CN216886005U - 一种自动滚压钢印的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种自动滚压钢印的装置，包括支架，支架上设有夹紧机构和高度可调的字块压刻结构，夹紧机构和字块压刻结构相对布置，且夹紧机构和字块压刻结构配合夹紧制动鼓。本实用新型产生的有益效果是：两个并排布置的夹紧机构和字块压刻结构配合对制动鼓进行夹紧，同时字块压刻结构在水平方向上进行移动，带动制动鼓转动并进行钢印滚压，有效提高钢印滚压效率，并保证钢印整齐，字间距均匀；高度调节机构带动字块压刻结构上下移动，改变钢印滚压的高度，适用于不同的制动鼓；牛眼轴承方便制动鼓进行平移和旋转。

Description

一种自动滚压钢印的装置

技术领域

本实用新型涉及轮毂制造技术领域，特别是指一种自动滚压钢印的装置。

背景技术

为了后期的产品质量便于准确的追溯，必须在制动鼓上打刻永久标识。在制动鼓的毛坯面上打刻浇注的日期、和炉次。一旦发生了化学成份或者金相组织不合格，可以准确的追溯到某一天生产的某一炉次的产品。可以有效的减少围堵或召回的数量。

目前钢印打刻采用的是手工砸刻的，用气锤逐一砸刻，一般情况，年月日各采用两位数字，炉次号 采用两位数字，总共有8位数字。每个产品需要砸刻8次，才能完成永久钢印号的标识。工作效率比较低，而且手工砸刻的钢印，很难做到整齐划一，钢印存在字间距不均匀，不美观的情况。

实用新型内容

本实用新型提出一种自动滚压钢印的装置，解决了现有技术中手工砸刻钢印效率低、钢印不美观的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种自动滚压钢印的装置，包括支架，支架上设有夹紧机构和高度可调的字块压刻结构，夹紧机构和字块压刻结构相对布置，且夹紧机构和字块压刻结构配合夹紧制动鼓，制动鼓转动一定角度即可完成钢印滚压，有效提高加工效率，并且提高钢印的美观的；同时对于不同高度的制动鼓可将字块压刻结构进行上下调整，增强装置适用性。

所述字块压刻结构包括压块和底座，压块和底座之间设有并排布置的字块，且压块和底座通过连接螺栓连接，压块上设有用于固定字块的压紧螺钉，压块和底座配合对字块进行定位，压紧螺钉对字块进行固定，松开连接螺栓和压紧螺钉后可对字块进行更换，方便进行字块的不同的组合，便于进行字块调整。

所述支架上设有竖直布置的安装板Ⅰ，安装板Ⅰ通过高度调节机构和升降导向机构与水平移动机构连接，字块压刻结构设置在水平移动机构上，高度调节机构带动字块压刻结构上下移动，升降导向机构在字块压刻结构上下移动时进行导向；水平移动机构带动字块压刻结构前后移动，同时带动制动鼓转动进行钢印滚压。

所述高度调节机构包括竖直布置的丝杠，安装板Ⅰ上固定设有丝杆固定座，丝杠转动设置在丝杆固定座上，且丝杠上套设有丝杠螺母，丝杠螺母与水平移动机构固定连接；升降导向机构包括升降导轨和升降滑块，升降导轨竖向设置在安装板Ⅰ上，升降滑块与水平移动机构固定连接，升降导轨与升降滑块滑动连接。

所述水平移动机构包括水平布置的L型升降板，L型升降板分别与丝杠螺母和升降滑块固定连接，字块压刻结构与L型升降板滑动连接，L型升降板端部设有动力气缸，动力气缸的活塞杆与字块压刻结构固定连接，动力气缸带动字块压刻结构前后移动，进而对制动鼓外圆进行钢印滚压。

所述安装板Ⅰ的前后两侧设有限位板，且安装板Ⅰ中部设有退料气缸，退料气缸位于字块压刻结构下方。限位板对字块压刻结构移动范围进行限位；钢印滚压完成后，退料气缸将制动鼓向外推出，便于进行工件替换。

所述支架上设有安装板Ⅱ，安装板Ⅱ上设有两个并排布置的夹紧机构，夹紧机构包括滑动板和竖直布置的滚筒，滑动板通过顶紧导向机构设置在安装板Ⅱ上，滚筒通过支座轴承设置在滑动板上，且安装板Ⅱ背面设有顶紧气缸，顶紧气缸的活塞杆与滑动板连接。顶紧气缸推动滚筒对制动鼓进行限位顶紧，并且在进行钢印滚压时，制动鼓能够相对滚筒进行转动保证钢印滚压的正常进行。

所述顶紧导向机构包括导轨座和直线导轨，导轨座固定设置在安装板Ⅱ上，导轨座与直线导轨固定连接，滑动板上下两端均设有直线轴承，直线轴承与直线导轨滑动连接。

所述安装板Ⅱ上设有位置传感器，且位置传感器位于两个夹紧机构的中间位置。位置传感器监测工件位置，工件到位后，顶紧气缸的活塞杆顶出，对制动鼓进行顶紧。

所述支架上设有多个均匀布置的牛眼轴承，且牛眼轴承位于夹紧机构和字块压刻结构之间。制动鼓可在牛眼轴承上进行平移或选装。

本实用新型产生的有益效果是：两个并排布置的夹紧机构和字块压刻结构配合对制动鼓进行夹紧，同时字块压刻结构在水平方向上进行移动，带动制动鼓转动并进行钢印滚压，有效提高钢印滚压效率，并保证钢印整齐，字间距均匀；高度调节机构带动字块压刻结构上下移动，改变钢印滚压的高度，适用于不同的制动鼓；牛眼轴承方便制动鼓进行平移和旋转。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一种自动滚压钢印的装置结构示意图。

图2为顶紧结构示意图。

图3为顶紧结构侧视图。

图4为刻字结构示意图。

图5为字块压紧结构示意图。

图中：1-制动鼓，2-支架，3-顶紧气缸，31-顶紧导向机构，311-导轨座，312-直线导轨，313-直线轴承，32-夹紧机构，321-滑动板，322-支座轴承，323-滚筒，4-限位板，5-高度调节机构，51-手轮，52-丝杠固定座，53-丝杠，6-字块压刻结构，61-压块，611-连接螺栓，612-压紧螺钉，62-字块，63-底座，7-升降导向机构，8-水平移动机构，9-动力气缸，10-牛眼轴承，11-退料气缸，12-位置传感器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1，如图1所示，一种自动滚压钢印的装置，包括支架2，支架2上设有夹紧机构32和高度可调的字块压刻结构6，夹紧机构32和字块压刻结构6相对布置，且夹紧机构32和字块压刻结构6配合夹紧制动鼓1。支架2上并排设有两个夹紧机构32，两个夹紧机构32与字块压刻结构6配合对制动鼓1进行夹紧，字块压刻结构6沿水平方向前后移动，带动制动鼓1在夹紧机构32和字块压刻结构6之间进行转动，同时字块压刻结构6在制动鼓1的外圆上进行钢印滚压，以机器压刻代替人工压刻，有效提高钢印滚压效率，并且诶能够保证钢印滚压的美观性；对于不同尺寸的制动鼓1，可通过高度调节机构5改变字块压刻结构6的高度，增强滚压钢印的适用性。

进一步，如图5所示，字块压刻结构6包括压块61和底座63，压块61和底座63之间设有并排布置的字块62，且压块61和底座63通过连接螺栓611连接，压块61上设有用于固定字块62的压紧螺钉612。压块61和底座63对字块62进行定位，压紧螺钉612对字块62进行压紧固定，松开连接螺栓611和压紧螺钉612可对压块62进行更换调整，方便进行字块62的不同的组合，便于对钢印文字进行调整。

实施例2，一种自动滚压钢印的装置，如图4所示，支架2上设有竖直布置的安装板Ⅰ，安装板Ⅰ通过高度调节机构5和升降导向机构7与水平移动机构8连接，字块压刻结构6设置在水平移动机构8上。水平移动机构8带动字块压刻结构6进行前后移动，实现对制动鼓1的滚压；高度调节机构5调整字块压刻结构6的高度，增强滚压钢印装置的适用性；在字块压刻结构6进行高度调整时，升降导向机构7对其进行导向，保证字块压刻结构6升降过程的稳定。

进一步，高度调节机构5包括竖直布置的丝杠53，安装板Ⅰ上固定设有丝杆固定座52，丝杠53转动设置在丝杆固定座52上，且丝杠53上套设有丝杠螺母，丝杠螺母与水平移动机构8固定连接，丝杠53上端设有手轮51，操作人员通过转动转动手轮51使丝杠53转动，进而使丝杠螺母带动水平移动机构8上下移动；升降导向机构7包括升降导轨和升降滑块，升降导轨竖向设置在安装板Ⅰ上，升降滑块与水平移动机构8固定连接，升降导轨与升降滑块滑动连接，水平移动机构8升降时，升降导向机构7对其进行导向，保证水平移动机构8升降的稳定。

进一步，水平移动机构8包括水平布置的L型升降板，L型升降板分别与丝杠螺母和升降滑块固定连接，字块压刻结构6与L型升降板滑动连接，L型升降板端部设有动力气缸9，动力气缸9的活塞杆与字块压刻结构6固定连接。动力气缸9的活塞杆伸缩带动字块压刻结构6前后移动，进而实现对制动鼓1外圆钢印的滚压。安装板Ⅰ的前后两侧设有限位板4，限位板4对字块压刻结构6移动范围进行限位；且安装板Ⅰ中部设有退料气缸11，退料气缸11位于字块压刻结构6下方，钢印滚压完成后，退料气缸11将制动鼓1向外推出，便于进行制动鼓1的替换。

其他结构与实施例1的结构相同。

实施例3，一种自动滚压钢印的装置，如图2、图3所示，支架2上设有安装板Ⅱ，安装板Ⅱ上设有两个并排布置的夹紧机构32，夹紧机构32包括滑动板321和竖直布置的滚筒323，滑动板321通过顶紧导向机构31设置在安装板Ⅱ上，滚筒323通过支座轴承322设置在滑动板321上，且安装板Ⅱ背面设有顶紧气缸3，顶紧气缸3的活塞杆与滑动板321连接。顶紧气缸3推动滑动板321移动，进而使两个滚筒323与字块压刻结构6配合对制动鼓1进行夹紧，并且在滚筒323的作用下，制动鼓1夹紧后能够进行转动。

进一步，顶紧导向机构31包括导轨座311和直线导轨312，导轨座311固定设置在安装板Ⅱ上，导轨座311与直线导轨312固定连接，滑动板321上下两端均设有直线轴承313，直线轴承313与直线导轨312滑动连接。两个夹紧机构32的上下两端均设有顶紧导向机构31，保证夹紧机构32夹紧的稳定性。

进一步，安装板Ⅱ上设有位置传感器12，且位置传感器12位于两个夹紧机构32的中间位置。位置传感器12检测制动鼓1的位置，当制动鼓1到达工位后，位置传感器12发出信号控制夹紧机构32移动对的制动鼓1进行夹紧。

进一步，支架2上设有多个均匀布置的牛眼轴承10，且牛眼轴承10位于夹紧机构32和字块压刻结构6之间，牛眼轴承10便于制动鼓1进行平移或转动，便于进行制动鼓1的更换和钢印压刻。

其他结构与实施1或实施例2的结构相同。

滚压钢印装置的使用：推料架将制动鼓1推到指定工位上后，位置传感器12感应到制动鼓1到位后发出信号，顶紧气缸3的活塞杆伸出使夹紧机构32推动制动鼓1进行夹紧，然后动力气缸9推动字块压刻结构6前后移动，带动制动鼓1转动，同时对制动鼓1的外圆进行钢印滚压，滚压完成后，顶级气缸3的活塞杆收缩，退料气缸11将制动鼓1顶回原位，下一个制动鼓1将其顶出，重复以上步骤，进行钢印滚压。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种自动滚压钢印的装置，包括支架（2），其特征在于，支架（2）上设有夹紧机构（32）和高度可调的字块压刻结构（6），夹紧机构（32）和字块压刻结构（6）相对布置，且夹紧机构（32）和字块压刻结构（6）配合夹紧制动鼓（1）。

2.根据权利要求1所述的自动滚压钢印的装置，其特征在于，字块压刻结构（6）包括压块（61）和底座（63），压块（61）和底座（63）之间并排布置有字块（62），且压块（61）和底座（63）通过连接螺栓（611）连接，压块（61）上设有用于固定字块（62）的压紧螺钉（612）。

3.根据权利要求1或2所述的自动滚压钢印的装置，其特征在于，支架（2）上设有竖直布置的安装板Ⅰ，安装板Ⅰ通过高度调节机构（5）和升降导向机构（7）与水平移动机构（8）连接，字块压刻结构（6）设置在水平移动机构（8）上。

4.根据权利要求3所述的自动滚压钢印的装置，其特征在于，高度调节机构（5）包括竖直布置的丝杠（53），安装板Ⅰ上固定设有丝杆固定座（52），丝杠（53）转动设置在丝杆固定座（52）上，且丝杠（53）上套设有丝杠螺母，丝杠螺母与水平移动机构（8）固定连接；升降导向机构（7）包括升降导轨和升降滑块，升降导轨竖向设置在安装板Ⅰ上，升降滑块与水平移动机构（8）固定连接，升降导轨与升降滑块滑动连接。

5.根据权利要求4所述的自动滚压钢印的装置，其特征在于，水平移动机构（8）包括水平布置的L型升降板，L型升降板分别与丝杠螺母和升降滑块固定连接，字块压刻结构（6）与L型升降板滑动连接，L型升降板端部设有动力气缸（9），动力气缸（9）的活塞杆与字块压刻结构（6）固定连接。

6.根据权利要求5所述的自动滚压钢印的装置，其特征在于，安装板Ⅰ的前后两侧设有限位板（4），且安装板Ⅰ中部设有退料气缸（11），退料气缸（11）位于字块压刻结构（6）下方。

7.根据权利要求1、4~6任一项所述的自动滚压钢印的装置，其特征在于，支架（2）上设有安装板Ⅱ，安装板Ⅱ上设有两个并排布置的夹紧机构（32），夹紧机构（32）包括滑动板（321）和竖直布置的滚筒（323），滑动板（321）通过顶紧导向机构（31）设置在安装板Ⅱ上，滚筒（323）通过支座轴承（322）设置在滑动板（321）上，且安装板Ⅱ背面设有顶紧气缸（3），顶紧气缸（3）的活塞杆与滑动板（321）连接。

8.根据权利要求7所述的自动滚压钢印的装置，其特征在于，顶紧导向机构（31）包括导轨座（311）和直线导轨（312），导轨座（311）固定设置在安装板Ⅱ上，导轨座（311）与直线导轨（312）固定连接，滑动板（321）上下两端均设有直线轴承（313），直线轴承（313）与直线导轨（312）滑动连接。

9.根据权利要求8所述的自动滚压钢印的装置，其特征在于，安装板Ⅱ上设有位置传感器（12），且位置传感器（12）位于两个夹紧机构（32）的中间位置。

10.根据权利要求1或6或8或9所述的自动滚压钢印的装置，其特征在于，支架（2）上设有多个均匀布置的牛眼轴承（10），且牛眼轴承（10）位于夹紧机构（32）和字块压刻结构（6）之间。

Images