CN221109820U - 一种砂芯自动化刻字装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种砂芯自动化刻字装置，包括工作台，所述工作台上设置有位置调整组件、喷砂组件以及刻字模板，所述刻字模板由喷砂保护膜制成，所述喷砂组件包括空压机、喷枪和连通管，所述空压机用于在喷砂过程中提供所需的动力和压力，所述空压机通过连通管与喷枪连通，所述喷砂组件还包括沙粒容器，所述沙砾容器与喷枪之间连通有输送管，本实用新型砂芯自动化刻字装置，通过采用喷砂技术，实现了自动化刻字，大大提高了刻字的速度和效率，避免了传统刻刀移位或震动引起的刻字位置不准确的问题，确保刻字结果的准确性，刻字装置结构简单，易于安装和操作，提高了生产效率。

Description

一种砂芯自动化刻字装置

技术领域

本实用新型涉及砂芯自动化刻字技术领域，具体的是一种砂芯自动化刻字装置。

背景技术

砂芯刻字打标是应用在铸造行业的砂芯模具，在砂芯上打出凹型字标，铸造出来的产品自带身份编号，便于产品的溯源。工业4.0时代的产品生产打标的意义重大，利用砂芯字体与砂芯一体化设计原理，将砂芯上要刻字的区域固化，使其硬度匀称，即可雕刻出理想的字体，并集成打标机程序，使专用刻刀实现砂芯雕刻达到理想效果。

现有公开号为CN 219112818 U的中国专利公开了一种造砂芯刻字用装置，涉及到砂芯刻字辅助装置技术领域，包括底座、四个支撑脚、滑动底座、竖直导向板、升降滑板组件、夹持装置；四个所述支撑脚分别固定在底座的底部四角，所述滑动底座固定在底座的顶部，所述竖直导向板可滑动的安装在滑动底座的顶部；所述升降滑板组件安装在竖直导向板上，并在驱动装置的驱动下沿竖直导向板上下升降滑动；本实用新型利用内限位件和定位环的配合设置能够将刻刀进行夹紧固定，同时能够根据刻刀的型号进行改变大小，提高了砂芯刻字装置的使用范围，且定位环拉绳的设置进行拉动，能够为定位环的夹持提供助攻的作用力，且还方便了定位环的移动，进而方便刻刀的更换使用。

然而上述专利依然存在一些不足之处，与现有类似技术一样均采用刻刀对砂芯进行刻字，但是刻刀刻字存在刻字速度慢，需要一笔一划的进行雕刻，雕刻周边区域容易变形的缺点。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提到的不足，本实用新型的目的在于提供一种砂芯自动化刻字装置，通过采用喷砂技术，实现了自动化刻字，大大提高了刻字的速度和效率，避免了传统刻刀移位或震动引起的刻字位置不准确的问题，确保刻字结果的准确性，刻字装置结构简单，易于安装和操作，提高了生产效率。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种砂芯自动化刻字装置，包括工作台，所述工作台上设置有位置调整组件、喷砂组件以及刻字模板，所述刻字模板由喷砂保护膜制成，利用刻字机在喷砂保护膜上，雕刻出设计字体。所述喷砂组件包括空压机、喷枪和连通管，所述空压机用于在喷砂过程中提供所需的动力和压力，所述空压机通过连通管与喷枪连通，所述喷砂组件还包括沙粒容器，所述沙粒容器与喷枪之间连通有输送管。启动空压机，通过连通管将压缩空气传输到喷枪中。

进一步优选地，所述位置调整组件包括横梁和支撑架，所述支撑架固定安装于工作台上，所述横梁固定安装于支撑架上，所述横梁上套设有套环，所述套环的底部设置有安装台。

进一步优选地，所述支撑架上设置有液压杆，所述液压杆的输出端与套环固定连接。通过液压杆从而实现对套环水平方向的位移，进而实现对喷枪水平直线方向的位移。

进一步优选地，所述安装台的底端转动连接有转轴，所述安装台的底端固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有驱动齿轮，所述转轴上套设有被动齿轮，所述驱动齿轮与被动齿轮之间相啮合。通过驱动电机带动驱动齿轮旋转，进而带动被动齿轮和转轴旋转，由于转盘安装在转轴上且偏心设置，使得工字型连接件下的固定环和位于固定环中的喷枪旋转，从而实现对圆形砂芯进行刻字。

进一步优选地，所述转轴的底端固定连接有转盘，所述转盘偏心设置，所述转盘上设置有滑槽，所述滑槽的内部设置有工字型连接件，所述工字型连接件通过螺丝固定在转盘上。

进一步优选地，所述工字型连接件的底端固定连接有固定环，所述固定环用于固定喷枪。根据需求将喷枪对准砂芯上要刻字的区域，触发喷枪开始喷砂，从而完成刻字。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型通过采用喷砂技术，实现了自动化刻字，大大提高了刻字的速度和效率，避免了传统刻刀移位或震动引起的刻字位置不准确的问题，确保刻字结果的准确性，刻字装置结构简单，易于安装和操作，提高了生产效率；

2、本实用新型通过转盘的偏心设置使刻字装置能够刻字的过程中实现多方向移动，适应不同形状的砂芯刻字需求；

3、本实用新型通过位置调整组件能够精准控制刻字的位置，具有较高的自动化程度，减少了人工干预和劳动强度，提高了生产效率和员工工作条件。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型中喷砂组件结构示意图；

图3是本实用新型中位置调整组件结构示意图；

图4是本实用新型中转盘结构剖视图。

图中：

1、工作台；2、刻字模板；3、空压机；4、喷枪；5、连通管；6、沙粒容器；7、输送管；8、横梁；9、支撑架；10、套环；11、安装台；12、液压杆；13、转轴；14、驱动电机；15、驱动齿轮；16、被动齿轮；17、转盘；18、滑槽；19、工字型连接件；20、固定环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1-4所示，一种砂芯自动化刻字装置，包括工作台1，所述工作台1上设置有位置调整组件、喷砂组件以及刻字模板2，所述刻字模板2由喷砂保护膜制成，利用刻字机在喷砂保护膜上，雕刻出设计字体。所述喷砂组件包括空压机3、喷枪4和连通管5，所述空压机3用于在喷砂过程中提供所需的动力和压力，所述空压机3通过连通管5与喷枪4连通，所述喷砂组件还包括沙粒容器6，所述沙粒容器6与喷枪4之间连通有输送管7。启动空压机3，通过连通管5将压缩空气传输到喷枪4中。

所述位置调整组件包括横梁8和支撑架9，所述支撑架9固定安装于工作台1上，所述横梁8固定安装于支撑架9上，所述横梁8上套设有套环10，所述套环10的底部设置有安装台11。

所述支撑架9上设置有液压杆12，所述液压杆12的输出端与套环10固定连接。通过液压杆12从而实现对套环10水平方向的位移，进而实现对喷枪4水平直线方向的位移。

所述安装台11的底端转动连接有转轴13，所述安装台11的底端固定安装有驱动电机14，所述驱动电机14的输出端固定连接有驱动齿轮15，所述转轴13上套设有被动齿轮16，所述驱动齿轮15与被动齿轮16之间相啮合。通过驱动电机14带动驱动齿轮15旋转，进而带动被动齿轮16和转轴13旋转，由于转盘17安装在转轴13上且偏心设置，使得工字型连接件19下的固定环20和位于固定环20中的喷枪4旋转，从而实现对圆形砂芯进行刻字。

所述转轴13的底端固定连接有转盘17，所述转盘17偏心设置，所述转盘17上设置有滑槽18，所述滑槽18的内部设置有工字型连接件19，所述工字型连接件19通过螺丝固定在转盘17上。

所述工字型连接件19的底端固定连接有固定环20，所述固定环20用于固定喷枪4。根据需求将喷枪4对准砂芯上要刻字的区域，触发喷枪4开始喷砂，从而完成刻字。

使用本装置。

步骤1：准备工作：将要刻字的砂芯放置在工作台1上，调整位置确保稳定固定。

步骤2：设置刻字模板2：利用刻字机在喷砂保护膜上，雕刻出设计字体。

步骤3：调整刻字位置：通过调整刻字模板2的位置，使刻字模板2与砂芯的刻字位置对准，确保刻字的准确性，必要时刻字模板2与砂芯之间可以涂抹一层黏合剂。

步骤4：启动喷砂组件：启动空压机3，通过连通管5将压缩空气传输到喷枪4中。

步骤5：进行刻字：操作人员远处控制刻字装置中的位置调整组件，根据需求将喷枪4对准砂芯上要刻字的区域，触发喷枪4开始喷砂。

步骤6：调整喷砂参数：根据实际情况调整喷砂的压力和时间，确保刻字的清晰度和质量。

步骤7：完成刻字：当刻字完成后，停止喷砂并关闭空压机3。

步骤8：检查刻字效果：检查刻字结果，确保字体清晰可读、线条清晰，并调整和修正刻字位置或参数。

步骤9：更换刻字模板2：如果需要刻字其他字体或设计，更换刻字模板2，并重复步骤2至8。

能够实现自动化刻字的高效率和准确性，提高了生产效率和刻字质量。刻字过程简便易行，操作人员能够方便地进行调整和更换刻字模板2，适应不同的刻字需求。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (6)

1.一种砂芯自动化刻字装置，其特征在于，包括工作台(1)，所述工作台(1)上设置有位置调整组件、喷砂组件以及刻字模板(2)，所述刻字模板(2)由喷砂保护膜制成，所述喷砂组件包括空压机(3)、喷枪(4)和连通管(5)，所述空压机(3)用于在喷砂过程中提供所需的动力和压力，所述空压机(3)通过连通管(5)与喷枪(4)连通，所述喷砂组件还包括沙粒容器(6)，所述沙粒容器(6)与喷枪(4)之间连通有输送管(7)。

2.根据权利要求1所述的砂芯自动化刻字装置，其特征在于，所述位置调整组件包括横梁(8)和支撑架(9)，所述支撑架(9)固定安装于工作台(1)上，所述横梁(8)固定安装于支撑架(9)上，所述横梁(8)上套设有套环(10)，所述套环(10)的底部设置有安装台(11)。

3.根据权利要求2所述的砂芯自动化刻字装置，其特征在于，所述支撑架(9)上设置有液压杆(12)，所述液压杆(12)的输出端与套环(10)固定连接。

4.根据权利要求2所述的砂芯自动化刻字装置，其特征在于，所述安装台(11)的底端转动连接有转轴(13)，所述安装台(11)的底端固定安装有驱动电机(14)，所述驱动电机(14)的输出端固定连接有驱动齿轮(15)，所述转轴(13)上套设有被动齿轮(16)，所述驱动齿轮(15)与被动齿轮(16)之间相啮合。

5.根据权利要求4所述的砂芯自动化刻字装置，其特征在于，所述转轴(13)的底端固定连接有转盘(17)，所述转盘(17)偏心设置，所述转盘(17)上设置有滑槽(18)，所述滑槽(18)的内部设置有工字型连接件(19)，所述工字型连接件(19)通过螺丝固定在转盘(17)上。

6.根据权利要求5所述的砂芯自动化刻字装置，其特征在于，所述工字型连接件(19)的底端固定连接有固定环(20)，所述固定环(20)用于固定喷枪(4)。