CN213225691U - 一种轴承内孔研磨夹持装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种轴承内孔研磨夹持装置，所述轴承内孔研磨夹持装置包括底座以及翻转夹持机构；所述底座包括卡盘底座以及基准底座，所述卡盘底座固定于内孔研磨设备，所述基准底座固定于所述卡盘底座；所述基准底座包括基准面；所述翻转夹持机构固定于所述卡盘底座；所述翻转夹持机构可绕轴翻转，并使所述轴承限位固定于所述翻转夹持机构与所述基准底座之间。所述轴承内孔研磨夹持装置夹持及松开操作简便且快速，有助于提高加工生产效率，且结构稳定性良好，避免了现有技术中利用定位螺丝对所述轴承进行定位所导致的加工生产效率较低以及可能造成设备损坏的问题，且通过所述基准面的设置，保证了所述轴承内孔的垂直度，确保加工质量。

Description

一种轴承内孔研磨夹持装置

技术领域

本实用新型涉及轴承加工技术领域，特别是涉及轴承内孔研磨夹持装置。

背景技术

压缩机(compressor)，是一种将低压气体提升为高压气体的从动的流体机械，是制冷系统的心脏。它从吸气管吸入低温低压的制冷剂气体，通过电机运转带动活塞对其进行压缩后，向排气管排出高温高压的制冷剂气体，为制冷循环提供动力。超小型压缩机是指制冷量小于1KW的制冷压缩机，具有迷你的体积、轻巧的重量和超强的耐久力；工作安静，几乎没有振动；能耗很低；具有稳定的输出、精确的控制以及优越的适应性，能够很好满足各类要求移动便携的微型热管理系统的需求，主要应用于5G基站、电热水器、移动空调、医用保温箱等应用领域。

现有技术中的压缩机一般包括外壳、压缩机构等，其中所述压缩机构包括上轴承、下轴承、缸体、活塞、滑块以及消音盖等结构。对于下轴承，在加工生产过程中需要对其内孔进行研磨，使其表面光滑，研磨加工时需要对下轴承进行夹持紧固，现行技术方案中为利用定位孔以及定位螺丝的配合，对所述下轴承进行紧固固定，但此操作需要人工手持定位螺丝穿设于螺孔并固定，操作步骤繁琐，安装及拆卸操作复杂，导致加工生产效率较低；另外对于小型或超小型压缩机，其下轴承产品尺寸较小，尤其对于超小型压缩机的下轴承，其外径为30-40mm，内径小于10mm，在紧固加工中由于工件尺寸过小，进一步加大操作难度，且在人工操作时容易失误，导致螺丝等部件掉入研磨设备内部，进而造成设备运作卡死甚至设备损坏等问题。

实用新型内容

基于此，本实用新型实施例的目的在于，提供一种轴承内孔研磨夹持装置，其具有固定牢固、夹持及松开操作简便快捷的优点。

本实用新型实施例是通过以下技术方案达到上述目的的：

一种轴承内孔研磨夹持装置，所述轴承包括贯穿开设的轴承内孔以及若干螺孔，所述螺孔围绕所述轴承内孔设置；

所述轴承内孔研磨夹持装置包括底座以及翻转夹持机构；

所述底座包括卡盘底座以及基准底座，所述基准底座固定于所述卡盘底座；所述基准底座包括基准面；

所述翻转夹持机构固定于所述卡盘底座；所述翻转夹持机构包括肘夹本体，所述肘夹本体可绕轴翻转，并使所述轴承限位固定于所述肘夹本体与所述基准底座之间，所述轴承与所述基准面抵接，且所述轴承内孔的中心轴垂直于所述所述基准面。

本实用新型实施例所述轴承内孔研磨夹持装置，其通过所述翻转夹持机构的设置，利用其翻转运动，能够快速地将所述轴承固定于所述底座上，达到对其进行固定并对其内孔进行研磨加工，夹持及松开操作简便且快速，有助于提高加工生产效率，且结构稳定性良好，避免了现有技术中利用定位螺丝对所述轴承进行定位所导致的加工生产效率较低以及可能造成设备损坏的问题，且通过所述基准面的设置，保证了所述轴承内孔的垂直度，确保加工质量。

进一步地，还包括若干定位销，所述定位销凸起设置于所述基准底座，其位置与所述螺孔位置相对应；所述轴承限位固定于所述翻转夹持机构与所述基准底座之间时，所述定位销穿设于所述螺孔，便于对所述轴承进行定位，以保证所述轴承内孔加工的同轴度。

进一步地，所述基准底座上凸起设置有若干基准柱，每一所述基准柱顶面为基准面，利用所述基准柱的设置，减小所述基准面的面积，使得便于对其进行加工，同时能够有效保证所述基准面的平面度，有助于保证所述轴承内孔的垂直度。

进一步地，所述翻转夹持机构还包括肘夹底座、翻转连接件以及肘夹压柄，所述肘夹本体、所述肘夹底座、所述翻转连接件以及所述肘夹压柄依次相邻铰接，并构成铰接四连杆机构；所述肘夹底座固定设置于所述卡盘底座，所述轴承限位固定于所述肘夹本体与所述基准底座之间。所述翻转夹持结构设计合理，结构简单，通过使所述肘夹压柄绕轴转动即可对所述轴承施加作用力，并对其进行夹持固定，夹持及松开操作简便快捷，有助于提高加工生产效率。

进一步地，所述翻转夹持机构还包括铜压块，所述铜压块固定于所述肘夹本体端部，其与所述轴承抵接，铜材料硬度较差，能够避免在夹持时对所述轴承外表面造成影响。

进一步地，所述翻转夹持机构还包括限位件，所述限位件固定于所述卡盘底座，所述肘夹压柄活动限位于限位件，避免在研磨加工过程中所述翻转夹持机构松脱，导致所述轴承发生移位等问题，保证加工生产过程中装置的稳定性。

进一步地，所述限位件包括至少两个限位支座，所述限位支座固定于所述卡盘底座，且分别位于所述肘夹压柄两侧；两个所述限位支座相对的一侧表面开设有限位槽，所述限位槽内固定有弹性件；所述肘夹压柄活动卡合于两个所述弹性件之间，且限位于两个所述限位支座之间，利用所述弹性件对所述肘夹压柄进行限位，避免所述翻转夹持机构松脱。

进一步地，所述翻转夹持机构的数目至少为2，其对称设置于所述轴承两侧，提高对所述轴承夹持的稳定性。

进一步地，所述基准柱的数目至少为4，其对称设置于所述轴承周围，有助于提高所述轴承内孔的垂直度。

进一步地，所述定位销的数目至少为2，便于对所述轴承进行定位。

本实用新型实施例所述轴承内孔研磨夹持装置，其通过所述翻转夹持机构的设置，利用其翻转运动，能够快速地将所述轴承固定于所述底座上，达到对其进行固定并对其内孔进行研磨加工，夹持及松开操作简便且快速，有助于提高加工生产效率，且结构稳定性良好，避免了现有技术中利用定位螺丝对所述轴承进行定位所导致的加工生产效率较低以及可能造成设备损坏的问题，且通过所述基准面的设置，保证了所述轴承内孔的垂直度，确保加工质量。进一步在优选实施方式中，通过对所述翻转夹持机构的结构进行限定，并结合所述限位件的设置，使得能够更好地对所述轴承进行夹持操作，同时提高了装置的稳定性，避免发生松脱等问题；另外通过所述定位销的设置，便于对所述轴承进行定位，有助于提高加工效率，此外通过所述基准柱的设置，在确保所述基准面的水平度，进而确保所述轴承内孔的垂直度的同时，降低了对所述基准面的加工难度，有效降低成本。所述轴承内孔研磨夹持装置对现有内孔研磨设备的改装程度小，成本低，同时通过简单改装即能满足不同尺寸轴承的需求，适用性广。

为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本实用新型。

附图说明

图1为本实用新型实施例1所述轴承内孔研磨夹持装置结构示意图；

图2为本实用新型实施例1所述轴承结构示意图；

图3为本实用新型实施例1所述轴承内孔研磨夹持装置夹持状态示意图；

图4为本实用新型实施例1所述轴承内孔研磨夹持装置松开状态示意图；

图5为本实用新型实施例1所述翻转夹持机构爆炸示意图；

图6为本实用新型实施例1所述翻转夹持机构结构夹持状态示意图；

图7为本实用新型实施例1所述翻转夹持结构松开状态示意图；

图8为本实用新型实施例1所述限位件结构示意图。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1

请参照图1-4，图1为本实用新型实施例1所述轴承内孔研磨夹持装置结构示意图，图2为本实用新型实施例1所述轴承结构示意图，图3为本实用新型实施例1所述轴承内孔研磨夹持装置夹持状态示意图，图4为本实用新型实施例1所述轴承内孔研磨夹持装置松开状态示意图。

本实用新型实施例1提供了一种轴承内孔研磨夹持装置，其固定于轴承内孔研磨设备上，以便于对轴承进行夹持固定，进而对其内孔进行研磨。如图所示，轴承10包括贯穿开设的轴承内孔12以及若干螺孔14，螺孔14围绕轴承内孔12设置。

本实施例所述轴承内孔研磨夹持装置包括底座20以及翻转夹持机构30。

底座20包括卡盘底座22以及基准底座24，卡盘底座22固定于内孔研磨设备，基准底座24固定于卡盘底座22；基准底座24包括基准面242。

翻转夹持机构30固定于卡盘底座22；翻转夹持机构30包括肘夹本体31，肘夹本体31可绕轴翻转，并使轴承10限位固定于肘夹本体31与基准底座24之间，轴承10与基准面242抵接，且轴承内孔12的中心轴垂直于所述基准面242。

本实用新型实施例1轴承内孔研磨夹持装置，其通过翻转夹持机构30的设置，利用其翻转运动，能够快速地将轴承10固定于底座20上，达到对其进行固定并对其内孔进行研磨加工，夹持及松开操作简便且快速，有助于提高加工生产效率，且结构稳定性良好，避免了现有技术中利用定位螺丝对轴承10进行定位所导致的加工生产效率较低以及可能造成设备损坏的问题，且通过基准面242的设置，保证了轴承内孔12的垂直度，确保加工质量。

作为一种可选实施方式，在本实施例中，卡盘底座22与基准底座24均为圆柱状结构，且基准底座24轴心重合地固定于卡盘底座22上。轴承内孔研磨夹持装置还包括若干定位销40，定位销40凸起设置于基准底座24，其位置与螺孔14位置相对应；轴承10限位固定于翻转夹持机构30与基准底座24之间时，定位销40穿设于螺孔14，便于对轴承10进行定位，以保证轴承内孔12加工的同轴度。在本实施例中，螺孔14的数目为四个，其对称均匀地环绕轴承内孔12设置，且螺孔14的轴线与轴承内孔12的轴线平行设置，定位销40的数目为2，两个定位销40与其中对角设置的两个螺孔14的位置相对应。

基准底座24上凸起设置有若干基准柱244，每一基准柱244顶面为基准面242，利用基准柱244的设置，减小基准面242的面积，使得便于对其进行加工，同时能够有效保证基准面242的平面度，有助于保证轴承内孔12的垂直度。

具体地，翻转夹持机构30还包括肘夹底座32、翻转连接件33、铜压块36以及肘夹压柄34，肘夹本体31、肘夹底座32、翻转连接件33以及肘夹压柄34依次相邻铰接，并构成铰接四连杆机构。具体地，请参照图5，图5为本实用新型实施例1所述翻转夹持机构爆炸示意图，如图所示，肘夹本体31包括第一本体铰接位311以及第二本体铰接位312，肘夹底座32包括第一底座铰接位321以及第二底座铰接位322，翻转连接件33包括第一连接铰接位331以及第二连接铰接位332，肘夹压柄34包括第一压柄铰接位341以及第二压柄铰接位342，在本实施例中，第二本体铰接位312通过第一铰接轴51与第一底座铰接位321铰接，第二底座铰接位322通过第二铰接轴52与第一连接铰接位331铰接，第二连接铰接位332通过第三铰接轴53与第一压柄铰接位341铰接，第二压柄铰接位342通过第四铰接轴54与第一本体铰接位311铰接。请参照图6-7，图6为本实用新型实施例1所述翻转夹持机构结构夹持状态示意图，图7为本实用新型实施例1所述翻转夹持结构松开状态示意图，本实用新型实施例1所述翻转夹持机构通过利用平面四杆结构中双摇杆结构的机械原理，通过肘夹压柄34的90°绕轴转动即可实现肘夹本体31的下压夹持以及上升松开操作，有效实现快速夹持的功能，同时所述铰链四连杆结构通过铰接位点的设计实现自锁功能，使所述翻转夹持结构保持稳定状态，能够有效避免在使用过程中因外力负载变化和额机械震动的影响，进而出现松脱等问题，结构简单且稳定性良好。

肘夹底座32固定设置于卡盘底座22，轴承10限位固定于肘夹本体31与基准底座24之间。所述翻转夹持结构设计合理，结构简单，通过使肘夹压柄34绕轴转动即可对轴承10施加作用力，并对其进行夹持固定，夹持及松开操作简便快捷，有助于提高加工生产效率。铜压块36固定于肘夹本体31端部，其与轴承10抵接，铜材料硬度较差，能够避免在夹持时对轴承10外表面造成影响。

作为一种可选实施方式，在本实施例中，翻转夹持机构30还包括限位件35，限位件35固定于卡盘底座22，肘夹压柄34活动限位于限位件35，避免在研磨加工过程中翻转夹持机构30松脱，导致轴承10发生移位等问题，保证加工生产过程中装置的稳定性。

请参照图8，图8为本实用新型实施例1所述限位件结构示意图，如图所示，限位件35包括至少两个限位支座352，限位支座352固定于卡盘底座22，且分别位于肘夹压柄34两侧；两个限位支座352相对的一侧表面开设有限位槽354，所述限位槽354内固定有弹性件(图未示)；肘夹压柄34活动卡合于两个所述弹性件之间，且限位于两个限位支座352之间，利用所述弹性件对肘夹压柄34进行限位，避免翻转夹持机构30松脱。在本实施例中为采用弹簧钢珠式限位设计，即所述弹性件包括弹簧以及钢珠，所述弹簧一端与所述钢珠固定连接，另一端与所述限位槽底部固定连接。

翻转夹持机构30的数目至少为2，在本实施例中，其数目为2，两个翻转夹持机构30对称设置于轴承10两侧，提高对轴承10夹持的稳定性。

基准柱244的数目至少为4，在本实施例中，其数目为4，其对称设置于轴承10周围，有助于提高轴承内孔12的垂直度。

本实用新型实施例1轴承内孔研磨夹持装置，其通过翻转夹持机构30的设置，利用其翻转运动，能够快速地将轴承10固定于底座20上，达到对其进行固定并对其内孔进行研磨加工，夹持及松开操作简便且快速，有助于提高加工生产效率，且结构稳定性良好，避免了现有技术中利用定位螺丝对轴承10进行定位所导致的加工生产效率较低以及可能造成设备损坏的问题，且通过基准面242的设置，保证了轴承内孔12的垂直度，确保加工质量。进一步在优选实施方式中，通过对翻转夹持机构30的结构进行限定，并结合限位件35的设置，使得能够更好地对轴承10进行夹持操作，同时提高了装置的稳定性，避免发生松脱等问题；另外通过定位销40的设置，便于对轴承10进行定位，有助于提高加工效率，此外通过基准柱244的设置，在确保基准面242的水平度，进而确保轴承内孔12的垂直度的同时，降低了对基准面242的加工难度，有效降低成本。轴承内孔研磨夹持装置对现有内孔研磨设备的改装程度小，成本低，同时通过简单改装即能满足不同尺寸轴承10的需求，适用性广。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种轴承内孔研磨夹持装置，其特征在于：

轴承包括贯穿开设的轴承内孔以及若干螺孔，所述螺孔围绕所述轴承内孔设置；

所述轴承内孔研磨夹持装置包括底座以及翻转夹持机构；

所述底座包括卡盘底座以及基准底座，所述基准底座固定于所述卡盘底座；所述基准底座包括基准面；

所述翻转夹持机构固定于所述卡盘底座；所述翻转夹持机构包括肘夹本体，所述肘夹本体可绕轴翻转，并使所述轴承限位固定于所述肘夹本体与所述基准底座之间，所述轴承与所述基准面抵接，且所述轴承内孔的中心轴垂直于所述基准面。

2.根据权利要求1所述的轴承内孔研磨夹持装置，其特征在于：还包括若干定位销，所述定位销凸起设置于所述基准底座，其位置与所述螺孔位置相对应；所述轴承限位固定于所述翻转夹持机构与所述基准底座之间时，所述定位销穿设于所述螺孔。

3.根据权利要求1所述的轴承内孔研磨夹持装置，其特征在于：所述基准底座上凸起设置有若干基准柱，每一所述基准柱顶面为基准面。

4.根据权利要求1所述的轴承内孔研磨夹持装置，其特征在于：所述翻转夹持机构还包括肘夹底座、翻转连接件以及肘夹压柄，所述肘夹本体、所述肘夹底座、所述翻转连接件以及所述肘夹压柄依次相邻铰接，并构成铰接四连杆机构；所述肘夹底座固定设置于所述卡盘底座，所述轴承限位固定于所述肘夹本体与所述基准底座之间。

5.根据权利要求4所述的轴承内孔研磨夹持装置，其特征在于：所述翻转夹持机构还包括铜压块，所述铜压块固定于所述肘夹本体端部，其与所述轴承抵接。

6.根据权利要求4所述的轴承内孔研磨夹持装置，其特征在于：所述翻转夹持机构还包括限位件，所述限位件固定于所述卡盘底座，所述肘夹压柄活动限位于限位件。

7.根据权利要求6所述的轴承内孔研磨夹持装置，其特征在于：所述限位件包括至少两个限位支座，所述限位支座固定于所述卡盘底座，且分别位于所述肘夹压柄两侧；两个所述限位支座相对的一侧表面开设有限位槽，所述限位槽内固定有弹性件；所述肘夹压柄活动卡合于两个所述弹性件之间，且限位于两个所述限位支座之间。

8.根据权利要求7所述的轴承内孔研磨夹持装置，其特征在于：所述翻转夹持机构的数目至少为2，其对称设置于所述轴承两侧。

9.根据权利要求3所述的轴承内孔研磨夹持装置，其特征在于：所述基准柱的数目至少为4，其对称设置于所述轴承周围。

10.根据权利要求2所述的轴承内孔研磨夹持装置，其特征在于：所述定位销的数目至少为2。

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