CN220615330U - 一种铝瓶底面批号打字机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝瓶底面批号打字机，属于刻字设备技术领域。一种铝瓶底面批号打字机，包括滚瓶平板，滚瓶平板具有一定坡度，滚瓶平板的中间位置开设若干个限位孔，限位孔为贯通孔；限位孔内设置可升降的第三伸缩杆；滚瓶平板表面上靠近限位孔两侧中较高的一侧内嵌传感器；滚瓶平板沿宽度方向的一侧设置推瓶固定件；推瓶固定件包括第一伸缩杆，第一伸缩杆可沿滚瓶平板的宽度方向进行长度变化，第一伸缩杆靠近滚瓶平板的一端面上设置推板，以使铝瓶在沿滚瓶平板宽度方向上进行移动；滚瓶平板沿宽度方向的另一侧设置压瓶固定件。本实用新型可实现进料、固定打字、出料流程的全自动，从而提高生产效率。

Description

一种铝瓶底面批号打字机

技术领域

本实用新型属于刻字设备技术领域，更具体地说，涉及一种铝瓶底面批号打字机。

背景技术

在工业上，批号作为识别、追踪具有相同特点同种产品的依据，在产品出厂前是必须要做的一道工序。铝瓶作为一种常用的容器，常常在其底部进行批号打印，然而，目前市场上大部分针对铝瓶的底面批号打字机自动化程度差，不能做到进料、固定打字、出料的流程全自动，严重影响生产效率。

因此，现需要一种能做到进料、固定打字、出料流程全自动的铝瓶底面批号打字机，从而提高生产效率。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于提供一种铝瓶底面批号打字机，它可以实现进料、固定打字、出料流程全自动，提高生产效率。

本实用新型的一种铝瓶底面批号打字机，包括滚瓶平板，滚瓶平板具有一定坡度，滚瓶平板的中间位置开设若干个限位孔，限位孔为贯通孔；限位孔内设置可升降的第三伸缩杆；滚瓶平板表面上靠近限位孔两侧中较高的一侧内嵌传感器；滚瓶平板沿宽度方向的一侧设置推瓶固定件；推瓶固定件包括第一伸缩杆，第一伸缩杆可沿滚瓶平板的宽度方向进行长度变化，第一伸缩杆靠近滚瓶平板的一端面上设置推板，以使铝瓶在沿滚瓶平板宽度方向上进行移动；滚瓶平板沿宽度方向的另一侧设置压瓶固定件；压瓶固定件包括第二伸缩杆，第二伸缩杆可沿竖直方向进行长度变化，第二伸缩杆靠近滚瓶平板的一端面上设置压板，以限制铝瓶沿自身轴线进行旋转；压瓶固定件还包括第五平板，以配合推板限制铝瓶在沿滚瓶平板宽度方向上的移动，第五平板上开设贯通的打字孔；第五平板后侧设置用于打字的钢印机，其针头穿过打字孔后在铝瓶底部刻字。

作为本实用新型的进一步改进，滚瓶平板下固定设置第一平板，第一平板的前侧位置固定设置第三平板，第三平板上开设两条贯通的第一调节槽，第一调节槽沿第一平板的长度方向分布；第一调节槽上设置推瓶固定件，推瓶固定件包括第一滑动板，第一滑动板上对应第一调节槽的位置处均开设两个第一通孔，以使第一滑动板和第三平板通过螺栓可选择地可拆连接。

作为本实用新型的进一步改进，第一滑动板的上侧固定设置第四平板，第四平板竖直放置，且其平面与第一平板的宽度方向垂直，第四平板表面的左右两侧开设两条贯通的第二调节槽，第二调节槽沿竖直方向分布，第四平板表面的中间位置开设贯通的穿杆孔；第四平板的前侧设置第二滑动板，第二滑动板上对应每条第二调节槽的位置处开设两个第二通孔，以使第二滑动板与第四平板通过螺栓可选择地可拆连接。

作为本实用新型的进一步改进，滚瓶平板上限位孔的右侧设置阶梯板，阶梯板与第一平板固定连接，阶梯板表面有斜坡和平面交替分布，以使铝瓶可从限位孔出来后沿阶梯板向下滚动不连贯。

作为本实用新型的进一步改进，阶梯板上表面设置橡胶片，橡胶片与阶梯板固定设置，以减少铝瓶表面在滚动中的磨损。

相比于现有技术，本实用新型的有益效果在于：

采用有一定坡度的滚瓶平板，使铝瓶在上可自行滚动，再采用内设有可升降伸缩杆的限位孔，限制铝瓶向下滚动，采用内设有伸缩杆和推板的推瓶固定件，限制铝瓶在轴线方向上的移动，采用内设有伸缩杆和压板的压瓶固定件，限制铝瓶沿自身轴线旋转，以上三限制使得铝瓶被固定完全；

第三平板上开设第一调节槽，第一滑动板上开设第一通孔，采用螺栓进行连接第一调节槽和第一通孔，使得推瓶固定件可以在机器工作之前根据铝瓶尺寸调整左右合适的位置；

第四平板上开设第二调节槽，第二滑动板上开设第二通孔，采用螺栓进行连接第二调节槽和第二滑动板，使得推瓶固定件中的推板高度位置可调节，以适应不同尺寸的铝瓶；

限位孔的右侧设置阶梯板，阶梯板表面有斜坡和平面交替分布，这使得铝瓶在滚下的过程中不连贯，速度增加变慢，减少铝瓶表面的摩擦；

阶梯板上设置橡胶片，橡胶片具有一定弹性，以减少铝瓶滚下时的表面磨损。

附图说明

图1为本实用新型具体实施例一的立体结构示意图；

图2为本实用新型具体实施例一的俯视示意图；

图3为本实用新型具体实施例一的推瓶固定件结构示意图；

图4为本实用新型具体实施例一的压瓶固定件结构示意图；

图5为本实用新型具体实施例二的立体结构示意图。

图中标号说明：

机架1、第一平板11、第一穿杆孔111、第二平板12、第三气缸121、第三伸缩杆122、第三平板13、第一调节槽131、

滚瓶平板2、限位孔21、传感器22、

推瓶固定件3、第一滑动板31、第一通孔311、第四平板32、第二调节槽321、穿杆槽322、第二滑板33、第二通孔331、第二穿杆孔332、第一气缸34、第一伸缩杆35、推板36、

压瓶固定件4、第五平板41、打字孔411、第六平板42、第三穿杆孔421、第二气缸43、第二伸缩杆44、压板45、

钢印机5、

阶梯板6、橡胶片61。

具体实施方式

具体实施例一：请参阅图1-4的一种铝瓶底面批号打字机，包括机架1。

机架1为双层结构，包括第一平板11、第二平板12，第一平板11位于第二平板12的上侧。

第一平板11的上侧设置滚瓶平板2；滚瓶平板2与第一平板11的上表面固定连接，如图1所示，滚瓶平板2的上表面左高右低，具有一定坡度，以利于铝瓶的滚动；滚瓶平板2的上表面中间位置开设若干限位孔21；限位孔21为贯通孔；限位孔21的左侧设置传感器22，传感器22内嵌于滚瓶平板2内，以使铝瓶的滚动不受影响。

第一平板11上表面对应限位杆21的位置处开设若干第一穿杆孔111，第一穿杆孔111为贯通孔。

第一平板11的前侧边缘位置设置第三平板13，第三平板13与第一平板11固定连接；第三平板13上开设两条第一调节槽131，第一调节槽131为贯通槽，第一调节槽131沿第一平板11的长度方向分布。

第三平板13的上部设置推瓶固定件3，推瓶固定件3包括第一滑动板31，第一滑动板31上对应每条第一调节槽131的位置处均开设两个第一通孔311，第一滑动板31通过螺栓依次穿过第一通孔311、第一调节槽131，以实现与第三平板13的可拆连接。

第一滑动板31的上侧设置第四平板32，第四平板32竖直放置，其平面与第一平板11的宽度方向垂直；第四平板32下端面与第一滑动板31的上表面固定连接；第四平板32表面的左右两侧开设两条第二调节槽321，第二调节槽321为贯通槽，第二调节槽321沿竖直方向分布；第四平板表面的中间位置开设穿杆槽322，，穿杆槽322为贯通槽。

第四平板32的前侧设置第二滑动板33，第二滑动板33上对应每条第二调节槽321的位置处均开设两个第二通孔331，第二滑动板33通过螺栓依次穿过第二通孔331、第二调节槽321，以实现与第四平板32的可拆连接；第二滑动板33的中心位置开设第二穿杆孔332，第二穿杆孔332为贯通孔。

第二滑动板33的前侧设置第一气缸34，第一气缸34垂直于第二滑动板33，第一气缸34与第二滑动板33固定连接，第一气缸34靠近滚瓶平板2的一端连接第一伸缩杆35；第一伸缩杆35穿过第二穿杆孔332，在第一气缸34的控制下，可沿滚瓶平板2的宽度方向进行长度变化。

第一伸缩杆35靠近滚瓶平板2的一端设置推板36，推板36与第一伸缩杆35固定连接。

第一平板11后侧对应推瓶固定件3的位置处设置压瓶固定件4，压瓶固定件4包括第五平板41。

第五平板41竖直设置，其平面与第一平板11的宽度方向垂直；第五平板41与第一平板11固定连接；第五平板41表面开设贯通的打字孔411。

第五平板41的上侧设置第六平板42，第六平板42水平设置，第六平板42与第五平板41固定连接，第六平板42上开设第三穿杆孔421，第三穿杆孔421为贯通孔。

第六平板42的上侧设置第二气缸43，第二气缸43垂直于第六平板42，第二气缸43与第六平板42固定连接，第二气缸43靠近滚瓶平板2的一端连接第二伸缩杆44；第二伸缩杆44穿过第三穿杆孔421，在第二气缸43的控制下，可沿竖直方向进行长度变化。

第二伸缩杆44靠近滚瓶平板2的一端设置压板45，压板45与第二伸缩杆44固定连接。

第五平板41的后侧设置钢印机5，以用于在铝瓶上进行打字。

第一平板11下侧设置第二平板12，第二平板12上设置第三气缸121，第三气缸121的下端面与第二平板12固定连接；第三气缸121的上部连接第三伸缩杆122，第三伸缩杆122在第三气缸121控制下，可沿竖直方向进行长度变化；第三伸缩杆122向上伸长依次穿过第一穿杆孔111和限位孔21，第第三伸缩杆122伸长的最高位置高于限位孔21的上表面高度。

工作原理：如图1所示，在重力的作用下，铝瓶从左侧高处往右侧低处滚动，完成自动进料步骤；当铝瓶滚到传感器22上后，第三气缸121控制第三伸缩杆122向上伸出限位孔21的上表面，以使铝瓶停止滚动；第一气缸34控制第一伸缩杆35沿滚瓶平面2的宽度方向向着第五平板41伸长，推板36推着铝瓶的一个端面抵住第五平面41后停止移动；第二气缸43控制第二伸缩杆44沿竖直方向向下伸长，压板45抵住铝瓶的上侧后停止移动，以上步骤使得铝瓶的位置被固定；随后，钢印机5对铝瓶的底部进行批号打字；最后，打字步骤完成后，第三气缸121控制第三伸缩杆122向下收起，使得第三伸缩杆122的上端面低于限位孔21的上表面，以便铝瓶继续开始滚动，完成出料步骤。

具体实施例二：请参阅图5的一种铝瓶底面批号打字机，在具体实施例一的基础上，在滚瓶平板2中限位孔21的右侧设置阶梯板6，阶梯板6与第一平板11固定连接，阶梯板6表面有斜坡和平面交替分布，以使铝瓶可从限位孔21出来后沿阶梯板6向下滚动不连贯。

阶梯板6的上表面设置橡胶片61，橡胶片61与阶梯板6固定设置。

工作原理：铝瓶本身质地较软，其在底部批号打字步骤之后的出料步骤中，由于滚瓶平板2坡度没有起伏，易使铝瓶在滚下的过程中速度不断加大，其表面易发生磨损和碰撞凹陷，故采用有一定起伏的阶梯板6，使其滚动的过程不连贯，速度不易过快增加；阶梯板6上设置橡胶片61，有效减少铝瓶在滚动过程中表面的磨损。

Claims (5)

1.一种铝瓶底面批号打字机，其特征在于：包括滚瓶平板（2），滚瓶平板（2）具有一定坡度，滚瓶平板（2）的中间位置开设若干个限位孔（21），限位孔（21）为贯通孔；

限位孔（21）内设置可升降的第三伸缩杆（122）；

滚瓶平板（2）表面上靠近限位孔（21）两侧中较高的一侧内嵌传感器（22）；

滚瓶平板（2）沿宽度方向的一侧设置推瓶固定件（3）；推瓶固定件（3）包括第一伸缩杆（35），第一伸缩杆（35）可沿滚瓶平板（2）的宽度方向进行长度变化，第一伸缩杆（35）靠近滚瓶平板（2）的一端面上设置推板（36），以使铝瓶在沿滚瓶平板（2）宽度方向上进行移动；

滚瓶平板（2）沿宽度方向的另一侧设置压瓶固定件（4）；压瓶固定件（4）包括第二伸缩杆（44），第二伸缩杆（44）可沿竖直方向进行长度变化，第二伸缩杆（44）靠近滚瓶平板（2）的一端面上设置压板（45），以限制铝瓶沿自身轴线进行旋转；

压瓶固定件（4）还包括第五平板（41），以配合推板（36）限制铝瓶在沿滚瓶平板（2）宽度方向上的移动，第五平板（41）上开设贯通的打字孔（411）；

第五平板（41）后侧设置用于打字的钢印机（5），其针头穿过打字孔（411）后在铝瓶底部刻字。

2.根据权利要求1所述的一种铝瓶底面批号打字机，其特征在于：滚瓶平板（2）下固定设置第一平板（11），第一平板（11）的前侧位置固定设置第三平板（13），第三平板（13）上开设两条贯通的第一调节槽（131），第一调节槽（131）沿第一平板（11）的长度方向分布；第一调节槽（131）上设置推瓶固定件（3），推瓶固定件（3）包括第一滑动板（31），第一滑动板（31）上对应第一调节槽（131）的位置处均开设两个第一通孔（311），以使第一滑动板（31）和第三平板（13）通过螺栓可选择地可拆连接。

3.根据权利要求2所述的一种铝瓶底面批号打字机，其特征在于：第一滑动板（31）的上侧固定设置第四平板（32），第四平板（32）竖直放置，且其平面与第一平板（11）的宽度方向垂直，第四平板（32）表面的左右两侧开设两条贯通的第二调节槽（321），第二调节槽（321）沿竖直方向分布，第四平板（32）表面的中间位置开设贯通的穿杆孔（322）；第四平板（32）的前侧设置第二滑动板（33），第二滑动板（33）上对应每条第二调节槽（321）的位置处开设两个第二通孔，以使第二滑动板（33）与第四平板（32）通过螺栓可选择地可拆连接。

4.根据权利要求2所述的一种铝瓶底面批号打字机，其特征在于：滚瓶平板（2）上限位孔（21）的右侧设置阶梯板（6），阶梯板（6）与第一平板（11）固定连接，阶梯板（6）表面有斜坡和平面交替分布，以使铝瓶可从限位孔（21）出来后沿阶梯板（6）向下滚动不连贯。

5.根据权利要求4所述的一种铝瓶底面批号打字机，其特征在于：阶梯板（6）上表面设置橡胶片（61），橡胶片（61）与阶梯板（6）固定设置，以减少铝瓶表面在滚动中的磨损。