CN220613041U - 一种u型螺栓加工原料切断装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型一种U型螺栓加工原料切断装置，包括切割台、传动机构和切割机构，切割机构一侧设有收集箱，传动机构与所述切割机构之间设有限位夹直机构，限位夹直机构包括位于支架和驱动气缸，驱动气缸输出端向下连接有用以限位夹直原料的第一夹持板和与所述切割台固定连接的第二夹持板，第一夹持板和第二夹持板朝向原料的一侧具有的弧形面形成与所述原料同轴线的容置腔，容置腔与所述原料形状相匹配，容置腔一端靠近所述切割机构的切割刀，以便于限位夹直后的原料被精确切割。本实用新型可在水平和垂直多个方向对原料进行限位并夹直，可防止原料在切割刀的作用下发生偏移，防止原料发生弯曲现象或切口不平，提高原料的切割精度。

Description

一种U型螺栓加工原料切断装置

技术领域

本实用新型涉及U型螺栓加工技术领域，尤其涉及一种U型螺栓加工原料切断装置。

背景技术

U型螺栓，因形状为U型而得名，两头有螺纹可与螺帽结合，U型螺栓一般应用在载货汽车上，主要用于稳定汽车底盘和车架，例如钢板弹簧就是U型螺栓来连接的。U型螺栓加工原料一般采用冷拉圆钢，冷拉圆钢表面光滑，尺寸精度很高，它的机械性能高，常以此为原料加工制作U型螺栓，U型螺栓在生产加工的过程中，需要经过原料切割、折弯、短杆冲压形成头部、表面攻丝等步骤。

但是在U型螺栓原料切割的过程中，传统的切割结构对于圆柱状的冷拉圆钢原料定位不稳，例如公告号为CN217618015U的专利文件，其公开了“一种螺栓生产用原料切断装置”，包括工作台、切割座、滑座、切割刀和棒料，工作台的下表面焊接有支撑座，工作台的上表面一侧通过螺栓安装有切割座，切割座的上表面通过螺栓安装有液压杆，所述液压杆的底端贯穿切割座并安装有切割刀，所述滑座的下表面焊接有滑块，所述滑块滑动安装在工作台的上表面另一侧，所述滑座上设有下压板，所述下压板与棒料的外壁相互接触。但是该装置在对棒料(即加工原料)进行切割时由于下压板对原料的引导限位不足，原料易在切割刀的作用下发生偏移，从而导致原料发生弯曲现象或切口不平，造成原料切割精度不足，不能满足U型螺栓的加工使用需求。

实用新型内容

为解决现有技术存在的对原料引导限位不足导致原料易在切割刀的作用下发生偏移，从而导致原料发生弯曲现象或切口不平，造成原料切割精度不足，不能满足U型螺栓加工使用需求的技术问题，本实用新型提供了如下技术方案。

本实用新型一种U型螺栓加工原料切断装置，包括切割台和位于切割台一侧的用以传输原料的传动机构，所述切割台远离传动机构一侧设有切割机构，所述切割机构一侧设有收集箱，所述传动机构与所述切割机构之间设有限位夹直机构，所述限位夹直机构包括位于原料上方的支架和位于所述支架上部的驱动气缸，所述驱动气缸输出端向下连接有用以限位夹直原料的第一夹持板和与所述切割台固定连接的第二夹持板，所述第一夹持板和第二夹持板朝向原料的一侧具有的弧形面形成与所述原料同轴线的容置腔，所述容置腔与所述原料形状相匹配，所述容置腔一端靠近所述切割机构的切割刀，以便于限位夹直后的原料被精确切割。

作为进一步的技术方案，所述第一夹持板和第二夹持板均设有夹持部和间隙，以便于排出所述容置腔内空气。

作为进一步的技术方案，所述传动机构和限位夹直机构之间设有带有通孔的导向板，所述导向板的通孔底部与所述第二夹持板的弧形面处于同一水平面，所述限位夹直机构与所述切割机构之间设有切割导板。

作为进一步的技术方案，所述切割机构包括位于所述切割台一侧的由伸缩气缸驱动的与所述切割台滑动连接的支撑滑块，所述支撑滑块上部连接有与所述切割刀连接的切割电机。

作为进一步的技术方案，所述传动机构包括至少一个驱动电机驱动的传动轮和与所述传动轮相配合的可传输原料的从动轮。

作为进一步的技术方案，所述传动机构还包括可引导原料向所述限位夹直机构方向移动的导向通道。

本实用新型的有益效果，本实用新型通过限位夹直机构对原料进行夹直限位，限位夹直机构的第一夹持板和第二夹持板均沿原料轴线方向具有一定长度，且第一夹持板和第二夹持板的弧形面形成与原料同轴线的且与原料形状相匹配的容置腔，可在水平和垂直多个方向对原料进行限位并夹直，可防止原料在切割刀的作用下发生偏移，防止原料发生弯曲现象或切口不平，提高原料的切割精度，切割质量好效率高。传动机构设置的传动轮和从动轮可对原料进行夹持引导运输，使原料向着限位夹直机构方向移动，可根据传动轮的转动速度和位移精确确定原料的切割长度，导向板可使原料直接进入容置腔内，提高原料的夹持效率，防止弯曲时对原料进行切割，提高切割质量。

附图说明

图1是本实用新型U型螺栓加工原料切断装置的立体结构示意图；

图2是本实用新型U型第一夹持板和第二夹持板的结构示意图；

图3是本实用新型U型螺栓加工原料切断装置的传动机构剖切示意图；

图中：1-切割台；101-碎屑口；102-滑槽；2-传动机构；201-驱动电机；202-传动轮；203-从动轴；204-从动轮；205-导向通道；3-导向板；4-限位夹直机构；401-支架；402-驱动气缸；403-第一夹持板；404-第二夹持板；405-夹持部；406-间隙；5-切割导板；6-切割机构；601-伸缩气缸；602-支撑滑块；603-切割电机；604-切割刀；7-收集箱；8-原料。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1和图2所示，本实用新型一种U型螺栓加工原料切断装置，包括切割台1和位于切割台1一侧的用以传输原料8的传动机构2，所述切割台1远离传动机构2一侧设有切割机构6，所述切割机构6一侧设有收集箱7，加工U型螺栓的原料8为冷拉圆钢，当然也可以是其他为圆柱体或棒状的材料，所述传动机构2和切割机构6可采用现有技术中的结构，也可以采用如下文所述的结构，只要传动机构2可以实现以稳定的速度和位移传输原料8、切割结构6可以正常切割原料8即可，在此不做特别限定。在所述切割机构6切割原料8的下方设有可排出切割废屑的碎屑口101，碎屑口101下方设有废屑箱，所述收集箱7用于收集切割后的原料成品，供下一工序使用。

如图1和图3所示，所述切割机构6包括位于所述切割台1一侧的伸缩气缸601，伸缩气缸601的输出端连接有支撑滑块602，所述支撑滑块602上部连接有切割电机603，所述切割电机603输出端连接有切割刀604，由所述伸缩气缸601驱动所述支撑滑块602带动切割刀604靠近或远离待切割的原料8，应当注意的是，所述支撑滑块602下端设有滑动端与所述切割台1上表面的滑槽101滑动连接。

所述传动机构2用于将原料8传送至切割机构6处，传动结构2的外壳体为箱式结构，其外壳体外壁包括至少一个驱动电机201，所述驱动电机201输出端连接有传动轮202，外壳体上方设有从动轴203，从动轴203转动连接有从动轮204，由驱动电机201驱动所述传动轮202和从动轮204将原料8传送，优选的是，所述传动轮202为两个，所述从动轮204也为两个，由两个驱动电机201对传动轮202进行驱动，或由一个驱动电机201采用皮带传送来驱动传动轮202，可根据传动轮202的转动速度和位移精确确定原料的切割长度。优选的是，所述传动机构2还包括可引导原料8向所述限位夹直机构4方向移动的导向通道205，导向通道205具有一定的长度，导向通道205内径略大于原料8外径，以便于原料8的顺利传送。

如图1和图2所示，所述传动机构2与所述切割机构6之间设有限位夹直机构4，所述限位夹直机构4包括位于原料8上方的支架401和位于所述支架401上部的驱动气缸402，所述驱动气缸402输出端向下连接有用以限位夹直原料8的第一夹持板403和与所述切割台1固定连接的第二夹持板404，所述第一夹持板403和第二夹持板404沿所述原料8轴线方向均具有一定的长度，所述第一夹持板403和第二夹持板404朝向原料8的一侧具有的弧形面形成与所述原料8同轴线的容置腔，所述容置腔与所述原料8形状相匹配，所述容置腔一端靠近所述切割机构6的切割刀604，以便于限位夹直后的原料8被精确切割，可在水平和垂直多个方向对原料进行限位并夹直，可防止原料在切割刀的作用下发生偏移，防止原料发生弯曲现象或切口不平，提高原料的切割精度，切割质量较好。

优选的是，所述第一夹持板403和第二夹持板404均设有夹持部405和间隙406，以便于排出所述容置腔内空气，提高原料8被夹直的精度。所述传动机构2和限位夹直机构4之间设有带有通孔的导向板3，导向板可使原料直接进入容置腔内，提高原料的夹持效率，防止弯曲时对原料进行切割，提高切割质量。所述导向板3的通孔底部与所述第二夹持板404的弧形面处于同一水平面，所述限位夹直机构4与所述切割机构6之间设有切割导板5。

上面结合附图对本实用新型优选的具体实施方式和实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式和实施例，在本领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型构思的前提下做出各种变化或等效替换，因此，本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本申请的权利要求范围内的实施例都属于本实用新型所保护的范围内。

Claims (6)

1.一种U型螺栓加工原料切断装置，包括切割台(1)和位于切割台(1)一侧的用以传输原料(8)的传动机构(2)，所述切割台(1)远离传动机构(2)一侧设有切割机构(6)，所述切割机构(6)一侧设有收集箱(7)，其特征在于：所述传动机构(2)与所述切割机构(6)之间设有限位夹直机构(4)，所述限位夹直机构(4)包括位于原料(8)上方的支架(401)和位于所述支架(401)上部的驱动气缸(402)，所述驱动气缸(402)输出端向下连接有用以限位夹直原料(8)的第一夹持板(403)和与所述切割台(1)固定连接的第二夹持板(404)，所述第一夹持板(403)和第二夹持板(404)朝向原料(8)的一侧具有的弧形面形成与所述原料(8)同轴线的容置腔，所述容置腔与所述原料(8)形状相匹配，所述容置腔一端靠近所述切割机构(6)的切割刀(604)，以便于限位夹直后的原料(8)被精确切割。

2.根据权利要求1所述的U型螺栓加工原料切断装置，其特征在于：所述第一夹持板(403)和第二夹持板(404)均设有夹持部(405)和间隙(406)，以便于排出所述容置腔内空气。

3.根据权利要求1所述的U型螺栓加工原料切断装置，其特征在于：所述传动机构(2)和限位夹直机构(4)之间设有带有通孔的导向板(3)，所述导向板(3)的通孔底部与所述第二夹持板(404)的弧形面处于同一水平面，所述限位夹直机构(4)与所述切割机构(6)之间设有切割导板(5)。

4.根据权利要求1所述的U型螺栓加工原料切断装置，其特征在于：所述切割机构(6)包括位于所述切割台(1)一侧的由伸缩气缸(601)驱动的与所述切割台(1)滑动连接的支撑滑块(602)，所述支撑滑块(602)上部连接有与所述切割刀(604)连接的切割电机(603)。

5.根据权利要求1所述的U型螺栓加工原料切断装置，其特征在于：所述传动机构(2)包括至少一个驱动电机(201)驱动的传动轮(202)和与所述传动轮(202)相配合的可传输原料(8)的从动轮(204)。

6.根据权利要求1所述的U型螺栓加工原料切断装置，其特征在于：所述传动机构(2)还包括可引导原料(8)向所述限位夹直机构(4)方向移动的导向通道(205)。