CN212397703U - 一种线材自动预矫系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种线材自动预矫系统，包括依次设置的圆振动盘、直振动盘、上下矫直机构、水平矫直机构及出料结构，上下矫直机构包括一对驱动辊，驱动辊辊轴垂直于送料方向设置，上下矫直机构及水平矫直机构均分别包括若干对矫直辊，所述短条自动预矫系统还包括控制圆振动盘、直振动盘及驱动辊转动的控制机构；所述圆振动盘包括螺旋形导向轨道，导向轨道其沿送料方向的末端连接设有送料管，送料管其截面的最大尺寸小于短条的长度。本实用新型采用用机器代替人工进行生产，提高了产品的生产效率、减小工人劳动强度、降低了生产成本，能够提高企业的长期战略政策。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种线材自动预矫系统。
背景技术
对于截面呈异形的不锈钢或硬质合金的长条(或长棒)，目前有人工方式矫正，而对于短条异形件则无法矫正，并且以往人工方式矫正的效率很低，另外，各种短条(或短棒，指长度小于200mm)异形件由于截面形状各异，没找到通用性很好的振动筛选输送设备。
实用新型内容
本实用新型的目的在于，克服现有技术中存在的缺陷，提供一种线材自动预矫系统，采用用机器代替人工进行生产，提高了产品的生产效率、减小工人劳动强度、降低了生产成本，能够提高企业的长期战略政策。
为实现上述目的，本实用新型的技术方案是设计一种线材自动预矫系统，包括依次设置的圆振动盘、直振动盘、上下矫直机构、水平矫直机构及出料结构，上下矫直机构包括一对驱动辊，驱动辊辊轴垂直于送料方向设置，上下矫直机构及水平矫直机构均分别包括若干对矫直辊，上下矫直机构的所有矫直辊的辊轴轴线位于两个对应设置的水平平面内，水平矫直机构的所有矫直辊的辊轴轴线位于两个对应设置的竖直平面内，所述线材自动预矫系统还包括控制圆振动盘、直振动盘及驱动辊转动的控制机构；所述圆振动盘包括螺旋形导向轨道，导向轨道其沿送料方向的末端连接设有送料管，送料管其截面的最大尺寸小于线材的长度、最小尺寸大于线材截面的最大尺寸。控制机构包括驱动电机及与驱动电机相连的减速机，减速机的输出轴与驱动辊相连以驱动驱动辊旋转；控制机构还包括两个分别驱动圆振动盘及直振动盘振动的振动电机。送料管其截面的最大尺寸小于短条(线材)的长度、最小尺寸大于短条截面的最大尺寸，如果是方管(假设截面是正方形)，则正方形的边长小于短条的长度，这样能够保证每一个进入送料管的短条都是水平长向被输送的，而正方形的边长大于短条截面的最大尺寸(对于大多数小的、方的不锈钢或硬质合金短条或短棒<异形件>，其截面为异形)但小于短条截面其最大尺寸的两倍(可以将送料管的截面边长的尺寸设置得满足对于大多数异形件，能够横向通过一根而无法通过两根，并且竖向无法通过，这样本实用新型的适用性会更广)，这样短条能够几乎水平横向地进入送料管并且不会出现两根短条同时挤入送料管的情况，保证经圆振动盘振动送料的是一个一个单独的短条，保证后续矫正工序的正确进行。采用截面为矩形的送料管，不再采用以往仿形送料轨道或在振动送料轨道上设置槽使得输送的料的小尺寸端处于振动送料轨道的轨道平面下的方式，逆向思维(不再仿形，而是扩大送料轨道的形状且设置成管状)使得本实用新型的适用性较广，能够适于输送不同种类的短棒异形件。出料结构可以采用出料导轨配合收集斗的方式，为本领域常规技术手段，不赘述。另外，上下矫直机构、水平矫直机构上分别设有调节矫直辊压紧程度的调节机构(类似于丝杆螺母机构，通过调节丝杆的高低来实现成对矫直辊之间距离的调整)，为本领域常规技术手段，不赘述。
进一步的技术方案是，直振动盘包括管状导向送料轨道，导向送料轨道沿送料方向倾斜向下设置；管状导向送料轨道其截面的最大尺寸小于线材的长度。
进一步的技术方案是，送料管及管状导向送料轨道其截面呈矩形；上下矫直机构其矫直辊的辊轴水平设置，水平矫直机构其矫直辊的辊轴竖直设置；导向轨道其垂直于送料方向的截面形状为槽钢状。控制圆振动盘振动的控制机构中的振动电机设置在振动盘本体外表面上；控制直振动盘振动的控制机构中的振动电机设置在振动盘本体的外表面上。
进一步的技术方案为，圆振动盘包括圆形振动盘本体及设置在振动盘本体内壁的螺旋形导向轨道。
进一步的技术方案为，直振动盘包括振动盘本体，管状导向送料轨道设置在振动盘本体上方。
为防止短条离开矫直机构；上下矫直机构还包括固定设置的挡板。
本实用新型的优点和有益效果在于：采用用机器代替人工进行生产，提高了产品的生产效率、减小工人劳动强度、降低了生产成本，能够提高企业的长期战略政策；本实用新型的适用性会更广，这样短条能够几乎水平横向地进入送料管并且不会出现两根短条同时挤入送料管的情况，保证经圆振动盘振动送料的是一个一个单独的短条，保证后续矫正工序的正确进行。采用截面为矩形的送料管，不再采用以往仿形送料轨道或在振动送料轨道上设置槽使得输送的料的小尺寸端处于振动送料轨道的轨道平面下的方式，逆向思维(不再仿形，而是扩大送料轨道的形状且设置成管状)使得本实用新型的适用性较广，能够适于输送不同种类的短棒异形件。
附图说明
图1是本实用新型一种线材自动预矫系统的示意图；
图2是图1的另一视角的示意图；
图3是图1的主视图；
图4是图1的俯视图；
图5是示出圆振动盘内结构的示意图。
图中：1、圆振动盘；2、直振动盘；3、出料结构；4、驱动辊；5、矫直辊；6、送料管；7、导向轨道；8、导向送料轨道。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
如图1至图5所示，本实用新型是一种短条自动预矫系统，包括依次设置的圆振动盘1、直振动盘2、上下矫直机构、水平矫直机构及出料结构3，上下矫直机构包括一对驱动辊4，驱动辊4辊轴垂直于送料方向设置，上下矫直机构及水平矫直机构均分别包括若干对矫直辊5，所述短条自动预矫系统还包括控制圆振动盘1、直振动盘2及驱动辊4转动的控制机构；所述圆振动盘1包括螺旋形导向轨道7，导向轨道7其沿送料方向的末端连接设有送料管6，送料管6其截面的最大尺寸小于短条的长度、最小尺寸大于短条截面的最大尺寸。直振动盘2包括管状导向送料轨道8，导向送料轨道8沿送料方向倾斜向下设置；管状导向送料轨道8其截面的最大尺寸小于短条的长度。导向送料轨道8与送料管6相连。送料管6及管状导向送料轨道8其截面呈矩形；上下矫直机构其矫直辊5的辊轴水平设置，水平矫直机构其矫直辊5的辊轴竖直设置；导向轨道7其垂直于送料方向的截面形状为槽钢状。被输送矫直的短条位于上下矫直机构其上下矫直辊5之间。圆振动盘1包括圆形振动盘本体及设置在振动盘本体内壁的螺旋形导向轨道7。直振动盘2包括振动盘本体，管状导向送料轨道8设置在振动盘本体上方。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种线材自动预矫系统，其特征在于，包括依次设置的圆振动盘、直振动盘、上下矫直机构、水平矫直机构及出料结构，上下矫直机构包括一对驱动辊，驱动辊辊轴垂直于送料方向设置，上下矫直机构及水平矫直机构均分别包括若干对矫直辊，上下矫直机构的所有矫直辊的辊轴轴线位于两个对应设置的水平平面内，水平矫直机构的所有矫直辊的辊轴轴线位于两个对应设置的竖直平面内，所述线材自动预矫系统还包括控制圆振动盘、直振动盘及驱动辊转动的控制机构；所述圆振动盘包括螺旋形导向轨道，导向轨道其沿送料方向的末端连接设有送料管，送料管其截面的最大尺寸小于线材的长度、最小尺寸大于线材截面的最大尺寸。
2.根据权利要求1所述的一种线材自动预矫系统，其特征在于，所述直振动盘包括管状导向送料轨道，导向送料轨道沿送料方向倾斜向下设置；管状导向送料轨道其截面的最大尺寸小于线材的长度。
3.根据权利要求2所述的一种线材自动预矫系统，其特征在于，所述送料管及管状导向送料轨道其截面呈矩形；上下矫直机构其矫直辊的辊轴水平设置，水平矫直机构其矫直辊的辊轴竖直设置；导向轨道其垂直于送料方向的截面形状为槽钢状。
4.根据权利要求3所述的一种线材自动预矫系统，其特征在于，所述圆振动盘包括圆形振动盘本体及设置在振动盘本体内壁的螺旋形导向轨道。
5.根据权利要求4所述的一种线材自动预矫系统，其特征在于，所述直振动盘包括振动盘本体，管状导向送料轨道设置在振动盘本体上方。
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