CN217254742U - 一种可减短刀具长度的侧压紧定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可减短刀具长度的侧压紧定位装置，包括夹具底座，所述夹具底座的顶部固定连接有安装板，所述安装板的顶部左侧固定安装有用于推送工件本体的液压推缸组件一，所述安装板的顶部相对液压推缸组件二的两侧均固定安装有用于推送工件本体的液压推缸组件二，杠杆的顶端挤压工件本体的外壁，并推送工件本体向后移动，直到工件本体与定位点二的凸起位置相抵，完成工件本体的纵向固定，同时启动液压推缸组件一和液压推缸组件二,液压推缸组件一和液压推缸组件二的输出端带动工件本体向右移动，使得工件本体的右侧壁与定位点一的凸起位置相抵，完成工件本体的横向固定。

Description

一种可减短刀具长度的侧压紧定位装置

技术领域

本实用新型涉及定位装置技术领域，具体是一种可减短刀具长度的侧压紧定位装置。

背景技术

机械生产加工领域中，有很多类型的零件产品的定位孔的面和允许夹紧定位的面，不在同一平面，往往呈现90度状况，为此加工此类零件需要侧面辅助支撑兼夹紧定位，传统的这种夹紧结构，外形尺寸相对比较大，加工时，刀具需要加长，这样刀具的刚性和使用寿命及加工零件外观效果都非常不稳定。

传统的这种夹紧结构，外形尺寸相对比较大，加工时，刀具需要加长，这样刀具的刚性不好，使用寿命降低，加工效果非常不稳定，加工的效率降低，刀具的报废率加大。

因此，本领域技术人员提供了一种可减短刀具长度的侧压紧定位装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可减短刀具长度的侧压紧定位装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种可减短刀具长度的侧压紧定位装置，包括夹具底座，所述夹具底座的顶部固定连接有安装板，所述安装板的顶部左侧固定安装有用于推送工件本体的液压推缸组件一，所述安装板的顶部相对液压推缸组件二的两侧均固定安装有用于推送工件本体的液压推缸组件二，所述安装板的顶端右侧固定连接有用于承接工件本体的定位点一，所述安装板的顶部前侧设置有用于定位工件本体的定位机构，所述安装板的顶部后侧固定连接有用于承接工件本体的定位点二，所述安装板的顶部前侧固定连接有用于承接工件本体的导向柱。

作为本实用新型进一步的方案：所述定位机构包括安装壳体，所述安装壳体与安装板的底部固定连接，所述安装壳体的内部固定连接有液压缸，所述安装板的内部开设有安装槽，所述安装槽的内壁转动连接有杠杆。

作为本实用新型再进一步的方案：所述杠杆的底部与液压缸的输出端接触，所述杠杆的顶端与工件本体的前侧接触。

作为本实用新型再进一步的方案：所述定位点一和定位点二均为L型机构。

作为本实用新型再进一步的方案：所述导向柱的顶端设置有万向珠，所述万向珠与工件本体的下表面接触。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、液压缸输出端带动杠杆进行偏转，杠杆的顶端挤压工件本体的外壁，并推送工件本体向后移动，直到工件本体与定位点二的凸起位置相抵，完成工件本体的纵向固定，同时启动液压推缸组件一和液压推缸组件二,液压推缸组件一和液压推缸组件二的输出端带动工件本体向右移动，使得工件本体的右侧壁与定位点一的凸起位置相抵，完成工件本体的横向固定。

2、此结构适应性能高，夹紧不易变形，刀具缩短，刚性提高，加工的零件外观效果变好，夹具提高工件加工效率，适合大批量生产，刀具报废率大大降低，成本节约。

附图说明

图1为一种可减短刀具长度的侧压紧定位装置的结构示意图。

图2为一种可减短刀具长度的侧压紧定位装置中俯视结构示意图。

图3为一种可减短刀具长度的侧压紧定位装置中A-A截面结构示意图。

图中：1、夹具底座；2、安装板；3、工件本体；4、液压推缸组件一；5、液压推缸组件二；6、定位点一；7、定位机构；8、定位点二；9、安装壳体；10、液压缸；11、安装槽；12、杠杆；13、导向柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种可减短刀具长度的侧压紧定位装置，包括夹具底座1，夹具底座1的顶部固定连接有安装板2，安装板2的顶部左侧固定安装有用于推送工件本体3的液压推缸组件一4，安装板2的顶部相对液压推缸组件二5的两侧均固定安装有用于推送工件本体3的液压推缸组件二5，安装板2的顶端右侧固定连接有用于承接工件本体3的定位点一6，安装板2的顶部前侧设置有用于定位工件本体3的定位机构7，安装板2的顶部后侧固定连接有用于承接工件本体3的定位点二8，安装板2的顶部前侧固定连接有用于承接工件本体3的导向柱13。

将工件本体3放置在安装板2的顶部，通过定位机构7和定位点二8的配合使用，完成对工件本体3的纵向固定，通过液压推缸组件一4和定位点一6的配合实用，完成对工件本体3的横向固。

定位机构7包括安装壳体9，安装壳体9与安装板2的底部固定连接，安装壳体9的内部固定连接有液压缸10，安装板2的内部开设有安装槽11，安装槽11的内壁转动连接有杠杆12。

杠杆12的底部与液压缸10的输出端接触，杠杆12的顶端与工件本体3的前侧接触。

定位点一6和定位点二8均为L型机构。

将工件本体3放置在安装板2的顶部，工件本体3的下表面与导向柱13顶部的万向珠接触，启动液压缸10，液压缸10输出端带动杠杆12进行偏转，杠杆12的顶端挤压工件本体3的外壁，并推送工件本体3向后移动，直到工件本体3与定位点二8的凸起位置相抵，完成工件本体3的纵向固定。

导向柱13的顶端设置有万向珠，万向珠与工件本体3的下表面接触，方便工件本体3改变位置。

本实用新型的工作原理是：

在使用本实用新型时，将工件本体3放置在安装板2的顶部，工件本体3的下表面与导向柱13顶部的万向珠接触，启动液压缸10，液压缸10输出端带动杠杆12进行偏转，杠杆12的顶端挤压工件本体3的外壁，并推送工件本体3向后移动，直到工件本体3与定位点二8的凸起位置相抵，完成工件本体3的纵向固定；

同时启动液压推缸组件一4和液压推缸组件二5,液压推缸组件一4和液压推缸组件二5的输出端带动工件本体3向右移动，使得工件本体3的右侧壁与定位点一6的凸起位置相抵，完成工件本体3的横向固定；

通过内置杠杆12原理，利用液压缸10内置侧推杠杆12，使杠杆12另一端推靠工件本体3的方式，把现有的侧压结构进行的调整，这样使得刀具缩短，提高加工效率，降低刀具报废率，降低成本。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种可减短刀具长度的侧压紧定位装置，包括夹具底座(1)，其特征在于，所述夹具底座(1)的顶部固定连接有安装板(2)，所述安装板(2)的顶部左侧固定安装有用于推送工件本体(3)的液压推缸组件一(4)，所述安装板(2)的顶部相对液压推缸组件二(5)的两侧均固定安装有用于推送工件本体(3)的液压推缸组件二(5)，所述安装板(2)的顶端右侧固定连接有用于承接工件本体(3)的定位点一(6)，所述安装板(2)的顶部前侧设置有用于定位工件本体(3)的定位机构(7)，所述安装板(2)的顶部后侧固定连接有用于承接工件本体(3)的定位点二(8)，所述安装板(2)的顶部前侧固定连接有用于承接工件本体(3)的导向柱(13)。

2.根据权利要求1所述的一种可减短刀具长度的侧压紧定位装置，其特征在于，所述定位机构(7)包括安装壳体(9)，所述安装壳体(9)与安装板(2)的底部固定连接，所述安装壳体(9)的内部固定连接有液压缸(10)，所述安装板(2)的内部开设有安装槽(11)，所述安装槽(11)的内壁转动连接有杠杆(12)。

3.根据权利要求2所述的一种可减短刀具长度的侧压紧定位装置，其特征在于，所述杠杆(12)的底部与液压缸(10)的输出端接触，所述杠杆(12)的顶端与工件本体(3)的前侧接触。

4.根据权利要求1所述的一种可减短刀具长度的侧压紧定位装置，其特征在于，所述定位点一(6)和定位点二(8)均为L型机构。

5.根据权利要求1所述的一种可减短刀具长度的侧压紧定位装置，其特征在于，所述导向柱(13)的顶端设置有万向珠，所述万向珠与工件本体(3)的下表面接触。

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