，操作台顶部于两个摆正块之间安装有接触开关B，接触开关B与电动推杆和步进电机电性连接，当摆正块移动至与接触开关B相接触时，两个摆正块之间的距离与油缸的长度。

进一步的，其中一个摆正块的一侧设置有固定于操作台上的安装条，安装条靠近摆正块的侧壁安装有接触开关C，接触开关C与步进电机电性连接。

进一步的，双向螺纹杆底部的高度高于电动推杆伸缩端顶部的高度。

本实用新型有益效果如下：通过摆正机构对油缸进行自动摆正，通过各部件间的配合将油缸自动转移至钻孔机构的下方，实现自动定位；无需人工于操作台上移动定位待钻孔的油缸，也无需人工对准钻头，有效减少人力的消耗，并提高精准度、减小加工误差，提高产品合格率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中钻孔机构的结构示意图。

附图标记说明如下：1、操作台；2、定位架；301、摆正块；302、步进电机；303、双向螺纹杆；4、电动推杆；5、安装板；6、液压缸；7、伺服电机；8、钻头；9、接触开关A；10、接触开关B；11、接触开关C。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合说明书附图对本实用新型做进一步说明：

如图1所示，油缸油口钻孔用定位装置，包括操作台1，操作台1上安装有钻孔机构，操作台1顶部于钻孔机构的下方固定有整体呈U形的定位架2，定位架2的一侧设置有摆正机构；摆正机构包括两块摆正块301，摆正块301的一侧设置有步进电机302，步进电机302的输出端连接有双向螺纹杆303，双向螺纹杆303具有两个相反的螺纹段，两个相反的螺纹段分别与两个摆正块301螺纹连接；操作台1顶部于摆正机构远离定位架2的一侧安装有电动推杆4，电动推杆4的伸缩端朝向两个摆正块301之间的空腔，双向螺纹杆303底部的高度高于电动推杆4伸缩端顶部的高度；启动步进电机302带动双向螺纹杆303转动，进而带动与双向螺纹杆303的两个相反螺纹段螺纹连接的两个摆正块301朝着油缸的方向移动，使得油缸摆正移动至两个定位架2间隙位置的侧方。

如图2所示，本实施例中，钻孔机构包括固定于操作台1上的安装板5，安装板5处于定位架2的上方，安装板5底部安装有液压缸6，液压缸6的伸缩端安装有伺服电机7，伺服电机7的输出端固定有钻头8；液压缸6带动伺服电机7下行，伺服电机7带动钻头8转动，即可对其下方油缸的油口进行钻孔。

如图1和图2所示，本实施例中，定位架2与电动推杆4相对的内壁安装有接触开关A9，接触开关A9与液压缸6、电动推杆4和伺服电机7电性连接；操作台1顶部于两个摆正块301之间安装有接触开关B10，接触开关B10与电动推杆4和步进电机302电性连接，当摆正块301移动至与接触开关B10相接触时，两个摆正块301之间的距离与油缸的长度；其中一个摆正块301的一侧设置有固定于操作台1上的安装条，安装条靠近摆正块301的侧壁安装有接触开关C11，接触开关C11与步进电机302电性连接；通过各部件间的配合将油缸自动转移至钻孔机构的下方，实现自动定位。

本实用新型工作原理如下：

将待钻孔的油缸置于操作台1上的两个摆正块301之间，启动步进电机302带动双向螺纹杆303转动，进而带动与双向螺纹杆303的两个相反螺纹段螺纹连接的两个摆正块301朝着油缸的方向移动，两个摆正块301逐渐与油缸接触，进而将油缸摆正移动至两个定位架2间隙位置的侧方，当摆正块301触碰到接触开关B10时，步进电机302反转、电动推杆4启动；步进电机302反转带动双向螺纹杆303反转，进而带动两个摆正块301朝着远离油缸的方向移动，当摆正块301触碰到接触开关C11时步进电机302停止运行；电动推杆4启动朝着油缸的方向伸长，并逐渐推动油缸朝着定位架2的方向移动，当油缸移动至触碰到接触开关A9时，电动推杆4回缩、液压缸6和伺服电机7启动；液压缸6带动伺服电机7下行，伺服电机7带动钻头8转动，进而逐渐对其下方油缸的油口进行钻孔；无需人工于操作台1上移动定位待钻孔的油缸，也无需人工对准钻头8，有效减少人力的消耗，并提高精准度、减小加工误差，提高产品合格率。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (6)

1.油缸油口钻孔用定位装置，包括操作台(1)，操作台(1)上安装有钻孔机构，其特征在于：操作台(1)顶部于钻孔机构的下方固定有整体呈U形的定位架(2)，定位架(2)的一侧设置有摆正机构；所述摆正机构包括两块摆正块(301)，摆正块(301)的一侧设置有步进电机(302)，所述步进电机(302)的输出端连接有双向螺纹杆(303)，双向螺纹杆(303)具有两个相反的螺纹段，两个相反的螺纹段分别与两个摆正块(301)螺纹连接；操作台(1)顶部于摆正机构远离定位架(2)的一侧安装有电动推杆(4)，电动推杆(4)的伸缩端朝向两个摆正块(301)之间的空腔。

2.根据权利要求1所述的油缸油口钻孔用定位装置，其特征在于：所述钻孔机构包括固定于操作台(1)上的安装板(5)，安装板(5)处于定位架(2)的上方，安装板(5)底部安装有液压缸(6)，液压缸(6)的伸缩端安装有伺服电机(7)，伺服电机(7)的输出端固定有钻头(8)。

3.根据权利要求2所述的油缸油口钻孔用定位装置，其特征在于：所述定位架(2)与电动推杆(4)相对的内壁安装有接触开关A(9)，所述接触开关A(9)与液压缸(6)、电动推杆(4)和伺服电机(7)电性连接。

4.根据权利要求1所述的油缸油口钻孔用定位装置，其特征在于：所述操作台(1)顶部于两个摆正块(301)之间安装有接触开关B(10)，接触开关B(10)与电动推杆(4)和步进电机(302)电性连接，当摆正块(301)移动至与接触开关B(10)相接触时，两个摆正块(301)之间的距离与油缸的长度。

5.根据权利要求1所述的油缸油口钻孔用定位装置，其特征在于：其中一个所述摆正块(301)的一侧设置有固定于操作台(1)上的安装条，安装条靠近摆正块(301)的侧壁安装有接触开关C(11)，接触开关C(11)与步进电机(302)电性连接。

6.根据权利要求1所述的油缸油口钻孔用定位装置，其特征在于：所述双向螺纹杆(303)底部的高度高于所述电动推杆(4)伸缩端顶部的高度。