CN220614474U - 一种自流平水泥高速搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自流平水泥高速搅拌装置，包括罐体、转动架和充气座，所述罐体内通过轴承安装有转动架，所述转动架内的两侧均开设有开口，所述转动架内位于开口的两侧均开设有滑槽，所述开口内设置有搅拌叶，所述搅拌叶包括滑块，且搅拌叶通过两侧滑块滑动连接滑槽，所述滑槽内的顶部设置有气垫，所述滑槽内位于滑块之间通过弹簧座安装有复位弹簧。本实用新型一种自流平水泥高速搅拌装置，结构简单紧凑、成本低廉易操作，使用更加灵活合理，适合被广泛推广和使用。

Description

一种自流平水泥高速搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及自流平水泥技术领域，特别涉及一种自流平水泥高速搅拌装置。

背景技术

自流平水泥是科技含量高、技术环节比较复杂的高新绿色产品，它是由多种活性成分组成的干混型粉状材料，现场拌水即可使用，稍经刮刀展开，即可获得高平整基面，在进行生产加工的过程中，需要使用搅拌装置将粉状材料与水进行搅拌。

公开号：CN204471602U公开了一种自流平高速水泥搅拌机，包括若干支架、搅拌桶、搅拌轴、连接头、若干搅拌臂、若干搅拌叶片和步进马达，搅拌桶采用方形，支架均匀安装在搅拌桶底部，在各支架的底部安装有一带脚刹的行走轮，搅拌轴竖直安装在搅拌桶的中心，该搅拌轴的下端穿过搅拌桶通过一变频器与步进马达相连。

目前，现有的搅拌装置在使用时存在以下缺点：缺少搅拌调节机构，通常搅拌装置内的搅拌机构为固定结构，对于不同的生产需求，使用的灵活性较差，较少生产量的自流平水泥容易造成装置能耗增加，节能效果较为一般。为此，我们提出了一种自流平水泥高速搅拌装置。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种自流平水泥高速搅拌装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种自流平水泥高速搅拌装置，包括罐体、转动架和充气座，所述罐体内通过轴承安装有转动架，所述转动架内的两侧均开设有开口，所述转动架内位于开口的两侧均开设有滑槽，所述开口内设置有搅拌叶，所述搅拌叶包括滑块，且搅拌叶通过两侧滑块滑动连接滑槽，所述滑槽内的顶部设置有气垫，所述滑槽内位于滑块之间通过弹簧座安装有复位弹簧。

进一步地，所述搅拌叶的一侧套接连接延展板，所述延展板的一端设置有刮片，所述搅拌叶内位于延展板的外围套设有环形气囊，所述搅拌叶内位于延展板的一侧设置有压簧，延展板通过焊接连接刮片。

进一步地，所述转动架的顶部和底部均设置有密封槽，所述密封槽内均固定设置有充气座，所述充气座的一侧设置有弹性体，所述转动架内开设有导流腔，且气垫的进气端通过软管连通导流腔，充气座通过胶合连接弹性体。

进一步地，所述充气座的进气端设置有单向阀，所述充气座的表面设置有气门芯，充气座通过卡槽连接单向阀和气门芯。

进一步地，所述罐体的顶部设置有减速电机，且减速电机通过驱动轴连接转动架，所述罐体的底部设置有出料口，罐体通过螺栓连接减速电机。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.通过设置的罐体、转动架、开口、滑槽、滑块、气垫和复位弹簧，能够增加搅拌调节机构，在进行水泥搅拌加工操作前，根据实际自流平水泥生产量，利用充气产生形变，调节搅拌叶的使用高度，以便适应不同的生产需求，结构简单易操作，使用更加灵活方便，而且还有利于降低装置能耗，更加节能。

2.通过设置的搅拌叶、延展板、环形气囊和压簧，能够搅拌范围调节机构，同时利用接触摩擦对罐体内壁进行辅助清理，减少水泥的残留，方便后续使用，而且通过调节的方式，还能避免在搅拌操作过程中与内壁接触所造成的损坏，使用更加合理可靠。

附图说明

图1为本实用新型一种自流平水泥高速搅拌装置的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种自流平水泥高速搅拌装置的罐体剖面结构示意图。

图3为本实用新型一种自流平水泥高速搅拌装置的转动架剖面结构示意图。

图4为本实用新型一种自流平水泥高速搅拌装置的搅拌叶剖面结构示意图。

图5为本实用新型一种自流平水泥高速搅拌装置的充气座结构示意图。

图中：1、罐体；2、转动架；3、开口；4、滑槽；5、搅拌叶；6、滑块；7、气垫；8、复位弹簧；9、延展板；10、刮片；11、环形气囊；12、压簧；13、导流腔；14、密封槽；15、充气座；16、弹性体；17、单向阀；18、气门芯；19、减速电机；20、出料口。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1、2和3所示，一种自流平水泥高速搅拌装置，包括罐体1、转动架2和充气座15，所述罐体1内通过轴承安装有转动架2，所述转动架2内的两侧均开设有开口3，所述转动架3内位于开口3的两侧均开设有滑槽4，所述开口3内设置有搅拌叶5，所述搅拌叶5包括滑块6，且搅拌叶5通过两侧滑块6滑动连接滑槽4，所述滑槽4内的顶部设置有气垫7，所述滑槽4内位于滑块6之间通过弹簧座安装有复位弹簧8。

其中，所述搅拌叶5的一侧套接连接延展板9，所述延展板9的一端设置有刮片10，所述搅拌叶5内位于延展板9的外围套设有环形气囊11，所述搅拌叶5内位于延展板9的一侧设置有压簧12。

本实施例中如图4所示，通过压簧12弹性推动力推动延展板9向外侧滑动，能够使刮片10与罐体1内壁接触，对其进行辅助清理动作，通过环形气囊11能够利用充气产生的形变将延展板9回缩复位，避免在搅拌作业的过程中，与罐体1产生摩擦形成的损耗。

其中，所述转动架2的顶部和底部均设置有密封槽14，所述密封槽14内均固定设置有充气座15，所述充气座15的一侧设置有弹性体16，所述转动架2内开设有导流腔13，且气垫7的进气端通过软管连通导流腔13。

本实施例中如图3和5所示，通过密封槽14和充气座15，便于利用弹性体16产生的形变，分别对气垫7和环形气囊11进行充气操作。

其中，所述充气座15的进气端设置有单向阀17，所述充气座15的表面设置有气门芯18。

本实施例中如图5所示，通过单向阀17和气门芯18，便于控制气垫7和环形气囊11内的空气进出。

其中，所述罐体1的顶部设置有减速电机19，且减速电机19通过驱动轴连接转动架2，所述罐体1的底部设置有出料口20。

本实施例中如图1所示，通过减速电机19能够驱动转动架2转动进行水泥搅拌，通过出料口20便于对装置内进行卸料，罐体1顶部的一侧设置有进料口。

需要说明的是，本实用新型为一种自流平水泥高速搅拌装置，工作时，首先操作人员预先根据水泥生产量，人工手动按压转动架2顶部密封槽14内的充气座15弹性体16，利用弹性体16按压产生的形变，将外部空气经过导流腔13抽入气垫7内进行手动充气操作，通过气垫7充气产生形变，推动滑块6向下垂直移动，从而调节搅拌叶5的使用高度，以便于适应不同的生产需求，结构简单紧凑、成本低廉易操作，接着再通过进料口将自流平水泥和水倒入罐体1内，人工开启减速电机19驱动转动架2转动，转动架2带动搅拌叶5转动对水泥进行搅拌加工处理，然后开启出料口20的控制阀进行卸料使用，在完成卸料操作后，可开启密封门，通过底部密封槽14内充气座15的气门芯18，对环形气囊11进行放气动作，利用压簧12弹性推动力推动延展板9向外侧滑动，使得刮片10能够与内壁充分接触，再次开启减速电机19即可实现对罐体1内壁的辅助清理，而且在不需要使用时，可通过按压底部密封槽14内的弹性体16对环形气囊11进行充气，通过环形气囊11将延展板9推回进行复位处理，从而减少在对水泥高速搅拌过程中产生的磨损。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种自流平水泥高速搅拌装置，包括罐体(1)、转动架(2)和充气座(15)，其特征在于：所述罐体(1)内通过轴承安装有转动架(2)，所述转动架(2)内的两侧均开设有开口(3)，所述转动架(2)内位于开口(3)的两侧均开设有滑槽(4)，所述开口(3)内设置有搅拌叶(5)，所述搅拌叶(5)包括滑块(6)，且搅拌叶(5)通过两侧滑块(6)滑动连接滑槽(4)，所述滑槽(4)内的顶部设置有气垫(7)，所述滑槽(4)内位于滑块(6)之间通过弹簧座安装有复位弹簧(8)。

2.根据权利要求1所述的一种自流平水泥高速搅拌装置，其特征在于：所述搅拌叶(5)的一侧套接连接延展板(9)，所述延展板(9)的一端设置有刮片(10)，所述搅拌叶(5)内位于延展板(9)的外围套设有环形气囊(11)，所述搅拌叶(5)内位于延展板(9)的一侧设置有压簧(12)。

3.根据权利要求1所述的一种自流平水泥高速搅拌装置，其特征在于：所述转动架(2)的顶部和底部均设置有密封槽(14)，所述密封槽(14)内均固定设置有充气座(15)，所述充气座(15)的一侧设置有弹性体(16)，所述转动架(2)内开设有导流腔(13)，且气垫(7)的进气端通过软管连通导流腔(13)。

4.根据权利要求1所述的一种自流平水泥高速搅拌装置，其特征在于：所述充气座(15)的进气端设置有单向阀(17)，所述充气座(15)的表面设置有气门芯(18)。

5.根据权利要求1所述的一种自流平水泥高速搅拌装置，其特征在于：所述罐体(1)的顶部设置有减速电机(19)，且减速电机(19)通过驱动轴连接转动架(2)，所述罐体(1)的底部设置有出料口(20)。