CN213918152U - 一种自动化的板材加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种板材加工设备，更具体地说，是一种自动化的板材加工装置，包括框体、升降机构、导向机构和夹紧机构，框体的中部设置有升降机构，升降机构的左侧安装有导向机构，导向机构的顶端处安装有夹紧机构，夹紧机构的侧面安装有转运机构，本装置整体结构设计合理，易于实现板材加工的自动化，提高工作的效率，降低工人劳动的强度，升降机构方便板材在加工的过程中实现垂直升降，导向机构可以使板材在加工的过程中到达指定的加工位置，夹紧机构方便在加工的过程中对板材实现固定，转运机构能够将加工后的板材运出，放置在存储箱内，便于随时进行拿取。

Description

一种自动化的板材加工装置

技术领域

本实用新型涉及一种板材加工设备，更具体地说，是一种自动化的板材加工装置。

背景技术

板材在我们的日常生产生活中应用十分广泛，此外在装修家具方面也扮演者重要的角色，传统的板材加工装置在进行加工时，加工设备整体结构较为简单，功能比较单一，自动化程度低，需要人工的进行操作，极大的增加了工人的劳动强度，而且加工效率效率比较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动化的板材加工装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种自动化的板材加工装置，包括框体、升降机构、导向机构和夹紧机构，所述框体的中部设置有升降机构，升降机构包括传动轴、升降块和导向条，框体的内壁上转动连接有传动轴，传动轴的底部与外部电机连接，传动轴上转动连接有升降块，升降块上抵接有导向条，导向条与传动轴滑动连接，升降机构的左侧安装有导向机构，导向机构包括支撑座、转盘、导向板、连杆、活动杆、和导向杆，框体的侧面设置有支撑座，支撑座与转盘转动连接，转盘的侧面安装有固定桩，转盘的侧面与外部电机连接，转盘与导向板滑动连接，导向板上转动连接有连杆，连杆的底部铰接在支撑座上，连杆的顶部铰接有活动杆，活动杆的自由端铰接有导向杆，导向杆与导向块滑动连接，框体的内壁上滑动连接有板材，板材的侧面安装有夹紧机构，夹紧机构包括摆杆、第二摆杆和定位板，板材的侧面安装有驱动电机，驱动电机的轴端通过联轴器转动连接有摆杆，摆杆与固定块转动连接，固定块的侧面转动连接有第二摆杆，第二摆杆的自由端铰接有定位板，定位板的中部与摆杆铰接。

更进一步地：所述板材的右侧设置有安装槽，安装槽的上下两侧固定连接有弹簧，弹簧的自由端安装有限位板。

更进一步地：所述框体的侧面安装有存储箱，存储箱的内壁上安装有隔板，隔板的底部安装设置有滑板，存储箱的侧壁上固定安装有基座，基座的上表面转动连接有支架，支架的侧面安装有控制器，支架的另一端安装有工具箱，工具箱的底部安装有钻头。

更进一步地：所述基座的底部安装有加强筋。

更进一步地：所述存储箱的上表面安装有转运机构，转运机构包括固定板、支撑架、活动板、伸缩杆和支撑板，固定板固定安装在存储箱的顶部，固定板的上表面固定安装有支撑架，支撑架的顶部转动连接有活动板，活动板的一端外接电机，活动板的侧面固定安装有伸缩杆，伸缩杆的伸出端设置有支撑板。

采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：本装置整体结构设计合理，易于实现板材加工的自动化，提高工作的效率，降低工人劳动的强度，升降机构方便板材在加工的过程中实现垂直升降，导向机构可以使板材在加工的过程中到达指定的加工位置，夹紧机构方便在加工的过程中对板材实现固定，转运机构能够将加工后的板材运出，放置在存储箱内，便于随时进行拿取。

附图说明

图1为一种自动化的板材加工装置的结构示意图；

图2为一种自动化的板材加工装置中升降机构的结构示意图；

图3为一种自动化的板材加工装置中抵紧机构的结构示意图；

图4为一种自动化的板材加工装置中转运机构的结构示意图。

示意图中的标号说明：框体1，支撑座2，转盘3，导向板4，连杆5，活动杆6，导向杆7，导向块8，驱动电机9，固定块10，摆杆11，第二摆杆12，定位板13，传动轴14，升降块15，导向条16，板材17，安装槽18，弹簧19，限位板20，存储箱21，隔板22，滑板23，加强筋24，基座25，控制器26，支架27，工具箱28，钻头29，固定板30，支撑架31，活动板32，伸缩杆33，支撑板34。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围，下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。

实施例1

请参阅图1-3，本实用新型实施例中，一种自动化的板材加工装置，包括框体1、升降机构、导向机构和夹紧机构，框体1的中部设置有升降机构，升降机构包括传动轴14、升降块15和导向条16，框体1的内壁上转动连接有传动轴14，传动轴14的底部与外部电机连接，传动轴14上转动连接有升降块15，升降块15上抵接有导向条16，导向条16 与传动轴14滑动连接，升降机构的左侧安装有导向机构，导向机构包括支撑座2、转盘3、导向板4、连杆5、活动杆6、和导向杆7，框体1的侧面设置有支撑座2，支撑座(2)与转盘(3)转动连接，转盘3的侧面安装有固定桩，转盘3的侧面与外部电机连接，转盘3 与导向板4滑动连接，导向板4上转动连接有连杆5，连杆5的底部铰接在支撑座2上，连杆5的顶部铰接有活动杆6，活动杆6的自由端铰接有导向杆7，导向杆7与导向块8 滑动连接，框体1的内壁上滑动连接有板材17，板材17的右侧设置有安装槽18，安装槽 18的上下两侧固定连接有弹簧19，弹簧19的自由端安装有限位板20，板材17的侧面安装有夹紧机构，夹紧机构包括摆杆11、第二摆杆12和定位板13，板材17的侧面安装有驱动电机9，驱动电机9的轴端通过联轴器转动连接有摆杆11，摆杆11与固定块10转动连接，固定块10的侧面转动连接有第二摆杆12，第二摆杆12的自由端铰接有定位板13，定位板13的中部与摆杆11铰接。

工作原理：电机带动传动轴14做定轴转动，传动轴14带动导向条16运动，导向条16沿着升降块15的顶部边缘滑动，由于升降块15的边缘高度不同，从而实现导向条16 沿者传动轴14的侧面进行垂直升降，导向条16在垂直方向上推动板材17做往复运动，将板材17送至指定的高度，同时，转盘3转动，转盘3上的固定桩沿着导向板4进行滑动，从而带动导向板4运动，导向板4带动连杆5沿着支撑座2进行摆动，连杆5带动活动杆6做平面运动，活动杆6推动导向杆7在水平方向上做往复直线运动，导向杆7沿着导向块8的内表面滑动，导向杆7向右侧推动板材17运动，将板材17推至安装槽18的侧面，板材17的表面与限位板20的侧面贴合，弹簧19受力变形，驱动电机9工作带动摆杆11沿着固定块10的侧面摆动，摆杆11带动第二摆杆12运动，摆杆11和第二摆杆 12共同作用，带动定位板13进行摆动，当定位板13的底面与板材17的表面贴合时，从而实现对板材17的固定。

实施例2

在实施例1的基础上，框体1的侧面安装有存储箱21，存储箱21的内壁上安装有隔板22，隔板22的底部安装设置有滑板23，存储箱21的侧壁上固定安装有基座25，基座 25的底部安装有加强筋24，基座25的上表面转动连接有支架27，支架27的侧面安装有控制器26，支架27的另一端安装有工具箱28，工具箱28的底部安装有钻头29。

工作原理：控制器26控制基座25工作，基座25带动支架27在平面内进行转动，将钻头29送至指定的加工位置，钻头29发生转动，同时工具箱28驱动钻头29实现垂直方向上的往复直线运动，对固定过后的板材17进行加工。

进一步的：存储箱21的上表面安装有转运机构，转运机构包括固定板30、支撑架31、活动板32、伸缩杆33和支撑板34，固定板30固定安装在存储箱21的顶部，固定板30 的上表面固定安装有支撑架31，支撑架31的顶部转动连接有活动板32，活动板32的一端外接电机，活动板32的侧面固定安装有伸缩杆33，伸缩杆33的伸出端设置有支撑板 34。

工作原理：电机工作带动活动板32运动，活动板32沿着支撑架31的顶部做定轴转动，活动板32带动伸缩杆33运动，伸缩杆33的伸出端沿着内壁进行滑动，伸缩杆33带动支撑板34在平面内做圆周运动，从而将加工过后的板材17运出。

结合实施例1、实施例2，本实用新型的工作原理是：电机带动传动轴14做定轴转动，传动轴14带动导向条16运动，导向条16沿着升降块15的顶部边缘滑动，由于升降块15的直径不同，从而实现导向条16沿者传动轴14的侧面进行垂直升降，导向条16在垂直方向上推动板材17做往复运动，将板材17送至指定的高度，同时，转盘3转动，转盘3 上的固定桩沿着导向板4进行滑动，从而带动导向板4运动，导向板4带动连杆5沿着支撑座2进行摆动，连杆5带动活动杆6做平面运动，活动杆6推动导向杆7在水平方向上做往复直线运动，导向杆7沿着导向块8的内表面滑动，导向杆7向右侧推动板材17运动，将板材17推至安装槽18的侧面，板材17的表面与限位板20的侧面贴合，弹簧19 受力变形，驱动电机9工作带动摆杆11沿着固定块10的侧面摆动，摆杆11带动第二摆杆12运动，摆杆11和第二摆杆12共同作用，带动定位板13进行摆动，当定位板13的底面与板材17的表面贴合时，从而实现对板材17的固定，控制器26控制基座25工作，基座25带动支架27在平面内进行转动，将钻头29送至指定的加工位置，钻头29发生转动，同时工具箱28驱动钻头29实现垂直方向上的往复直线运动，对固定过后的板材17 进行加工，电机工作带动活动板32运动，活动板32沿着支撑架31的顶部做定轴转动，活动板32带动伸缩杆33运动，伸缩杆33的伸出端沿着内壁进行滑动，伸缩杆33带动支撑板34在平面内做圆周运动，从而将加工过后的板材17运出，送至存储箱21的内部，在隔板22的斜面摆齐，当需要对板材17进行拿取时，只需要向上拉动滑板23即可，同时板材17沿着存储箱21上的槽口自动滑出。

需要特别说明的是，本申请中电机为现有技术的应用，升降机构、导向机构、夹紧机构和转运机构为本申请的创新点，其有效解决了板材加工搬运不便，不易固定和运出的问题。

以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种自动化的板材加工装置，包括框体(1)、升降机构、导向机构和夹紧机构，其特征在于，所述框体(1)的中部设置有升降机构，升降机构包括传动轴(14)、升降块(15)和导向条(16)，框体(1)的内壁上转动连接有传动轴(14)，传动轴(14)的底部与外部电机连接，传动轴(14)上转动连接有升降块(15)，升降块(15)上抵接有导向条(16)，导向条(16)与传动轴(14)滑动连接，升降机构的左侧安装有导向机构，导向机构包括支撑座(2)、转盘(3)、导向板(4)、连杆(5)、活动杆(6)、和导向杆(7)，框体(1)的侧面设置有支撑座(2)，支撑座(2)与转盘(3)转动连接，转盘(3)的侧面安装有固定桩，转盘(3)的侧面与外部电机连接，转盘(3)与导向板(4)滑动连接，导向板(4)上转动连接有连杆(5)，连杆(5)的底部铰接在支撑座(2)上，连杆(5)的顶部铰接有活动杆(6)，活动杆(6)的自由端铰接有导向杆(7)，导向杆(7)与导向块(8)滑动连接，框体(1)的内壁上滑动连接有板材(17)，板材(17)的侧面安装有夹紧机构，夹紧机构包括摆杆(11)、第二摆杆(12)和定位板(13)，板材(17)的侧面安装有驱动电机(9)，驱动电机(9)的轴端通过联轴器转动连接有摆杆(11)，摆杆(11)与固定块(10)转动连接，固定块(10)的侧面转动连接有第二摆杆(12)，第二摆杆(12)的自由端铰接有定位板(13)，定位板(13)的中部与摆杆(11)铰接。

2.根据权利要求1所述的一种自动化的板材加工装置，其特征在于，所述板材(17)的右侧设置有安装槽(18)，安装槽(18)的上下两侧固定连接有弹簧(19)，弹簧(19)的自由端安装有限位板(20)。

3.根据权利要求1所述的一种自动化的板材加工装置，其特征在于，所述框体(1)的侧面安装有存储箱(21)，存储箱(21)的内壁上安装有隔板(22)，隔板(22)的底部安装设置有滑板(23)，存储箱(21)的侧壁上固定安装有基座(25)，基座(25)的上表面转动连接有支架(27)，支架(27)的侧面安装有控制器(26)，支架(27)的另一端安装有工具箱(28)，工具箱(28)的底部安装有钻头(29)。

4.根据权利要求3所述的一种自动化的板材加工装置，其特征在于，所述基座(25) 的底部安装有加强筋(24)。

5.根据权利要求3所述的一种自动化的板材加工装置，其特征在于，所述存储箱(21)的上表面安装有转运机构，转运机构包括固定板(30)、支撑架(31)、活动板(32)、伸缩杆(33)和支撑板(34)，固定板(30)固定安装在存储箱(21)的顶部，固定板(30)的上表面固定安装有支撑架(31)，支撑架(31)的顶部转动连接有活动板(32)，活动板(32)的一端外接电机，活动板(32)的侧面固定安装有伸缩杆(33)，伸缩杆(33)的伸出端设置有支撑板(34)。

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