CN220073447U - 一种卧式带锯床 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及锯床技术领域，具体涉及一种卧式带锯床，包括底座以及设置在所述底座上的锯切装置主体，所述底座的一侧设置有送料台，其特征在于：还包括计算机，所述计算机设置在底座上，所述送料台上设置有滚动输送组件，所述滚动输送组件包括主动辊轴、多根从动辊轴以及伺服电机，所述主动辊轴与多根从动辊轴的外径相同，所述主动辊轴以及多根从动辊轴均转动设置在送料台上，且所述主动辊轴以及从动辊轴的长度方向均与锯床的进料方向相垂直，靠近底座的一根所述辊轴的一端与伺服电机的输出轴同轴线连接，所述伺服电机与计算机电性连接。本实用新型可使得锯断的物料一定程度上能够满足长度要求。

Description

一种卧式带锯床

技术领域

本实用新型涉及锯床技术领域，具体涉及一种卧式带锯床。

背景技术

卧式带锯床主要用于锯割合金结构钢、中碳钢、低合金钢、耐热摸钢SKT、高合金刚、特殊合金钢和不锈钢、轴承钢、耐酸钢、调直钢等各种金属材料；卧式带锯床通常包括底座、锯切装置主体、工件夹紧装置以及送料台，所述锯切装置主体包括立柱、锯梁、传动机构以及液压系统，所述立柱以及工件夹紧装置均设置在底座上，所述锯梁设置在立柱上，且所述锯梁通过液压系统可在立柱上升降，所述传动机构设置在锯梁上，所述锯梁上设置有锯条，所述传动机构用于控制锯条来回移动，所述工件夹紧装置通常包括两个夹紧板，一个所述夹紧板固定设置在底座上，另一个所述夹紧板连接有液压缸，所述送料台设置在底座一侧，将工件放置在所述送料台上，使得工件的一端位于两块夹紧板之间，然后通过液压缸推动夹紧板将工件夹紧，下放锯梁，通过传动机构来回拉动锯条即可对工件进行锯切。

针对上述相关技术，申请人认为相关技术中，锯床在每次锯切工件时，通常需要人工进行送料，导致锯断的物料不满足长度要求。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种卧式带锯床，使得锯断的物料能够一定程度上满足长度要求。

本实用新型通过下述技术方案实现：

一种卧式带锯床，包括底座以及设置在所述底座上的锯切装置主体，所述底座的一侧设置有送料台，还包括计算机，所述计算机设置在底座上，所述送料台上设置有滚动输送组件，所述滚动输送组件包括主动辊轴、多根从动辊轴以及伺服电机，所述主动辊轴与多根从动辊轴的外径相同，所述主动辊轴以及多根从动辊轴均转动设置在送料台上，且所述主动辊轴以及从动辊轴的长度方向均与锯床的进料方向相垂直，靠近底座的一根所述辊轴的一端与伺服电机的输出轴同轴线连接，所述伺服电机与计算机电性连接。

进一步地，所述主动辊轴以及多根从动辊轴的相同部位处均沿周向开设有用于放置工件的定位槽，所述定位槽的中心轴与对应辊轴的中心轴重合。

进一步地，所述送料台上表面开设有多条移动槽，所述移动槽的长度方向与送料台的送料方向相垂直，所述送料台上设置有支撑板，所述主动辊轴以及多根从动辊轴均设置在所述支撑板上，所述支撑板下方设置有多个滑块，所述滑块位于对应移动槽内且与移动槽滑动配合。

进一步地，所述滑块与移动槽的横截面形状相配合，所述移动槽的底部空腔尺寸大于开口尺寸。

进一步地，多个所述滑块的底部均设置有多个滚轮，多个所述滚轮与移动槽的内底壁相抵接。

进一步地，多条所述移动槽的两端均设置有限位块。

本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

1、 本方案的锯床适合对外径大于定位槽宽度的圆柱形工件进行定位，在锯切工件时，先将工件放置在主动辊轴以及多根从动辊轴的定位槽上方，使得工件的外侧壁与定位槽的开口边缘相抵接，便于对工件进行一定程度上的定位，对于矩形工件则不必使用定位槽，通过计算机输入工件需要进给的长度，计算机预先输入有主动辊轴以及从动辊轴的外径数据，计算机根据工件需要进给的长度数据、辊轴的外径数据，可以计算得出伺服电机需要转动的圈数，通过计算机控制伺服电机转动的圈数即可控制工件进给的长度，一定程度上能够使得锯断的物料长度能够满足要求；

2、工件位于主动辊轴以及从动辊轴的定位槽上方，在通过夹紧装置对工件进行夹紧时，由于工件的外径大小不尽相同，工件在送料台上的位置需进行调整，此时可以推动支撑板，支撑板沿移动槽在送料台上移动，便于将工件调整到夹紧装置两块夹紧板的合适位置处，同时还能够使得工件始终位于定位槽内。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。

在附图中：

图1为本实用新型实施例1的正视图；

图2为本实用新型实施例1的局部结构的俯视图，旨在展示送料台以及滚动输送组件的结构；

图3为本实用新型实施例1的局部结构的侧视图，旨在展示送料台与支撑板之间的连接关系；

图4为本实用新型实施例1的图3中A部放大图。

附图中标记及对应的零部件名称：

1、底座；2、锯切装置主体；3、夹紧板；4、液压缸；5、送料台；6、计算机；7、主动辊轴；8、从动辊轴；9、伺服电机；10、定位槽；11、移动槽；12、支撑板；13、滑块；14、滚轮；15、限位块。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。需要说明的是，本实用新型已经处于实际研发使用阶段。

实施例1

一种卧式带锯床，参照图1、图2，包括底座1以及设置在所述底座1上的锯切装置主体2，锯切装置主体2的具体结构为本领域技术人员所熟知的公知常识，此处不作赘述，底座1上还设置有夹紧装置，夹紧装置包括两块夹紧板3，一块夹紧板3固定在底座1上，另一端夹紧板3连接有液压缸4，底座1的一侧设置有送料台5，还包括计算机6，计算机6设置在底座1上，送料台5上设置有滚动输送组件，滚动输送组件包括主动辊轴7、多根从动辊轴8以及伺服电机9，主动辊轴7与多根从动辊轴8的外径相同，主动辊轴7以及多根从动辊轴8的两端均通过轴承转动设置在送料台5上，主动辊轴7位于送料台5靠近底座1的一端，且主动辊轴7以及从动辊轴8的长度方向均与锯床的进料方向相垂直，靠近底座1的一根辊轴的一端与伺服电机9的输出轴同轴线连接，伺服电机9与计算机6电性连接；计算机6预先输入有主动辊轴7以及从动辊轴8的外径数据，在对工件进行送料锯切时，通过计算机6输入工件需要进给的长度（或是需要得到的锯断的物料长度），计算机6根据工件需要进给的长度数据以及辊轴的外径数据，可以计算得出伺服电机9需要转动的圈数，通过计算机6控制伺服电机9转动的圈数即可控制工件进给的长度，工件被输送到两块夹紧板3之间的位置，液压缸4推动夹紧板3将工件进行夹紧，此时可通过锯切装置主体2对工件进行锯切，一定程度上能够使得锯断的物料长度能够满足要求。

作为一种优选的实施方式，参照图1、图2，主动辊轴7以及多根从动辊轴8的长度均相同，主动辊轴7以及多根从动辊轴8的相同部位处均沿周向开设有用于放置工件的定位槽10，主动辊轴7的定位槽10的中心轴与主动辊轴7的中心轴重合，从动辊轴8的定位槽10的中心轴与对应从动辊轴8的中心轴重合，在锯切工件时，先将工件放置在主动辊轴7以及多根从动辊轴8的定位槽10上方，使得工件的外侧壁与定位槽10的开口边缘相抵接，便于对工件进行一定程度上的定位；本方案的锯床适合对外径大于或者等于定位槽10宽度的圆柱形工件进行定位，对于矩形工件则不必使用定位槽10，对于外径小于定位槽10宽度的圆柱形工件，将工件放置在定位槽10内，可以将辊轴位于定位槽10处的外径数据输入到计算机6内，计算机6通过上述外径数据以及工件需要进给的长度也可以计算得出伺服电机9需要转动的圈数，进而控制工件的输送距离，进而使得工件锯断的物料能够一定程度上满足要求。

作为一种优选的实施方式，参照图3、图4，送料台5上表面开设有两条移动槽11，两条移动槽11的长度方向均与送料台5的送料方向相垂直，送料台5上设置有支撑板12，主动辊轴7以及多根从动辊轴8均通过轴承转动设置在支撑板12上，支撑板12下方设置有四个滑块13，滑块13位于对应移动槽11内且与移动槽11滑动配合，每条移动槽11内均有两个滑块13，在通过夹紧装置对工件进行夹紧时，由于工件的外径大小不尽相同，工件在送料台5上的位置需进行调整，此时可以推动支撑板12，支撑板12沿移动槽11在送料台5上移动，便于将工件调整到夹紧装置两块夹紧板3的合适位置处，同时还能够使得工件始终位于定位槽10内。

作为一种优选的实施方式，参照图3、图4，滑块13与移动槽11的横截面形状相配合，移动槽11的底部空腔尺寸大于开口尺寸，具体地，移动槽11以及滑块13的横截面形状为倒T形或者倒梯形，便于将支撑板12限定在移动槽11内。

作为一种优选的实施方式，参照图3、图4，滑块13的底部均设置有多个滚轮14，多个滚轮14与移动槽11的内底壁相抵接，有利于减小滑块13与移动槽11之间的摩擦力，便于调整工件位置时更加轻松地推动支撑板12。

作为一种优选的实施方式，参照图1、图2，多两条移动槽11的两端均设置有限位块15，便于通过限位块15将滑块13以及支撑板12限定在送料台5上。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种卧式带锯床，包括底座(1)以及设置在所述底座(1)上的锯切装置主体(2)，所述底座(1)的一侧设置有送料台(5)，其特征在于：还包括计算机(6)，所述计算机(6)设置在底座(1)上，所述送料台(5)上设置有滚动输送组件，所述滚动输送组件包括主动辊轴(7)、多根从动辊轴(8)以及伺服电机(9)，所述主动辊轴(7)与多根从动辊轴(8)的外径相同，所述主动辊轴(7)以及多根从动辊轴(8)均转动设置在送料台(5)上，且所述主动辊轴(7)以及从动辊轴(8)的长度方向均与锯床的进料方向相垂直，靠近底座(1)的一根所述辊轴的一端与伺服电机(9)的输出轴同轴线连接，所述伺服电机(9)与计算机(6)电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种卧式带锯床，其特征在于：所述主动辊轴(7)以及多根从动辊轴(8)的相同部位处均沿周向开设有用于放置工件的定位槽(10)，所述定位槽(10)的中心轴与对应辊轴的中心轴重合。

3.根据权利要求1所述的一种卧式带锯床，其特征在于：所述送料台(5)上表面开设有多条移动槽(11)，所述移动槽(11)的长度方向与送料台(5)的送料方向相垂直，所述送料台(5)上设置有支撑板(12)，所述主动辊轴(7)以及多根从动辊轴(8)均设置在所述支撑板(12)上，所述支撑板(12)下方设置有多个滑块(13)，所述滑块(13)位于对应移动槽(11)内且与移动槽(11)滑动配合。

4.根据权利要求3所述的一种卧式带锯床，其特征在于：所述滑块(13)与移动槽(11)的横截面形状相配合，所述移动槽(11)的底部空腔尺寸大于开口尺寸。

5.根据权利要求3所述的一种卧式带锯床，其特征在于：多个所述滑块(13)的底部均设置有多个滚轮(14)，多个所述滚轮(14)与移动槽(11)的内底壁相抵接。

6.根据权利要求3所述的一种卧式带锯床，其特征在于：多条所述移动槽(11)的两端均设置有限位块(15)。