CN220176761U - 高效搅拌设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高效搅拌设备，涉及搅拌设备，其技术方案要点是：包括转轴和料桶，所述料桶包括位于下方的主腔体和位于上方的旋转筒，所述旋转筒同轴转动连接在主腔体上，所述转轴上设有随转轴下移并盖合旋转筒开口的盖板，所述盖板通过其和旋转筒之间的摩擦力实现同步转动。本实用新型在搅拌时，通过盖板盖合料桶，从而实现能在料桶内放置大量原料并且保证搅拌桨高速搅拌时，原料不会溅出，在料桶同体积的情况下能一次搅拌更多的原料，提高搅拌设备的工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及搅拌设备，更具体地说，它涉及一种高效搅拌设备。
背景技术
印染行业常用到印染助剂，印染助剂能够提高印花和染色的效果，其包括印花助剂和染色助剂，印花助剂有增稠剂、粘合剂、交链剂、乳化剂、分散剂和其他印花助剂等，印染助剂在生产过程中需要用到搅拌设备用于搅拌印染助剂的原料。
现有的搅拌设备包括料桶、电机、搅拌桨和升降台，搅拌桨包括转轴，转轴安装在电机的输出端，电机固定在升降台上，通过升降台控制电机升降，料桶内放置助剂原料后，通过升降台控制电机下降，使得搅拌桨伸入料桶内，电机驱动搅拌桨搅拌原料，搅拌后升降台控制电机上升即可。
受场地以及搬运限制，料桶不方便做得很大，而原料放置太多时，搅拌桨快速转动会使原料溅出料桶外，导致印染助剂一次搅拌的量有限，生产不够高效。
因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种高效搅拌设备。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种高效搅拌设备，包括转轴和料桶，所述料桶包括位于下方的主腔体和位于上方的旋转筒，所述旋转筒同轴转动连接在主腔体上，所述转轴上设有随转轴下移并盖合旋转筒开口的盖板，所述盖板通过其和旋转筒之间的摩擦力实现同步转动。
本实用新型进一步设置为：所述主腔体的顶端面设有沿其周向设置的滑轨，所述滑轨的外周壁和内周壁均开设有滑槽，所述旋转筒上开设有容纳滑轨的容槽，所述容槽内壁转动连接有若干抵触滑槽内壁的滑轮。
本实用新型进一步设置为：还包括定位台，所述定位台的顶面设有容纳料桶底部卡入的卡环。
本实用新型进一步设置为：所述盖板的底面边沿设有导流斜面，所述盖板的横截面面积自上而下逐渐减小，且所述导流斜面的下边沿的投影位于料桶内部。
本实用新型进一步设置为：所述旋转筒的开口设有与导流斜面抵触的抵触面，所述抵触面上存在有抵紧导流斜面用的胶垫。
本实用新型进一步设置为：所述料桶内壁上设有封闭旋转筒和主腔体之间间隙的密封圈。
本实用新型进一步设置为：所述密封圈的底边固定连接在主腔体上，所述密封圈的上边抵紧旋转筒的内壁。
本实用新型进一步设置为：所述盖板采用中空结构。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：搅拌时，通过盖板盖合料桶，从而实现能在料桶内放置大量原料并且保证搅拌桨高速搅拌时，原料不会溅出，在料桶同体积的情况下能一次搅拌更多的原料，提高搅拌设备的工作效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型除料桶外的剖视图；
图3为本实用新型中料桶的结构示意图；
图4为本实用新型中料桶的剖视图；
图5为图4中A部的放大示意图。
图中：1、转轴；2、料桶；3、主腔体；4、旋转筒；5、盖板；6、滑轨；7、滑槽；8、容槽；9、滑轮；10、定位台；11、卡环；12、导流斜面；13、胶垫；14、密封圈。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。
实施例：
一种高效搅拌设备，如图1和图2所示，包括定位台10、料桶2、电机、搅拌桨、升降台，定位台10顶面用于放置料桶2以及安装升降台，搅拌桨包括转轴1和若干环状阵列分布的桨叶，转轴1键连接在电机的输出端，电机为伺服电机，电机栓接在升降台上，通过升降台控制电机升降，料桶2内放置助剂原料后，通过升降台控制电机下降，使得搅拌桨伸入料桶2内，电机驱动搅拌桨的桨叶搅拌原料，搅拌后升降台控制电机上升即可完成料桶2内原料的搅拌。
如图1和图2所示，料桶2包括位于下方的主腔体3和位于上方的旋转筒4，旋转筒4同轴转动连接在主腔体3上，转轴1上安装有随转轴1下移并盖合旋转筒4开口的盖板5，具体的，盖板5的横截面呈圆形设置且采用中空结构，盖板5的中心焊接有套设在转轴1上的套筒，套筒和转轴1通过螺栓固定，盖板5通过其和旋转筒4之间的摩擦力实现同步转动，通过升降台控制电机下降进行搅拌时，盖板5随着转轴1的移动下移并盖合料桶2且抵紧旋转筒4，搅拌时，转轴1在电机的驱动下转动时，盖板5随着转轴1转动，由于盖板5通过其和旋转筒4之间的摩擦力实现两者相对固定，使得盖板5能驱动旋转筒4同步转动，盖板5挤压料桶2的情况下，主腔体3被压在定位台10上，不会发生移动，使得主腔体3和旋转筒4能发生相对转动，从而使得盖板5不会干涉料桶2的位置，使得搅拌桨能顺利搅拌印染助剂原料，同时，通过盖板5盖合料桶2，能在料桶2内放置大量原料并且保证搅拌桨高速搅拌时，盖板5阻挡原料溅出，无需顾及原料溅出的情况，实现在料桶2同体积的情况下能一次搅拌更多的原料，提高搅拌设备的工作效率，且盖板5采用中空结构，能减少盖板5和搅拌桨重量的总和，从而能减轻电机的负载，能保持搅拌设备长时间工作，提高工作效率。
进一步的，如图4和图5所示，主腔体3的顶端面通过螺栓固定有沿其周向设置的滑轨6，滑轨6呈环状设置，滑轨6的外周壁和内周壁均开设有滑槽7，旋转筒4上开设有环状设置且容纳滑轨6的容槽8，容槽8内壁转动连接有若干抵触滑槽7内壁的滑轮9，滑轨6和滑轮9均采用不锈钢材质，滑轨6的设置对旋转筒4的转动起到导向作用，具体的，旋转筒4转动时，滑轮9随之移动，滑轮9沿滑道滑动，从而将滑动摩擦改为滚动摩擦，能减少旋转筒4转动时受到的摩擦力，从而使得旋转筒4转动更加顺畅，且能减少搅拌时的噪音，也能使得旋转筒4和主腔体3相对转动时，损耗较小，提高料桶2的使用寿命。
进一步的，如图1和图2所示，定位台10的顶面焊接有容纳料桶2底部卡入的卡环11，卡环11的内径与料桶2底部的外径一致，料桶2在放到定位台10上时，将料桶2底部卡入卡环11内，从而对料桶2起到定位作用，从而能方便定位旋转筒4的位置，使得盖板5下移时能刚好盖合旋转筒4。
如图2和图3所示，盖板5的底面边沿设有导流斜面12，且盖板5的横截面面积自上而下逐渐减小，且导流斜面12的下边沿的投影位于料桶2内部，且旋转筒4的开口设有与导流斜面12抵触的抵触面，抵触面上粘接有抵紧导流斜面12用的胶垫13，搅拌时，浆料飞溅到盖板5的底部，由于浆料不会沿导流斜面12向上流动，从而使得浆料只能流动到导流斜面12的下边沿，而盖板5的横截面面积自上而下逐渐减小，且导流斜面12的下边沿的投影位于料桶2内部，从而使得浆料在重力的作用下从盖板5底面掉落时，必定掉落到料桶2内，避免原料落到外面，减少清理压力且节约原料，抵触面用于配合导流斜面12，能提高盖板5和旋转筒4之间的接触面积，从而增大两者相对移动时产生的摩擦力，使得两者相对固定时更稳，胶垫13的表面具有较大的摩擦系数，能提高旋转筒4和盖板5之间的摩擦力，方便盖板5带动旋转筒4转动，同时，胶垫13能起到很好的密封作用，避免原料溅出。
如图3、图4和图5所示，料桶2内壁上粘接有封闭旋转筒4和主腔体3之间间隙的密封圈14，具体的，密封圈14的底边粘接在主腔体3上，密封圈14的上边抵紧旋转筒4的内壁，密封圈14为硅胶材质，通过密封圈14能阻挡原料进入旋转筒4和主腔体3之间的小间隙，起到节约原料的作用，料桶2在倒出浆料时，浆料沿着主腔体3内壁流到密封圈14上，而后流到旋转筒4内壁上，由于密封圈14的底边连接在主腔体3上，密封性更好。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种高效搅拌设备，包括转轴(1)和料桶(2)，其特征在于：所述料桶(2)包括位于下方的主腔体(3)和位于上方的旋转筒(4)，所述旋转筒(4)同轴转动连接在主腔体(3)上，所述转轴(1)上设有随转轴(1)下移并盖合旋转筒(4)开口的盖板(5)，所述盖板(5)通过其和旋转筒(4)之间的摩擦力实现同步转动。
2.根据权利要求1所述的高效搅拌设备，其特征在于：所述主腔体(3)的顶端面设有沿其周向设置的滑轨(6)，所述滑轨(6)的外周壁和内周壁均开设有滑槽(7)，所述旋转筒(4)上开设有容纳滑轨(6)的容槽(8)，所述容槽(8)内壁转动连接有若干抵触滑槽(7)内壁的滑轮(9)。
3.根据权利要求1所述的高效搅拌设备，其特征在于：还包括定位台(10)，所述定位台(10)的顶面设有容纳料桶(2)底部卡入的卡环(11)。
4.根据权利要求1所述的高效搅拌设备，其特征在于：所述盖板(5)的底面边沿设有导流斜面(12)，所述盖板(5)的横截面面积自上而下逐渐减小，且所述导流斜面(12)的下边沿的投影位于料桶(2)内部。
5.根据权利要求4所述的高效搅拌设备，其特征在于：所述旋转筒(4)的开口设有与导流斜面(12)抵触的抵触面，所述抵触面上存在有抵紧导流斜面(12)用的胶垫(13)。
6.根据权利要求1所述的高效搅拌设备，其特征在于：所述料桶(2)内壁上设有封闭旋转筒(4)和主腔体(3)之间间隙的密封圈(14)。
7.根据权利要求6所述的高效搅拌设备，其特征在于：所述密封圈(14)的底边固定连接在主腔体(3)上，所述密封圈(14)的上边抵紧旋转筒(4)的内壁。
8.根据权利要求1所述的高效搅拌设备，其特征在于：所述盖板(5)采用中空结构。
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