CN218903768U - 一种精密铸钢件生产用切割机设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型适用于切割机领域，提供了一种精密铸钢件生产用切割机设备，包括底板，所述底板的表面铰接有铰臂，所述铰臂的侧面固定连接有安装板，所述安装板的一侧面固定安装有电动机，所述电动机贯穿安装板的输出轴固定连接有切割刀，底板上开设有与切割刀相适配的切割槽。本实用新型通过设置摇柄、转动杆、第一锥形齿轮、第二锥形齿轮、第一螺杆、滑块以及滑套，使滑套能够带动手柄升降，进而带动铰臂转动，实现对工件的切割，该装置只需转动摇柄，用力较小，避免一直使用较大的力导致手臂产生酸痛感，保证了切割刀的匀速下降，使切割件切割面更光滑，提高产品质量；通过定位组件可实现对铸件切割部位的准确定位，使铸件切割精度更高。

Description

一种精密铸钢件生产用切割机设备

技术领域

本实用新型属于切割机领域，尤其涉及一种精密铸钢件生产用切割机设备。

背景技术

铸钢件是用铸钢制作的零件，与铸铁性能相似，但比铸铁强度好，对于一些强度、塑性和韧性要求较高的机器零件，需要采用铸钢件，铸钢件的种类以及大小也非常多。在精密铸钢件生产的过程中，切割是其必不可少的一道工序。

现有的切割方式大多还是人工手持工具进行切割，将所要切割的工件固定在切割刀下，工人向下按动切割机手柄对工件进行切割，但在连续工作之后，由于一直需要使用较大的力，工人的手臂会产生酸痛感，导致后续的切割使用的力不均衡，会造成切割刀下降速度不均匀，进而造成切割件的切割面不光滑，影响切割件的质量，尤其对精密铸件来说，可能会影响其装配效果。

为避免上述技术问题，确有必要提供一种精密铸钢件生产用切割机设备以克服现有技术中的所述缺陷。

实用新型内容

本实用新型实施例的目的在于提供一种精密铸钢件生产用切割机设备，旨在解决以上提到的问题。

本实用新型实施例是这样实现的，一种精密铸钢件生产用切割机设备，包括底板，所述底板的表面铰接有铰臂，所述铰臂的侧面固定连接有安装板，所述安装板的一侧面固定安装有电动机，所述电动机贯穿安装板的输出轴固定连接有切割刀，底板上开设有与切割刀相适配的切割槽，所述铰臂的端部固定连接有手柄，还包括：

辅助升降机构，所述辅助升降机构连接在底板上，且辅助升降机构的一端与手柄滑动连接，所述辅助升降机构通过转动的方式带动手柄升降。

进一步的技术方案，所述辅助升降机构包括安装箱，所述安装箱固定连接在底板上，且安装箱的内部转动连接有第一螺杆，所述第一螺杆上螺纹连接有滑块，所述滑块靠近手柄的侧面转动连接有滑套，所述滑套与手柄滑动连接，所述安装箱的侧面开设有供滑套移动的滑槽，还包括：

驱动机构，所述驱动机构转动连接在安装箱上，且驱动机构与第一螺杆之间连接有传动副，所述传动副用于带动第一螺杆转动。

进一步的技术方案，所述驱动机构包括转动连接在安装箱上的转动杆，所述转动杆的一端固定连接有摇柄，所述传动副包括第一锥形齿轮和第二锥形齿轮，所述第一锥形齿轮固定连接在转动杆靠近第一螺杆的一端，所述第二锥形齿轮固定连接在第一螺杆上，第一锥形齿轮和第二锥形齿轮啮合连接。

进一步的技术方案，还包括固定机构，所述固定机构包括：

夹紧组件，所述夹紧组件包括第二螺杆，第二螺杆的一端固定连接有第一手轮，所述第二螺杆螺纹连接在底座上，第二螺杆靠近铰臂的一端转动连接有夹板，所述夹板滑动连接在底板上；

定位组件，所述定位组件包括第三螺杆，第三螺杆的一端固定连接有第二手轮，所述第三螺杆螺纹连接在底座上，第三螺杆靠近铰臂的一端转动连接有定位板，所述定位板滑动连接在底板上。

进一步的技术方案，所述底板的表面设置有刻度线，所述刻度线用于测量定位板到切割刀的距离。

相较于现有技术，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型实施例提供的一种精密铸钢件生产用切割机设备，通过设置摇柄、转动杆、第一锥形齿轮、第二锥形齿轮、第一螺杆、滑块以及滑套，使滑套能够带动手柄升降，进而带动铰臂转动，实现对工件的切割，该装置只需转动摇柄，用力较小，避免一直使用较大的力导致手臂产生酸痛感，保证了切割刀的匀速下降，使切割件切割面更光滑，提高产品质量；通过定位组件可实现对铸件切割部位的准确定位，使铸件切割精度更高。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的正视截面结构示意图；

图3为本实用新型的图2中A处放大结构示意图。

附图中：底板1、铰臂2、安装板3、电动机4、切割刀5、手柄6、辅助升降机构7、安装箱71、第一螺杆72、滑块73、滑套74、驱动机构75、转动杆751、第一锥形齿轮752、第二锥形齿轮753、摇柄754、固定机构8、夹紧组件81、第二螺杆811、夹板812、第一手轮813、定位组件82、第三螺杆821、定位板822、第二手轮823、刻度线9。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。

如图1-3所示，为本实用新型提供的一种精密铸钢件生产用切割机设备，包括底板1，所述底板1的表面铰接有铰臂2，所述铰臂2的侧面固定连接有安装板3，所述安装板3的一侧面固定安装有电动机4，所述电动机4贯穿安装板3的输出轴固定连接有切割刀5，底板1上开设有与切割刀5相适配的切割槽，所述铰臂2的端部固定连接有手柄6，还包括：

辅助升降机构7，所述辅助升降机构7连接在底板1上，且辅助升降机构7的一端与手柄6滑动连接，所述辅助升降机构7通过转动的方式带动手柄6升降。

通过匀速转动辅助升降机构7，辅助升降机构7带动手柄6匀速升降，进而使切割刀5匀速下降，对铸件进行匀速的切割，工人转动辅助升降机构7过程中，不会使用较大的力，使得工人在连续工作后，其手臂不会酸痛，避免了用力不均导致的切割面不光滑。

在本实用新型实施例中，如图2-3所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述辅助升降机构7包括安装箱71，所述安装箱71固定连接在底板1上，且安装箱71的内部转动连接有第一螺杆72，所述第一螺杆72上螺纹连接有滑块73，所述滑块73靠近手柄6的侧面转动连接有滑套74，所述滑套74与手柄6滑动连接，所述安装箱71的侧面开设有供滑套74移动的滑槽，还包括：

驱动机构75，所述驱动机构75转动连接在安装箱71上，且驱动机构75与第一螺杆72之间连接有传动副，所述传动副用于带动第一螺杆72转动。

在本实用新型实施例中，如图3所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述驱动机构75包括转动连接在安装箱71上的转动杆751，所述转动杆751的一端固定连接有摇柄754，所述传动副包括第一锥形齿轮752和第二锥形齿轮753，所述第一锥形齿轮752固定连接在转动杆751靠近第一螺杆72的一端，所述第二锥形齿轮753固定连接在第一螺杆72上，第一锥形齿轮752和第二锥形齿轮753啮合连接。

在本实用新型实施例中，如图1所示，作为本实用新型的一种优选实施例，还包括固定机构8，所述固定机构8包括：

夹紧组件81，所述夹紧组件81包括第二螺杆811，第二螺杆811的一端固定连接有第一手轮813，所述第二螺杆811螺纹连接在底座上，第二螺杆811靠近铰臂2的一端转动连接有夹板812，所述夹板812滑动连接在底板1上；

定位组件82，所述定位组件82包括第三螺杆821，第三螺杆821的一端固定连接有第二手轮823，所述第三螺杆821螺纹连接在底座上，第三螺杆821靠近铰臂2的一端转动连接有定位板822，所述定位板822滑动连接在底板1上。

根据铸件待切割的位置，先确定定位板822距切割刀5的距离，将铸件紧贴定位板822放置在底板1上，使待切割位置正好处于切割刀5下，再使用夹紧组件81将铸件夹紧，避免铸件在切割过程中移动。

在本实用新型实施例中，如图1所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述底板1的表面设置有刻度线9，所述刻度线9用于测量定位板822到切割刀5的距离，便于工人直接调节定位板822的位置。

此精密铸钢件生产用切割机设备，切割前，使铰臂2升起，根据铸件待切割位置，转动第三连杆，调节定位板822的位置，将铸件紧贴定位板822放置在底板1上，使待切割位置正好处于切割刀5下，再转动第二螺杆811，第二螺杆811带动夹板812将铸件夹紧，避免铸件在切割过程中移动，切割时，打开电动机4的电源，电动机4带动切割刀5旋转，匀速转动摇柄754，摇柄754依次带动转动杆751、第一锥形齿轮752、第二锥形齿轮753以及第一螺杆72转动，第一螺杆72带动滑块73下降，滑块73带动滑套74下降，滑套74带动手柄6下降，手柄6带动铰臂2向下转动，进而带动切割刀5向下移动，实现对铸件的切割。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种精密铸钢件生产用切割机设备，包括底板，其特征在于，所述底板的表面铰接有铰臂，所述铰臂的侧面固定连接有安装板，所述安装板的一侧面固定安装有电动机，所述电动机贯穿安装板的输出轴固定连接有切割刀，所述铰臂的端部固定连接有手柄，还包括：

辅助升降机构，所述辅助升降机构连接在底板上，且辅助升降机构的一端与手柄滑动连接，所述辅助升降机构通过转动的方式带动手柄升降。

2.根据权利要求1所述的精密铸钢件生产用切割机设备，其特征在于，所述辅助升降机构包括安装箱，所述安装箱固定连接在底板上，且安装箱的内部转动连接有第一螺杆，所述第一螺杆上螺纹连接有滑块，所述滑块靠近手柄的侧面转动连接有滑套，所述滑套与手柄滑动连接，所述安装箱的侧面开设有供滑套移动的滑槽，还包括：

驱动机构，所述驱动机构转动连接在安装箱上，且驱动机构与第一螺杆之间连接有传动副，所述传动副用于带动第一螺杆转动。

3.根据权利要求2所述的精密铸钢件生产用切割机设备，其特征在于，所述驱动机构包括转动连接在安装箱上的转动杆，所述传动副包括第一锥形齿轮和第二锥形齿轮，所述第一锥形齿轮固定连接在转动杆靠近第一螺杆的一端，所述第二锥形齿轮固定连接在第一螺杆上，第一锥形齿轮和第二锥形齿轮啮合连接。

4.根据权利要求1所述的精密铸钢件生产用切割机设备，其特征在于，还包括固定机构，所述固定机构包括：

夹紧组件，所述夹紧组件包括第二螺杆，所述第二螺杆螺纹连接在底座上，第二螺杆靠近铰臂的一端转动连接有夹板，所述夹板滑动连接在底板上；

定位组件，所述定位组件包括第三螺杆，所述第三螺杆螺纹连接在底座上，第三螺杆靠近铰臂的一端转动连接有定位板，所述定位板滑动连接在底板上。

5.根据权利要求4所述的精密铸钢件生产用切割机设备，其特征在于，所述底板的表面设置有刻度线，所述刻度线用于测量定位板到切割刀的距离。

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