CN220612430U - 一种用于阀座铣削的夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种用于阀座铣削的夹具，其属于夹具技术领域，包括底板和固定在底板上的支承座，支承座上设置有用于放置阀座的承放位；底板上还设置有气缸松紧组件，气缸松紧组件的松紧端朝向承放位、且松紧作用在阀座上，以使阀座夹紧或松离承放位。将阀座放置在支承座的承放位上，并利用气缸松紧组件的气动式松紧功能，让气缸松紧组件的松紧端能够松紧作用在阀座上，使得阀座能够夹紧在承放位上、或从承放位上松离，不但确保阀座能够稳固的夹紧在承放位上，还能减少夹具对于阀座的夹紧的构件数量，简化夹具结构，降低生产成本，而且气缸松紧组件的气动式松紧驱动结构简单，传动更加直接，在工作时不会出现动力损失问题，节能环保，实用性强。

Description

一种用于阀座铣削的夹具

技术领域

本实用新型涉及夹具技术领域，具体是一种用于阀座铣削的夹具。

背景技术

阀座是阀门内可拆卸面部件，用于支撑阀芯全关位置，并构成密封副；现有技术的夹具一般采用螺栓对阀座进行固定，但是对于阀座的拆装操作较为繁琐，而且固定效果较差，无法实现阀座的高精密铣削。

为此，相关技术人员进行研发，如中国专利号为CN201822002894.4的实用新型专利公开的一种高精密的数控铣削用夹具，其利用转动操作杆，带动与其连接的丝杆转动，实现其外侧的夹板向着相对或者相背的方向移动，以达到对工件进行夹紧的效果，但是，操作杆、丝杆、夹板的使用不但增加夹具的构件数量，而且相互之间的连接关系复杂，导致生产成本高，同时操作杆、丝杆、夹板在传动时还会出现动力损失问题，造成资源浪费。

因此，有必要进一步改进。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种用于阀座铣削的夹具，以克服现有技术中的不足之处。

按此目的设计的一种用于阀座铣削的夹具，包括底板和固定在所述底板上的支承座，所述支承座上设置有用于放置阀座的承放位；所述底板上还设置有气缸松紧组件，所述气缸松紧组件的松紧端朝向所述承放位、且松紧作用在所述阀座上，以使所述阀座夹紧或松离所述承放位。

所述支承座上固定设置有铣削座；所述承放位凹设在所述铣削座上；所述阀座水平定位放置在所述承放位上。

所述气缸松紧组件设置有至少一个，并包括夹臂、以及与所述夹臂驱动连接的夹臂驱动气缸；所述夹臂通过所述夹臂驱动气缸的驱动进行摆动、且在摆动时压紧及松开所述阀座；所阀座通过所述夹臂的压紧纵向定位在所述承放位上。

所述夹臂驱动气缸位于所述支承座外侧、且固定设置在所述底板上；所述夹臂一端与所述夹臂驱动气缸的伸缩轴转动连接，所述夹臂中部与所述夹臂驱动气缸转动连接，所述夹臂另一端朝向所述承放位、且压紧及松开所述阀座。

所述夹臂一端及中部分别设置有第一转动部、第二转动部；所述伸缩轴上设置有伸缩转动部；所述夹臂驱动气缸上设置有凸台，所述凸台上设置有凸台转动部；所述第一转动部与所述伸缩转动部转动连接；所述第二转动部与所述凸台转动部转动连接。

所述第一转动部与所述伸缩转动部之间设置有第一转轴、且二者通过所述第一转轴转动连接；所述第二转动部与所述凸台转动部之间设置有传动件，所述传动件上分别转动设置有第二转轴、第三转轴，所述传动件通过所述第二转轴与所述第二转动部转动连接，所述传动件通过所述第三转轴与所述凸台转动部转动连接。

所述夹臂驱动气缸上设置有固定座、且通过所述固定座固定设置在所述底板上。

所述支承座内设置有空腔，所述空腔内固定设置有卸料驱动气缸，所述卸料驱动气缸上驱动连接有卸料推杆，所述卸料推杆通过所述卸料驱动气缸的驱动伸缩在所述铣削座上、且在伸出时推动所述阀座拆离所述承放位。

所述支承座上贯穿有开口导向部，所述开口导向部与所述空腔连通；所述卸料驱动气缸上驱动连接有卸料座；所述卸料推杆固定设置在所述卸料座上；所述卸料座通过所述卸料驱动气缸的驱动导向活动在所述开口导向部上。

所述承放位上贯穿设置有卸料孔；所述卸料推杆位于所述卸料孔内、且在所述卸料座导向活动时伸缩在所述卸料孔上。

本实用新型通过上述结构的改良，将阀座放置在支承座的承放位上，并利用气缸松紧组件的气动式松紧功能，让气缸松紧组件的松紧端能够松紧作用在阀座上，使得阀座能够夹紧在承放位上、或从承放位上松离，不但确保阀座能够稳固的夹紧在承放位上，还能减少夹具对于阀座的夹紧的构件数量，简化夹具结构，降低生产成本，而且气缸松紧组件的气动式松紧驱动结构简单，传动更加直接，在工作时不会出现动力损失问题，节能环保，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的装配结构示意图。

图2为本实用新型一实施例的装配剖视结构示意图。

图3为本实用新型一实施例的分解结构示意图。

图4为本实用新型一实施例的另一视角分解结构示意图。

图5为气缸松紧组件的装配结构示意图。

图6为气缸松紧组件的分解结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。

参见图1-图6，本用于阀座铣削的夹具，包括底板1和固定在底板1上的支承座2，支承座2上设置有用于放置阀座3的承放位4；底板1上还设置有气缸松紧组件A，气缸松紧组件A的松紧端朝向承放位4、且松紧作用在阀座3上，以使阀座3夹紧或松离承放位4。

本实施例将阀座3放置在支承座2的承放位4上，并利用气缸松紧组件A的气动式松紧功能，让气缸松紧组件A的松紧端能够松紧作用在阀座3上，使得阀座3能够夹紧在承放位4上、或从承放位4上松离，不但确保阀座3能够稳固的夹紧在承放位4上，还能减少夹具对于阀座3的夹紧的构件数量，简化夹具结构，降低生产成本，而且气缸松紧组件A的气动式松紧驱动结构简单，传动更加直接，在工作时不会出现动力损失问题，节能环保，实用性强。

具体地，支承座2上固定设置有铣削座5；承放位4凹设在铣削座5上；阀座3水平定位放置在承放位4上。

本实施例中，承放位4为长形凹槽，阀座3水平放置在承放位4上时，能够实现水平方向的定位。

气缸松紧组件A设置有至少一个，并包括夹臂6、以及与夹臂6驱动连接的夹臂驱动气缸7；夹臂6通过夹臂驱动气缸7的驱动进行摆动、且在摆动时压紧及松开阀座3；阀座3通过夹臂6的压紧纵向定位在承放位4上。

本实施例中，气缸松紧组件A设置有三个，且分别围设在支承座2外侧。

三个气缸松紧组件A能够同时压紧阀座3，以对阀座3的纵向进行定位，进而使得阀座3能够水平及纵向的稳固定位在承放位4上。

其中，夹臂驱动气缸7位于支承座2外侧、且固定设置在底板1上；夹臂6一端与夹臂驱动气缸7的伸缩轴8转动连接，夹臂6中部与夹臂驱动气缸7转动连接，夹臂6另一端朝向承放位4、且压紧及松开阀座3。

具体地，夹臂6一端及中部分别设置有第一转动部9、第二转动部10；伸缩轴8上设置有伸缩转动部11；夹臂驱动气缸7上设置有凸台12，凸台12上设置有凸台转动部13；第一转动部9与伸缩转动部11转动连接；第二转动部10与凸台转动部13转动连接。

更具体地，第一转动部9与伸缩转动部11之间设置有第一转轴14、且二者通过第一转轴14转动连接；第二转动部10与凸台转动部13之间设置有传动件15，传动件15上分别转动设置有第二转轴16、第三转轴17，传动件15通过第二转轴16与第二转动部10转动连接，传动件15通过第三转轴17与凸台转动部13转动连接。

本实施例中，夹臂6一端通过伸缩轴8的驱动实现转动，同时夹臂6中部也跟随转动，夹臂6另一端则进行摆动，从而对阀座3的表面进行压紧及松开。

夹臂驱动气缸7上设置有固定座18、且通过固定座18固定设置在底板1上，以提高夹臂驱动气缸7的装配稳固性。

支承座2内设置有空腔19，空腔19内固定设置有卸料驱动气缸20，卸料驱动气缸20上驱动连接有卸料推杆21，卸料推杆21通过卸料驱动气缸20的驱动伸缩在铣削座5上、且在伸出时推动阀座3拆离承放位4，以便于阀座3拆离承放位4。

同时由于卸料驱动气缸20固定在空腔19内，能够合理的利用支承座2的空间，不但提高各构件间的连接紧凑性，而且还能减少夹具的体积。

支承座2上贯穿有开口导向部22，开口导向部22与空腔19连通；卸料驱动气缸20上驱动连接有卸料座23；卸料推杆21固定设置在卸料座23上；卸料座23通过卸料驱动气缸20的驱动导向活动在开口导向部22上。

卸料座23的设置能够提高卸料推杆21的装配稳固性，同时卸料座23能够在开口导向部22上导向活动，以确保卸料驱动气缸20的动力能够稳定地输出至卸料座23，而且还能保证卸料座23、卸料推杆21能够稳定地进行活动，避免卸料座23、卸料推杆21在工作时出现偏移问题。

承放位4上贯穿设置有卸料孔24；卸料推杆21位于卸料孔24内、且在卸料座23导向活动时伸缩在卸料孔24上。

卸料孔24具有一定的导向作用，可以确保卸料推杆21在伸缩时不会出现偏移问题。

上述为本实用新型的优选方案，显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本领域的技术人员应该了解本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (10)

1.一种用于阀座铣削的夹具，包括底板（1）和固定在所述底板（1）上的支承座（2），其特征在于：所述支承座（2）上设置有用于放置阀座（3）的承放位（4）；所述底板（1）上还设置有气缸松紧组件（A），所述气缸松紧组件（A）的松紧端朝向所述承放位（4）、且松紧作用在所述阀座（3）上，以使所述阀座（3）夹紧或松离所述承放位（4）。

2.根据权利要求1所述用于阀座铣削的夹具，其特征在于：所述支承座（2）上固定设置有铣削座（5）；所述承放位（4）凹设在所述铣削座（5）上；所述阀座（3）水平定位放置在所述承放位（4）上。

3.根据权利要求2所述用于阀座铣削的夹具，其特征在于：所述气缸松紧组件（A）设置有至少一个，并包括夹臂（6）、以及与所述夹臂（6）驱动连接的夹臂驱动气缸（7）；所述夹臂（6）通过所述夹臂驱动气缸（7）的驱动进行摆动、且在摆动时压紧及松开所述阀座（3）；所阀座（3）通过所述夹臂（6）的压紧纵向定位在所述承放位（4）上。

4.根据权利要求3所述用于阀座铣削的夹具，其特征在于：所述夹臂驱动气缸（7）位于所述支承座（2）外侧、且固定设置在所述底板（1）上；所述夹臂（6）一端与所述夹臂驱动气缸（7）的伸缩轴（8）转动连接，所述夹臂（6）中部与所述夹臂驱动气缸（7）转动连接，所述夹臂（6）另一端朝向所述承放位（4）、且压紧及松开所述阀座（3）。

5.根据权利要求4所述用于阀座铣削的夹具，其特征在于：所述夹臂（6）一端及中部分别设置有第一转动部（9）、第二转动部（10）；所述伸缩轴（8）上设置有伸缩转动部（11）；所述夹臂驱动气缸（7）上设置有凸台（12），所述凸台（12）上设置有凸台转动部（13）；所述第一转动部（9）与所述伸缩转动部（11）转动连接；所述第二转动部（10）与所述凸台转动部（13）转动连接。

6.根据权利要求5所述用于阀座铣削的夹具，其特征在于：所述第一转动部（9）与所述伸缩转动部（11）之间设置有第一转轴（14）、且二者通过所述第一转轴（14）转动连接；所述第二转动部（10）与所述凸台转动部（13）之间设置有传动件（15），所述传动件（15）上分别转动设置有第二转轴（16）、第三转轴（17），所述传动件（15）通过所述第二转轴（16）与所述第二转动部（10）转动连接，所述传动件（15）通过所述第三转轴（17）与所述凸台转动部（13）转动连接。

7.根据权利要求4所述用于阀座铣削的夹具，其特征在于：所述夹臂驱动气缸（7）上设置有固定座（18）、且通过所述固定座（18）固定设置在所述底板（1）上。

8.根据权利要求2所述用于阀座铣削的夹具，其特征在于：所述支承座（2）内设置有空腔（19），所述空腔（19）内固定设置有卸料驱动气缸（20），所述卸料驱动气缸（20）上驱动连接有卸料推杆（21），所述卸料推杆（21）通过所述卸料驱动气缸（20）的驱动伸缩在所述铣削座（5）上、且在伸出时推动所述阀座（3）拆离所述承放位（4）。

9.根据权利要求8所述用于阀座铣削的夹具，其特征在于：所述支承座（2）上贯穿有开口导向部（22），所述开口导向部（22）与所述空腔（19）连通；所述卸料驱动气缸（20）上驱动连接有卸料座（23）；所述卸料推杆（21）固定设置在所述卸料座（23）上；所述卸料座（23）通过所述卸料驱动气缸（20）的驱动导向活动在所述开口导向部（22）上。

10.根据权利要求9所述用于阀座铣削的夹具，其特征在于：所述承放位（4）上贯穿设置有卸料孔（24）；所述卸料推杆（21）位于所述卸料孔（24）内、且在所述卸料座（23）导向活动时伸缩在所述卸料孔（24）上。