CN207616744U - 一种平刀模切工位 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种平刀模切工位，包括底架，所述底架的侧面设有横向电机，所述横向电机带动的安装在所述底架上的横向滚珠丝杠，所述底架上还设有模具架，所述模具架的底部设有拖动板，所述拖动板与设置在丝杠上的丝杠套相固定，所述拖动板的底部固定设有滑块，底架上安装有供滑块滑动的滑轨，所述模具架上设有能够沿模具架轴向滑动的下压板，所述模具架顶部的固定板上设有纵向电机，所述纵向电机通过纵向滚珠丝杠连接并驱动所述下压板，所述下压板底侧设有平刀模切组件。本实用新型的有益效果是能够更好的适用于异形结构的产品材料模切，模切工作过程稳定，提高工作效率，减少产品材料的浪费。

Description

一种平刀模切工位

技术领域

本实用新型涉及材料模切设备领域，尤其涉及一种平刀模切工位。

背景技术

轮转模切机是印后包装加工成型的重要设备，主要用于将印品或纸板通过模切(全断、半断)、压痕和贴合、自动排废轧切成预定的形状，形成产品。

现有的轮转模切机只能进行轮转模切，而需要平刀完成的模切或冲压工艺，一般是用储料方式和平刀模切机配合，但这种方式配合精度差，调试难度高。

另外，根据不同客户的要求，同一种异形模切刀具的使用次数有限，很难二次使用，因此，造成资源浪费，同时传统的模切刀均为滚筒型的模具，需要的多级动力的传动带动滚刀进行模切，滚刀由于其表面为弧形结构，其与产品材料的接触面为一条线，这种模切结构在模切规则的产品材料能够顺利运行，如果产品材料为需要模切形成的异形结构，在滚刀转动过程中，很容易将不规则的产品材料撕裂，或者使模切后的产品材料严重变形，从而影响产品的模切质量，降低工作效率以及浪费材料，提高成本。

实用新型内容

结合现有技术的不足，本实用新型提供一种能够实现模切多种异形结构产品的平刀模切工位。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

一种平刀模切工位，包括底架，所述底架的侧面设有横向电机，所述横向电机带动的安装在所述底架上的横向滚珠丝杠，所述底架上还设有模具架，所述模具架的底部设有拖动板，所述拖动板与设置在丝杠上的丝杠套相固定，所述拖动板的底部固定设有滑块，底架上安装有供滑块滑动的滑轨，所述模具架上设有能够沿模具架轴向滑动的下压板，所述模具架顶部的固定板上设有纵向电机，所述纵向电机通过纵向滚珠丝杠连接并驱动所述下压板，所述下压板底侧设有平刀模切组件。

进一步的，所述平刀模切组件包括固定设置在所述下压板底侧的隔热板，以及固定设置在所述拖动板上的下模底板，所述下模底板上设有下模具，所述隔热板的底部依次设有加热板与上模具。

进一步的，所述下模具上设有边侧通过固定柱固定的退料板，所述下模具与退料板之间有供材料板通过的间隙，所述退料板上设有能够供所述上模具的凸模穿过的通孔。

进一步的，所述固定板的底面上固定设有传感器，用于检测下压板的升降距离。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过将规则的模切刀具在对材料模切的过程中，通过预设的不同角度实施，通过经过外力配合作用，使产品在模切过程中形成既定的异形形状，其对模切异型产品的实现。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的平刀模切工位的立体结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的平刀模切工位的正视结构示意图；

图3是本实用新型实施例提供的平刀模切工位的剖视结构示意图。

图中：1、底架；2、横向电机；3、横向滚珠丝杠；4、模具架；5、拖动板；6、滑块；7、滑轨；8、下压板；9、固定板；10、纵向电机；11、纵向滚珠丝杠；12、隔热板；13、下模底板；14、下模具；15、加热板；16、上模具；17、退料板；18、传感器。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，仅仅表示本实用新型的选定实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1、图2所示，图1示出了本实用新型实施例提供的平刀模切工位，包括底架1，底架1的侧面设有横向电机2，横向电机2带动的安装在所述底架1上的横向滚珠丝杠3，底架1上还设有模具架4，模具架4的底部设有拖动板5，拖动板5与设置在丝杠上的丝杠套(未示出)相固定，拖动板5的底部固定设有滑块6，底架1上安装有滑轨7，滑块6能够在滑轨7上滑动，模具架4上设有能够沿模具架4轴向滑动的下压板8，模具架4顶部的固定板9上设有纵向电机10，纵向电机10通过纵向滚珠丝杠11连接并驱动下压板8，下压板8底侧设有平刀模切组件。

本实施例中，纵向滚珠丝杠11可以采用分段式连接下压板8，在下压板8上安装带有丝杠连接套的法兰结构，法兰结构紧固在下压板8上，下压板8上的丝杠连接套内有能够沿纵向滚珠丝杠11轴向活动的间隙，分段式结构更有利于安装过程，单轴的受力过大时容易损坏，分段式结构的受力可以相对分散，其稳定性更高，同时当单个部件出现故障时仅将其中出现故障的结构进行维修或更换即可，降低维护成本。

其中具体的，模具架4为设置在拖动板5的四角上的立柱，拖动板5通过丝杠套与横向滚珠丝杠3相连接，横向滚珠丝杠3通过横向电机2驱动，其主要是能够使模具架4整体水平位移，下压板8的四角上带有圆孔，圆孔套装在立柱上，并能够沿立柱上下移动，纵向电机10安装在模具架4的顶部的固定板9上，其驱动端向下且设有固定连接下压板8的纵向滚珠丝杠11，其目的是能够使下压板8升降，使平刀模切组件完成对产品的异形模切。

如图3所示，平刀模切组件包括固定设置在下压板8底侧的隔热板12，以及固定设置在拖动板5上的下模底板13，下模底板13上设有下模具14，隔热板12的底部依次设有加热板15与上模具16。

隔热板12的固定，是通过下压板8底侧设有的带有卡槽的固定件，两个固定件分别通过紧固螺栓固定安装在下压板8下表面的边侧，且卡槽相对，隔热板12被紧固安装在卡槽内部，加热板15通过螺丝固定在隔热板12上。

下模具14上设有边侧通过固定柱固定的退料板17，下模具14与退料板17之间有供材料板通过的5-10mm的间隙，退料板17上设有能够供上模具16的凸模穿过的通孔(未示出)，上模具16的凸模与下模具14模切后，纵向电机10带动上模具16升起，退料板17将受热后粘粘在上模具16的凸模上材料板隔挡下来，确保模切后的材料板能够顺畅输送下一工序，保障工作的连续性。

其中具体的，固定板9的底面上固定设有传感器18，用于检测下压板8的升降距离，限制下压板8的上升距离，其上升距离的限制高度是根据下模具14与退料板17之间的间距而设定的。

本实用新型的工作原理如下：

模切材料经过上一级装置，沿退料板17与下模具14之间进入平刀模切工位的内部，当材料到达预定位置时，平刀模切工位的纵向电机10带动纵向滚珠丝杠11旋转，迫使丝杠连接套带动下压板8向下运行，上模具16的凸模与下模具14之间相互作用对材料板挤压模切，加热板15产生的的热量使产品材料软化，与此同时，横向电机2带动整个模具架4向一侧移动，如本实施例中，既定模具架4向右移动，其移动速度与模切机整机上产品材料的移动速度相匹配，产品材料受到上部下压板8的挤压力，挤压、拉伸形成预定的异形结构，根据模切机的控制程序(未示出)给出的纵向电机10与横向电机2运行的时间，确定其运行动作结束，纵向电机10反向工作，上压板向上运行，使上模具16的凸模向上抬起，产品材料受到退料板17的阻挡，从而继续向下一工位运行，而横向电机2行程到位后也反向工作，其速度是模切机整机上产品材料的移动速度的2倍，使整个平刀模切工位恢复到初始位置，并且进入下一个工作循环。

本实用新型的平刀模切工位相对于传统的辊筒模切机构，其能够更好的适用于异形结构的产品材料模切，模切工作过程稳定，提高工作效率，减少产品材料的浪费。

最后应说明的是：以上所述的各实施例仅用于说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或全部技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (4)

1.一种平刀模切工位，包括底架，其特征在于：所述底架的侧面设有横向电机，所述横向电机带动的安装在所述底架上的横向滚珠丝杠，所述底架上还设有模具架，所述模具架的底部设有拖动板，所述拖动板与设置在丝杠上的丝杠套相固定，所述拖动板的底部固定设有滑块，底架上安装有供滑块滑动的滑轨，所述模具架上设有能够沿模具架轴向滑动的下压板，所述模具架顶部的固定板上设有纵向电机，所述纵向电机通过纵向滚珠丝杠连接并驱动所述下压板，所述下压板底侧设有平刀模切组件。

2.如权利要求1所述的平刀模切工位，其特征在于：所述平刀模切组件包括固定设置在所述下压板底侧的隔热板，以及固定设置在所述拖动板上的下模底板，所述下模底板上设有下模具，所述隔热板的底部依次设有加热板与上模具。

3.如权利要求2所述的平刀模切工位，其特征在于：所述下模具上设有边侧通过固定柱固定的退料板，所述下模具与退料板之间有供材料板通过的间隙，所述退料板上设有能够供所述上模具的凸模穿过的通孔。

4.如权利要求1所述的平刀模切工位，其特征在于：所述固定板的底面上固定设有传感器，用于检测下压板的升降距离。