CN201261309Y - 圆柱工件标识成形装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种圆柱工件标识成形装置，其包括机架、水平往复运动的气动滑块机构、气动滑块机构下部连接的快换字模机构、垂直升降的托板机构，所述的托板机构位于气动滑块机构的下方，所述的托板机构的上方设置有两个放置圆柱工件的相邻的轴承。本实用新型圆柱工件标识成形装置采用这样的结构，能适应不同直径大小的圆柱工件圆柱表面文字或图案打印，圆柱工件只需简单、快捷的放置在轴承上，打字深浅及字体与端高距离可调节，可快速更换打印字模，气压驱动能耗省，对操作者的技能要求不高，降低了劳动强度、卫生环保、可降低标识成形成本，提高标识成形效率，保证圆柱工件的标识质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械零件标识成形设备，尤其涉及圆柱工件标识成形装置。
背景技术
制造机械零件时，需要在机械零件表面刻上字样标识，以便于人们在制造、销售、使用、维护时的区分或识别，目前机械零件标识的成形一般有以下两种：手工敲印或专业刻字标识机，手工敲印劳动强度大，标识成形效率低，标识字体的深浅凭操作者手感，对操作者要求较高，打出的字体不规范，不美观；专业刻字标识机对于圆柱工件适用困难，存在着标识成形成本较大，标识成形效率较低的不足。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种圆柱工件标识成形装置，该圆柱工件标识成形装置可降低标识成形成本，提高标识成形效率，保证圆柱工件的标识质量。
要解决该技术问题，本实用新型的技术方案为：一种圆柱工件标识成形装置，包括机架、水平往复运动的气动滑块机构、气动滑块机构下部连接的快换字模机构、垂直升降的托板机构，所述的托板机构位于气动滑块机构的下方，所述的托板机构的上方设置有两个放置圆柱工件的相邻的轴承。
所述的水平往复运动的气动滑块机构包括气缸、气缸活塞杆、气缸活塞杆端部连接的滑块、气动控制器和水平线性导轨，滑块设置于水平线性导轨上，气动控制器包括设置于机架上的复位按钮和拨动开关。
所述的快换字模机构包括字模模体、调节紧定螺栓和字模，字模模体具有开口向下的模腔，字模放置于字模模体的模腔内，调节紧定螺栓与字模的一侧接触。
所述的托板机构包括垂直导轨、沿垂直导轨运动的导套、托板、下调节螺栓、轴承座和两个轴承座上的相邻的轴承，所述的导套与托板固接，托板的上表面呈水平状态，轴承座固接于托板的上方，下调节螺栓垂直连接于托板的下方。
本实用新型圆柱工件标识成形装置采用这样的结构，能适应不同直径大小的圆柱工件圆柱表面文字或图案打印，圆柱工件只需简单、快捷的放置在轴承上，打字深浅及字体与端高距离可调节，可快速更换打印字模，气压驱动能耗省，对操作者的技能要求不高，降低了劳动强度、卫生环保、可降低标识成形成本，提高标识成形效率，保证圆柱工件的标识质量。
附图说明
下面结合附图对本实用新型圆柱工件标识成形装置作进一步详细地说明；
图1为本实用新型圆柱工件标识成形装置结构示意图；
图2为图1所示的快换字模机构的仰视示意图；
在图1、图2中，1、调整螺母；2、支架；3、水平线性导轨；4、滑快；5、气缸；6、气缸活塞杆；7、快换字模机构；8、复位按纽；9、拨动开关；10、锁紧螺母；11、机座；12、垂直导轨；13、导套；14、下调节螺栓；15、托板；16、轴承座；17、滚动轴承；18、侧调节螺栓；19、支撑板；20、固定螺钉；21、齿轮齿条副；22、字模；23、调节紧定螺栓；24、模腔；25、字模模体；
具体实施方式
如图1、图2所示，一种圆柱工件标识成形装置，包括机座11、支架2、垂直导轨12、水平线性导轨3、托板15、支撑板19、调整螺母1、齿轮齿条副21、滑块4、气缸5、气缸活塞杆6、快换字模机构7、复位按纽8、拨动开关9、锁紧螺母10、导套13、下调节螺栓14、轴承座16、滚动轴承17、侧调节螺栓18，气缸5、气缸活塞杆6、气缸活塞杆6端部连接的滑块4、气动控制器、水平线性导轨3、调整螺母1和齿轮齿条副21组成气动滑块机构，滑块4设置于水平线性导轨3上，气动控制器包括复位按钮8和拨动开关9，滑块4具有固定螺钉20，滑块4与齿轮齿条副21的齿条连成一体，齿条驱动齿轮，通过齿轮传动带快换字模机构作水平往复运动，由换向开关控制活塞杆的往返运动，实现对圆柱体零件表面的刻字。
快换字模机构包括字模模体25、调节紧定螺栓23和字模22，字模模体25具有开口向下的模腔24，字模22放置于字模模体的模腔24内，调节紧定螺栓23与字模22的一侧接触。
垂直导轨12、沿垂直导轨12运动的导套13、托板15、下调节螺栓14、轴承座16、两个轴承座16上的相邻的滚动轴承17和锁紧螺母10组成托板机构，导套与托板15固接，托板15的上表面呈水平状态，轴承座固接于托板15的上方，下调节螺栓垂直连接于托板15的下方，需打印的圆柱工件放在两轴承之间；通过对螺栓的调节高低可控制字体的深浅，达到字迹深度的需要。
字体在零件表示轴向的定位是靠侧调节螺杆实现的。在操作时，先将零件放在两只滚动轴承之间装上字模，选好字模，打字前，在字模模体模腔内装上字模，通过调节紧定螺栓固定住字模，可以达到更换字模的目的，调整好压印字体深浅度，向左拨动换向阀的开关，字模左引，完成标识成形过程，结束后拿下圆柱工件件，向右拨动换向阀开关，字模向右引，结束一次印字的过程。就这样通过换向阀开关的控制，完成进料，退料，实现印字过程。
综上所述，圆柱工件标识成形装置采用这样的结构，能适应不同直径大小的圆柱工件圆柱表面文字或图案打印，圆柱工件只需简单、快捷的放置在轴承上，打字深浅及字体与端高距离可调节，可快速更换打印字模，气压驱动能耗省，对操作者的技能要求不高，降低了劳动强度、卫生环保、可降低标识成形成本，提高标识成形效率，保证圆柱工件的标识质量。
Claims (4)
1、一种圆柱工件标识成形装置，其特征在于：包括机架、水平往复运动的气动滑块机构、气动滑块机构下部连接的快换字模机构、垂直升降的托板机构，所述的托板机构位于气动滑块机构的下方，所述的托板机构的上方设置有两个放置圆柱工件的相邻的轴承。
2、根据权利要求1所述的圆柱工件标识成形装置，其特征在于：所述的水平往复运动的气动滑块机构包括气缸(5)、气缸活塞杆(6)、气缸活塞杆(6)端部连接的滑块(4)、气动控制器和水平线性导轨(3)，滑块(4)设置于水平线性导轨(3)上，气动控制器包括设置于机架上的复位按钮(8)和拨动开关(9)。
3、根据权利要求1所述的圆柱工件标识成形装置，其特征在于：所述的快换字模机构包括字模模体(25)、调节紧定螺栓(23)和字模(22)，字模模体(25)具有开口向下的模腔(24)，字模(22)放置于字模模体(25)的模腔(24)内，调节紧定螺栓(23)与字模(22)的一侧接触。
4、根据权利要求1所述的圆柱工件标识成形装置，其特征在于：所述的托板机构包括垂直导轨(12)、沿垂直导轨(12)运动的导套(13)、托板(15)、下调节螺栓(14)、轴承座(16)和轴承座上的两个相邻的轴承，所述的导套(13)与托板(15)固接，托板(15)的上表面呈水平状态，轴承座固接于托板(15)的上方，下调节螺栓垂直连接于托板(15)的下方。
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