CN221019460U - 焊接治具 - Google Patents

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王振宇
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Abstract

本实用新型涉及治具技术领域,具体为焊接治具,包括第一底座和第二底座,所述第一底座位于第二底座的一侧,所述第一底座的内壁安装有底座定位块,所述第二底座的内壁固定连接有抵块,所述底座定位块的内壁固定连接有定位卡块,所述定位卡块的数量为多个,所述底座定位块的一侧固定连接有第一定位块,所述底座定位块远离第一定位块的一侧固定连接有第二定位块,所述抵块的表面固定连接有内推块。本实用新型,主体采用分体镜像组合设计增加精度,改善定位块结构减少组件数量,增加稳定性,夹紧块增加橡胶垫,采用包胶工艺生产,本申请结构更精简,加工成本降低,组装方便,运行稳定。

Description

焊接治具
技术领域
本实用新型涉及治具技术领域,尤其涉及焊接治具。
背景技术
现有inter焊接治具主要由主体铝板加中间定位块和定位卡块组成,用于夹紧产品进行焊接作业。
发明人在日常工作中发现,现有治具零件较多,加工成本太大,精度不高,推块运行不顺会有卡伤产品现象,对此需进行改进。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在现有治具零件较多,加工成本太大,精度不高,推块运行不顺会有卡伤产品现象的缺点,而提出的焊接治具。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:焊接治具,包括第一底座和第二底座,所述第一底座位于第二底座的一侧,所述第一底座的内壁安装有底座定位块,所述第二底座的内壁固定连接有抵块,所述底座定位块的内壁固定连接有定位卡块,主体采用分体镜像组合设计增加精度,改善定位块结构减少组件数量,增加稳定性,夹紧块增加橡胶垫,采用包胶工艺生产。
优选的,所述定位卡块的数量为多个。
优选的,所述底座定位块的一侧固定连接有第一定位块。
优选的,所述底座定位块远离第一定位块的一侧固定连接有第二定位块。
优选的,所述抵块的表面固定连接有内推块,本申请结构更精简,加工成本降低,组装方便,运行稳定。
优选的,所述内推块的数量为两个,两个所述内推块间呈对称设置,便于设备的正常使用。
与现有技术相比,本实用新型的优点和积极效果在于:
1、本实用新型中,主体采用分体镜像组合设计增加精度,改善定位块结构减少组件数量,增加稳定性,夹紧块增加橡胶垫,采用包胶工艺生产。
2、本实用新型中,本申请结构更精简,加工成本降低,组装方便,运行稳定。
附图说明
图1为本实用新型提出焊接治具的立体结构示意图;
图2为本实用新型提出焊接治具的后视结构示意图。
图例说明:
1、第一底座;2、第二底座;3、第一定位块;4、内推块;5、底座定位块;6、第二定位块;7、定位卡块;8、抵块。
具体实施方式
请参阅图1-2,本实用新型提供一种技术方案:焊接治具,包括第一底座1和第二底座2,第一底座1位于第二底座2的一侧,第一底座1的内壁安装有底座定位块5,第二底座2的内壁固定连接有抵块8,底座定位块5的内壁固定连接有定位卡块7,主体采用分体镜像组合设计增加精度,改善定位块结构减少组件数量,增加稳定性,夹紧块增加橡胶垫,采用包胶工艺生产。
在本实施例中:定位卡块7的数量为多个。
具体的,底座定位块5的一侧固定连接有第一定位块3。
具体的,底座定位块5远离第一定位块3的一侧固定连接有第二定位块6。
在本实施例中:抵块8的表面固定连接有内推块4,本申请结构更精简,加工成本降低,组装方便,运行稳定。
具体的,内推块4的数量为两个,两个内推块4间呈对称设置,便于设备的正常使用。
工作原理:主体采用分体镜像组合设计增加精度,改善定位块结构减少组件数量,增加稳定性,夹紧块增加橡胶垫,采用包胶工艺生产,本申请结构更精简,加工成本降低,组装方便,运行稳定。

Claims (6)

1.焊接治具,包括第一底座(1)和第二底座(2),其特征在于:所述第一底座(1)位于第二底座(2)的一侧,所述第一底座(1)的内壁安装有底座定位块(5),所述第二底座(2)的内壁固定连接有抵块(8),所述底座定位块(5)的内壁固定连接有定位卡块(7)。
2.根据权利要求1所述的焊接治具,其特征在于:所述定位卡块(7)的数量为多个。
3.根据权利要求1所述的焊接治具,其特征在于:所述底座定位块(5)的一侧固定连接有第一定位块(3)。
4.根据权利要求3所述的焊接治具,其特征在于:所述底座定位块(5)远离第一定位块(3)的一侧固定连接有第二定位块(6)。
5.根据权利要求1所述的焊接治具,其特征在于:所述抵块(8)的表面固定连接有内推块(4)。
6.根据权利要求5所述的焊接治具,其特征在于:所述内推块(4)的数量为两个,两个所述内推块(4)间呈对称设置。
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