CN216024430U - 用于功能膜涂层浆料的搅拌设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于功能膜涂层浆料的搅拌设备，包括：底座；升降单元，所述升降单元竖直安装于所述底座上；传动单元，所述传动单元横向安装于所述升降单元上；驱动电机，所述驱动电机安装于所述传动单元动力输入端；搅拌单元，所述搅拌单元安装于所述传动单元动力输出端，所述搅拌单元伸入用于盛料的搅拌桶内。本实用新型公开了一种用于功能膜涂层浆料的搅拌设备，取代人工搅拌，省时省力，提高了工作效率，浆料按比例投入搅拌桶内，升降单元下降，带动与升降单元连接的传动单元、与传动单元连接的搅拌单元下降，驱动电机工作，并通过传动单元带动搅拌单元转动，进而完成搅拌桶内浆料的搅拌。

Description

用于功能膜涂层浆料的搅拌设备

技术领域

本实用新型涉及功能膜加工技术领域，具体地说，涉及一种用于功能膜涂层浆料的搅拌设备。

背景技术

涂布机生产功能膜前，需要将涂层的浆料进行充分搅拌，传统的人工搅拌费时费力，效率不高。

实用新型内容

为达到上述目的，本实用新型公开了一种用于功能膜涂层浆料的搅拌设备，包括：

底座；

升降单元，所述升降单元竖直安装于所述底座上；

传动单元，所述传动单元横向安装于所述升降单元上；

驱动电机，所述驱动电机安装于所述传动单元动力输入端；

搅拌单元，所述搅拌单元安装于所述传动单元动力输出端，所述搅拌单元伸入用于盛料的搅拌桶内。

优选的，所述传动单元包括：

支撑臂，所述支撑臂横向安装于所述升降单元顶端，所述驱动电机安装于所述支撑臂底端；

动力室，所述动力室设于所述支撑臂内，所述驱动电机输出端伸入所述动力室内；

第一带轮，所述第一带轮设于所述动力室内，所述第一带轮安装于所述驱动电机输出端；

第二带轮，所述第二带轮设于所述动力室内，所述搅拌单元安装于所述支撑臂底端，所述搅拌单元伸入所述动力室内，并与所述第二带轮连接，所述升降单元位于所述驱动电机和搅拌单元之间；

传动带，所述传动带套设于所述第一带轮和第二带轮上。

优选的，所述搅拌单元包括：

固定套筒，所述固定套筒呈倒锥形筒状安装于所述支撑臂底端；

搅拌轴，所述搅拌轴顶端伸入所述动力室内，并与所述第二带轮连接，所述固定套筒套设于所述搅拌轴上；

搅拌刀体，所述搅拌刀体安装于所述搅拌轴底端。

优选的，所述搅拌刀体包括：

刀盘，所述刀盘安装于所述搅拌轴底端；

搅拌棒安装槽，多个所述搅拌棒安装槽以所述刀盘中心端为中心周向开设于所述刀盘底端，所述搅拌棒安装槽开槽方向均指向所述刀盘中心端设置；

楔形块，所述楔形块通过复位弹簧安装于所述搅拌棒安装槽内，所述复位弹簧靠近所述刀盘中心端设置；

搅拌棒，所述搅拌棒通过转轴安装于所述搅拌棒安装槽内，所述转轴远离所述复位弹簧设置；

斜台，所述斜台开设于所述搅拌棒远离转轴端，所述斜台适配所述楔形块倾斜端设置；

复位扭簧，所述复位扭簧套设于所述转轴上，所述复位扭簧一扭臂端与所述搅拌棒安装槽内壁连接，所述复位扭簧另一扭臂端与所述搅拌棒连接。

优选的，所述搅拌刀体还包括：

限位滑槽，所述限位滑槽开设于所述搅拌棒安装槽槽底端；

限位滑块，所述限位滑块滑动连接于所述限位滑槽内，所述限位滑块与所述楔形块连接。

优选的，所述刀盘顶端开设有若干条形槽，所述条形槽开槽方向均指向所述刀盘中心端设置。

优选的，所述刀盘顶端靠近边沿端沿靠近所述刀盘侧端呈平滑曲线过渡。

优选的，所述搅拌刀体还包括：

刀体安装槽，多个所述刀体安装槽周向开设于所述刀盘侧端，所述刀体安装槽均指向所述刀盘中心端设置，所述限位滑槽连通于所述刀体安装槽内；

下搅拌刀体，所述下搅拌刀体安装于所述刀体安装槽内，所述限位滑块与所述下搅拌刀体固定连接。

优选的，所述升降单元为升降油缸。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型中传动单元结构示意图；

图3为本实用新型中搅拌刀体结构示意图一；

图4为本实用新型中搅拌刀体结构示意图二。

图中：1.底座；2.升降单元；3.传动单元；4.驱动电机；5.搅拌单元；31.支撑臂；32.动力室；33.第一带轮；34.第二带轮；35.传动带；36.复位扭簧；37.限位滑槽；38.限位滑块；39.刀体安装槽；30.下搅拌刀体；51.固定套筒；52.搅拌轴；53.搅拌刀体；54.刀盘；55.搅拌棒安装槽；56.楔形块；57.复位弹簧；58.搅拌棒；59.转轴；50.斜台。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

下面将结合附图对本实用新型做进一步描述。

如图1至图4所示，本实施例提供的一种用于功能膜涂层浆料的搅拌设备，包括：

底座1；

升降单元2，所述升降单元2竖直安装于所述底座1上；

传动单元3，所述传动单元3横向安装于所述升降单元2上；

驱动电机4，所述驱动电机4安装于所述传动单元3动力输入端；

搅拌单元5，所述搅拌单元5安装于所述传动单元3动力输出端，所述搅拌单元5伸入用于盛料的搅拌桶内。

上述技术方案的工作原理和有益效果为：

本实用新型公开了一种用于功能膜涂层浆料的搅拌设备，取代人工搅拌，省时省力，提高了工作效率，浆料按比例投入搅拌桶内，升降单元2下降，带动与升降单元2连接的传动单元3、与传动单元3连接的搅拌单元5下降，驱动电机4工作，并通过传动单元3带动搅拌单元5转动，进而完成搅拌桶内浆料的搅拌。

在一个实施例中，所述传动单元3包括：

支撑臂31，所述支撑臂31横向安装于所述升降单元2顶端，所述驱动电机 4安装于所述支撑臂31底端；

动力室32，所述动力室32设于所述支撑臂31内，所述驱动电机4输出端伸入所述动力室32内；

第一带轮33，所述第一带轮33设于所述动力室32内，所述第一带轮33安装于所述驱动电机4输出端；

第二带轮34，所述第二带轮34设于所述动力室32内，所述搅拌单元5安装于所述支撑臂31底端，所述搅拌单元5伸入所述动力室32内，并与所述第二带轮34连接，所述升降单元2位于所述驱动电机4和搅拌单元5之间；

传动带35，所述传动带35套设于所述第一带轮33和第二带轮34上。

上述技术方案的工作原理为：

驱动电机4工作，进而带动安装于驱动电机4输出端的第一带轮33、与第一带轮33通过传动带35连接的第二带轮34在传动室32内转动，第二带轮34 带动搅拌单元5转动，从而完成搅拌操作。

在一个实施例中，所述搅拌单元5包括：

固定套筒51，所述固定套筒51呈倒锥形筒状安装于所述支撑臂31底端；

搅拌轴52，所述搅拌轴52顶端伸入所述动力室32内，并与所述第二带轮 34连接，所述固定套筒51套设于所述搅拌轴52上；

搅拌刀体53，所述搅拌刀体53安装于所述搅拌轴52底端。

上述技术方案的工作原理为：

第二带轮55通过搅拌轴52带动搅拌刀体53转动，以完成搅拌桶内浆料的搅拌操作。

在一个实施例中，所述搅拌刀体53包括：

刀盘54，所述刀盘54安装于所述搅拌轴52底端；

搅拌棒安装槽55，多个所述搅拌棒安装槽55以所述刀盘54中心端为中心周向开设于所述刀盘54底端，所述搅拌棒安装槽55开槽方向均指向所述刀盘 54中心端设置；

楔形块56，所述楔形块56通过复位弹簧57安装于所述搅拌棒安装槽55内，所述复位弹簧57靠近所述刀盘54中心端设置；

搅拌棒58，所述搅拌棒58通过转轴59安装于所述搅拌棒安装槽55内，所述转轴59远离所述复位弹簧57设置；

斜台50，所述斜台50开设于所述搅拌棒58远离转轴59端，所述斜台50 适配所述楔形块56倾斜端设置；

复位扭簧36，所述复位扭簧36套设于所述转轴59上，所述复位扭簧36一扭臂端与所述搅拌棒安装槽55内壁连接，所述复位扭簧36另一扭臂端与所述搅拌棒58连接。

上述技术方案的工作原理和有益效果为：

搅拌轴52转动，进而带动与搅拌轴52连接的刀盘54转动，在离心力作用下，楔形块56在搅拌棒安装槽55内向复位弹簧57拉伸方向运动，楔形块56 通过斜台50抵住搅拌棒58，从而使搅拌棒58以转轴59为中心向外翻转，并趋于垂直于刀盘54底端运动，从而增大了搅拌刀体53的搅拌面积，当搅拌轴52 停止转动时，在复位弹簧57作用下，楔形块56在搅拌棒安装槽55内向复位弹簧57收缩方向运动，楔形块56解除对搅拌棒58的限位，在复位扭簧36的作用下，搅拌棒58以转轴59为中心回位到搅拌棒安装槽55内，沾附于搅拌棒58 表面的浆料被刮在搅拌棒安装槽55槽口端，从而减少搅拌刀体53沾附浆料。

在一个实施例中，所述搅拌刀体53还包括：

限位滑槽37，所述限位滑槽37开设于所述搅拌棒安装槽55槽底端；

限位滑块38，所述限位滑块38滑动连接于所述限位滑槽37内，所述限位滑块38与所述楔形块56连接。

在一个实施例中，所述刀盘54顶端开设有若干条形槽，所述条形槽开槽方向均指向所述刀盘54中心端设置。

上述技术方案的有益效果为：

限位滑块38和限位滑槽37的设置，从而使楔形块56在搅拌棒安装槽55 内只能横向运动。

在一个实施例中，所述刀盘54顶端靠近边沿端沿靠近所述刀盘54侧端呈平滑曲线过渡。

在一个实施例中，所述搅拌刀体53还包括：

刀体安装槽39，多个所述刀体安装槽39周向开设于所述刀盘54侧端，所述刀体安装槽39均指向所述刀盘54中心端设置，所述限位滑槽37连通于所述刀体安装槽39内；

下搅拌刀体30，所述下搅拌刀体30安装于所述刀体安装槽39内，所述限位滑块38与所述下搅拌刀体30固定连接。

上述技术方案的工作原理和有益效果为：

搅拌轴52转动，进而带动与搅拌轴52连接的刀盘54转动，在离心力作用下，楔形块56在搅拌棒安装槽55内向复位弹簧57拉伸方向运动，与楔形块56 通过限位滑块38连接的下搅拌刀体30在刀体安装槽39内沿着限位滑槽37滑动，下搅拌刀体30自刀体安装槽39内伸出，从而增大了搅拌刀体53的搅拌面积，当搅拌轴52停止转动时，在复位弹簧57作用下，楔形块56在搅拌棒安装槽55内向复位弹簧57收缩方向运动，下搅拌刀体30回位到刀体安装槽39内，沾附于下搅拌刀体30表面的浆料被刮在刀体安装槽39槽口端，从而减少搅拌刀体53沾附浆料。

在一个实施例中，所述升降单元2为升降油缸。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

Claims (7)

1.一种用于功能膜涂层浆料的搅拌设备，其特征在于，包括：

底座(1)；

升降单元(2)，所述升降单元(2)竖直安装于所述底座(1)上；

传动单元(3)，所述传动单元(3)横向安装于所述升降单元(2)上；

驱动电机(4)，所述驱动电机(4)安装于所述传动单元(3)动力输入端；

搅拌单元(5)，所述搅拌单元(5)安装于所述传动单元(3)动力输出端，所述搅拌单元(5)伸入用于盛料的搅拌桶内；

所述传动单元(3)包括：

支撑臂(31)，所述支撑臂(31)横向安装于所述升降单元(2)顶端，所述驱动电机(4)安装于所述支撑臂(31)底端；

动力室(32)，所述动力室(32)设于所述支撑臂(31)内，所述驱动电机(4)输出端伸入所述动力室(32)内；

第一带轮(33)，所述第一带轮(33)设于所述动力室(32)内，所述第一带轮(33)安装于所述驱动电机(4)输出端；

第二带轮(34)，所述第二带轮(34)设于所述动力室(32)内，所述搅拌单元(5)安装于所述支撑臂(31)底端，所述搅拌单元(5)伸入所述动力室(32)内，并与所述第二带轮(34)连接，所述升降单元(2)位于所述驱动电机(4)和搅拌单元(5)之间；

传动带(35)，所述传动带(35)套设于所述第一带轮(33)和第二带轮(34)上；

所述搅拌单元(5)包括：

固定套筒(51)，所述固定套筒(51)呈倒锥形筒状安装于所述支撑臂(31) 底端；

搅拌轴(52)，所述搅拌轴(52)顶端伸入所述动力室(32)内，并与所述第二带轮(34)连接，所述固定套筒(51)套设于所述搅拌轴(52)上；

搅拌刀体(53)，所述搅拌刀体(53)安装于所述搅拌轴(52)底端。

2.根据权利要求1所述的一种用于功能膜涂层浆料的搅拌设备，其特征在于，所述搅拌刀体(53)包括：

刀盘(54)，所述刀盘(54)安装于所述搅拌轴(52)底端；

搅拌棒安装槽(55)，多个所述搅拌棒安装槽(55)以所述刀盘(54)中心端为中心周向开设于所述刀盘(54)底端，所述搅拌棒安装槽(55)开槽方向均指向所述刀盘(54)中心端设置；

楔形块(56)，所述楔形块(56)通过复位弹簧(57)安装于所述搅拌棒安装槽(55)内，所述复位弹簧(57)靠近所述刀盘(54)中心端设置；

搅拌棒(58)，所述搅拌棒(58)通过转轴(59)安装于所述搅拌棒安装槽(55)内，所述转轴(59)远离所述复位弹簧(57)设置；

斜台(50)，所述斜台(50)开设于所述搅拌棒(58)远离转轴(59)端，所述斜台(50)适配所述楔形块(56)倾斜端设置；

复位扭簧(36)，所述复位扭簧(36)套设于所述转轴(59)上，所述复位扭簧(36)一扭臂端与所述搅拌棒安装槽(55)内壁连接，所述复位扭簧(36)另一扭臂端与所述搅拌棒(58)连接。

3.根据权利要求2所述的一种用于功能膜涂层浆料的搅拌设备，其特征在于，所述搅拌刀体(53)还包括：

限位滑槽(37)，所述限位滑槽(37)开设于所述搅拌棒安装槽(55)槽底端；

限位滑块(38)，所述限位滑块(38)滑动连接于所述限位滑槽(37)内，所述限位滑块(38)与所述楔形块(56)连接。

4.根据权利要求2所述的一种用于功能膜涂层浆料的搅拌设备，其特征在于，所述刀盘(54)顶端开设有若干条形槽，所述条形槽开槽方向均指向所述刀盘(54)中心端设置。

5.根据权利要求2所述的一种用于功能膜涂层浆料的搅拌设备，其特征在于，所述刀盘(54)顶端靠近边沿端沿靠近所述刀盘(54)侧端呈平滑曲线过渡。

6.根据权利要求3所述的一种用于功能膜涂层浆料的搅拌设备，其特征在于，所述搅拌刀体(53)还包括：

刀体安装槽(39)，多个所述刀体安装槽(39)周向开设于所述刀盘(54)侧端，所述刀体安装槽(39)均指向所述刀盘(54)中心端设置，所述限位滑槽(37)连通于所述刀体安装槽(39)内；

下搅拌刀体(30)，所述下搅拌刀体(30)安装于所述刀体安装槽(39)内，所述限位滑块(38)与所述下搅拌刀体(30)固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种用于功能膜涂层浆料的搅拌设备，其特征在于，所述升降单元(2)为升降油缸。

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