CN219096378U - 一种模板花纹压印设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种模板花纹压印设备，涉压印设备技术领域，包括工作台，所述工作台上表面两侧均滑动安装有限位挡板，所述工作台上安装有驱动组件，所述驱动组件与两个限位挡板连接，所述工作台上表面一侧固定安装有第二侧板，所述第一伺服电机输出端安装有压印筒，述顶板下表面固定安装有液压缸，所述液压缸输出端设置在支撑板上，本实用新型通过第二伺服电机输出端进行转动，此时能够带动两个丝杆螺套在双向丝杆中部，进行移动，此时便能够使两个限位挡板进行移动，使两个限位挡板设置在模板的两侧，对模板起到限位的作用，从而来防止模板在进行压印的时候，位置出现偏移的情况，提高了压印的质量与效率。

Description

一种模板花纹压印设备

技术领域

本实用新型涉及压印设备技术领域，具体而言，涉及一种模板花纹压印设备。

背景技术

压印是将板料放在上、下模之间，在压力作用下使其材料厚度发生变化，并将挤压外的材料，充塞在有起伏细纹的模具形腔凸、凹处，而在工件表面得到形成起伏鼓凸及字样或花纹的一种成形方法，在木板生产完成后，为了使木板外表更加美观，会在米板上进行花纹压印，目前在对木板进行压印的时候，木板在压印的过程中，位置出现偏移的情况，影响压印的质量。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种模板花纹压印设备，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种模板花纹压印设备，包括工作台，所述工作台上表面两侧均滑动安装有限位挡板，所述工作台上安装有驱动组件，所述驱动组件与两个限位挡板连接，所述工作台上表面一侧固定安装有第二侧板，所述第二侧板上贯穿开设有穿槽，所述第二侧板远离工作台的一面滑动安装有支撑板，所述支撑板上表面固定安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机输出端活动穿过穿槽，所述第一伺服电机输出端安装有压印筒，所述第二侧板远离工作台的一面固定安装有顶板，所述顶板下表面固定安装有液压缸，所述液压缸输出端设置在支撑板上。

作为优选，所述工作台下表面等距固定安装有若干支撑杆，若干所述支撑杆之间安装有第一连接杆。

作为优选，所述工作台上表面另一侧固定安装有第一侧板，所述第一侧板靠近工作台的一面开设有第二滑槽。

作为优选，所述第一侧板靠近工作台的一面滑动安装有支撑圆盘，所述压印筒一端转动设置在支撑圆盘上，所述支撑圆盘远离压印筒的一面固定安装有第二滑块，所述第二滑块滑动安装在第二滑槽内部。

作为优选，所述工作台上表面贯穿开设有通槽，所述工作台上表面开设有第一滑槽，所述限位挡板下端固定安装有第一滑块，所述第一滑块滑动安装在第一滑槽内部。

作为优选，所述驱动组件包括电机支撑板，所述工作台下表面固定安装有电机支撑板。

作为优选，所述电机支撑板上表面固定安装有第二伺服电机，所述第二伺服电机输出端安装有双向丝杆。

作为优选，所述双向丝杆中部套设安装有两个丝杆螺套，两个所述丝杆螺套侧面均固定安装有第二连接杆，两个所述第二连接杆分别穿过通槽与两个限位挡板连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

(1)在需要压印不同厚度的模板的时候，且因为支撑板上表面固定安装有第一伺服电机，第一伺服电机输出端活动穿过穿槽，第一伺服电机输出端安装有压印筒，第二侧板远离工作台的一面固定安装有顶板，顶板下表面固定安装有液压缸，液压缸输出端设置在支撑板上，此时通过液压缸输出端进行伸缩，此时从而能够带动支撑板进行上下移动，故此来调整压印筒与工作台之间的高度，便于工作人员对不同厚度的模板进行压印。

(2)在将模板放置在动压印筒正下方的时候，此时通过第二伺服电机输出端进行转动，此时能够带动两个丝杆螺套在双向丝杆中部，进行移动，此时便能够使两个限位挡板进行移动，使两个限位挡板设置在模板的两侧，对模板起到限位的作用，从而来防止模板在进行压印的时候，位置出现偏移的情况，提高了压印的质量与效率。

附图说明

图1为本实用新型一种模板花纹压印设备的结构示意图；

图2为本实用新型一种模板花纹压印设备的侧视结构示意图；

图3为本实用新型一种模板花纹压印设备的限位挡板结构示意图；

图4为本实用新型一种模板花纹压印设备的支撑圆盘构示意图。

图中：1、工作台；2、支撑杆；3、第一连接杆；4、驱动组件；401、电机支撑板；402、第二伺服电机；403、双向丝杆；404、丝杆螺套；405、第二连接杆；5、第一滑槽；6、通槽；7、限位挡板；8、第一侧板；9、第二滑槽；10、支撑板；11、第一伺服电机；12、穿槽；13、液压缸；14、顶板；15、第二侧板；16、压印筒；17、第一滑块；18、支撑圆盘；19、第二滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1、2所示，一种模板花纹压印设备，包括工作台1，所述工作台1上表面两侧均滑动安装有限位挡板7，所述工作台1上安装有驱动组件4，所述驱动组件4与两个限位挡板7连接，所述工作台1上表面一侧固定安装有第二侧板15，所述第二侧板15上贯穿开设有穿槽12，所述第二侧板15远离工作台1的一面滑动安装有支撑板10，所述支撑板10上表面固定安装有第一伺服电机11，所述第一伺服电机11输出端活动穿过穿槽12，所述第一伺服电机11输出端安装有压印筒16，所述第二侧板15远离工作台1的一面固定安装有顶板14，所述顶板14下表面固定安装有液压缸13，所述液压缸13输出端设置在支撑板10上。

如图1所示，所述工作台1下表面等距固定安装有若干支撑杆2，若干所述支撑杆2之间安装有第一连接杆3，通过在工作台1下表面等距固定安装有若干支撑杆2能够对工作台1起到支撑的作用。

如图1、4所示，所述工作台1上表面另一侧固定安装有第一侧板8，所述第一侧板8靠近工作台1的一面开设有第二滑槽9，所述第一侧板8靠近工作台1的一面滑动安装有支撑圆盘18，所述压印筒16一端转动设置在支撑圆盘18上，所述支撑圆盘18远离压印筒16的一面固定安装有第二滑块19，所述第二滑块19滑动安装在第二滑槽9内部，通过将述压印筒16一端转动设置在支撑圆盘18上，能够使压印筒16的稳定性更好。

如图1、3所示，所述工作台1上表面贯穿开设有通槽6，所述工作台1上表面开设有第一滑槽5，所述限位挡板7下端固定安装有第一滑块17，所述第一滑块17滑动安装在第一滑槽5内部，通过将述第一滑块17滑动安装在第一滑槽5内部，能够使限位挡板7在移动的时候稳定性更好。

如图2所示，所述驱动组件4包括电机支撑板401，所述工作台1下表面固定安装有电机支撑板401，所述电机支撑板401上表面固定安装有第二伺服电机402，所述第二伺服电机402输出端安装有双向丝杆403，所述双向丝杆403中部套设安装有两个丝杆螺套404，两个所述丝杆螺套404侧面均固定安装有第二连接杆405，两个所述第二连接杆405分别穿过通槽6与两个限位挡板7连接，通过第二伺服电机402输出端进行转动，此时能够带动两个丝杆螺套404在双向丝杆403中部，进行移动，此时便能够使两个限位挡板7进行移动，使两个限位挡板7设置在模板的两侧，对模板起到限位的作用，从而来防止模板在进行压印的时候，位置出现偏移的情况，提高了压印的质量与效率。

该一种模板花纹压印设备的工作原理：

使用时，将需要进行压印的模板放置在压印筒16的下端，此时通过第一伺服电机11输出端从而能够驱动压印筒16进行转动，此时能够对模板一边进行压印，一边使模板进行移动，且在需要压印不同厚度的模板的时候，且因为支撑板10上表面固定安装有第一伺服电机11，第一伺服电机11输出端活动穿过穿槽12，第一伺服电机11输出端安装有压印筒16，第二侧板15远离工作台1的一面固定安装有顶板14，顶板14下表面固定安装有液压缸13，液压缸13输出端设置在支撑板10上，此时通过液压缸13输出端进行伸缩，此时从而能够带动支撑板10进行上下移动，故此来调整压印筒16与工作台1之间的高度，便于工作人员对不同厚度的模板进行压印，且在将模板放置在动压印筒16正下方的时候，此时通过第二伺服电机402输出端进行转动，此时能够带动两个丝杆螺套404在双向丝杆403中部，进行移动，此时便能够使两个限位挡板7进行移动，使两个限位挡板7设置在模板的两侧，对模板起到限位的作用，从而来防止模板在进行压印的时候，位置出现偏移的情况，提高了压印的质量与效率。

本实用的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用所做的举例，而并非是对本实用实施方式的限定，对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无法对所有的实施方式予以穷举，凡是属于本实用的技术方案所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用的保护范围之列。

Claims (8)

1.一种模板花纹压印设备，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)上表面两侧均滑动安装有限位挡板(7)，所述工作台(1)上安装有驱动组件(4)，所述驱动组件(4)与两个限位挡板(7)连接，所述工作台(1)上表面一侧固定安装有第二侧板(15)，所述第二侧板(15)上贯穿开设有穿槽(12)，所述第二侧板(15)远离工作台(1)的一面滑动安装有支撑板(10)，所述支撑板(10)上表面固定安装有第一伺服电机(11)，所述第一伺服电机(11)输出端活动穿过穿槽(12)，所述第一伺服电机(11)输出端安装有压印筒(16)，所述第二侧板(15)远离工作台(1)的一面固定安装有顶板(14)，所述顶板(14)下表面固定安装有液压缸(13)，所述液压缸(13)输出端设置在支撑板(10)上。

2.根据权利要求1所述的一种模板花纹压印设备，其特征在于：所述工作台(1)下表面等距固定安装有若干支撑杆(2)，若干所述支撑杆(2)之间安装有第一连接杆(3)。

3.根据权利要求1所述的一种模板花纹压印设备，其特征在于：所述工作台(1)上表面另一侧固定安装有第一侧板(8)，所述第一侧板(8)靠近工作台(1)的一面开设有第二滑槽(9)。

4.根据权利要求3所述的一种模板花纹压印设备，其特征在于：所述第一侧板(8)靠近工作台(1)的一面滑动安装有支撑圆盘(18)，所述压印筒(16)一端转动设置在支撑圆盘(18)上，所述支撑圆盘(18)远离压印筒(16)的一面固定安装有第二滑块(19)，所述第二滑块(19)滑动安装在第二滑槽(9)内部。

5.根据权利要求1所述的一种模板花纹压印设备，其特征在于：所述工作台(1)上表面贯穿开设有通槽(6)，所述工作台(1)上表面开设有第一滑槽(5)，所述限位挡板(7)下端固定安装有第一滑块(17)，所述第一滑块(17)滑动安装在第一滑槽(5)内部。

6.根据权利要求1所述的一种模板花纹压印设备，其特征在于：所述驱动组件(4)包括电机支撑板(401)，所述工作台(1)下表面固定安装有电机支撑板(401)。

7.根据权利要求6所述的一种模板花纹压印设备，其特征在于：所述电机支撑板(401)上表面固定安装有第二伺服电机(402)，所述第二伺服电机(402)输出端安装有双向丝杆(403)。

8.根据权利要求7所述的一种模板花纹压印设备，其特征在于：所述双向丝杆(403)中部套设安装有两个丝杆螺套(404)，两个所述丝杆螺套(404)侧面均固定安装有第二连接杆(405)，两个所述第二连接杆(405)分别穿过通槽(6)与两个限位挡板(7)连接。

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