CN220611761U - 一种球头挤压成型设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种球头挤压成型设备，包括具有安装板的设备主体、活塞杆上固定安装有第二连接件的液压缸、上模具、位于上模具正下方的下模具、竖直滑动插入下模具且下端向下穿出下模具的竖直的顶杆和至少一组连接单元，连接单元包括竖直滑动穿过安装板的滑杆、推动滑动竖直向下滑动的第一弹性件、固定安装在滑杆顶部的卡接构件、能向下移动与卡接构件卡接的卡接件和固定安装在卡接构件上方且与卡接构件接触后以打开卡接构件的解锁件，液压缸的活塞杆向上移动时，会通过连接单元带动顶杆匀速的向上移动，将工件从下模具内顶出，此时工件被顶出下模具的速度低，在完全脱模的情况下也提高了操作的安全性，且滑杆和顶杆能自动复位。

Description

一种球头挤压成型设备

技术领域

本实用新型涉及汽车球头销加工技术领域，具体地，涉及一种球头挤压成型设备。

背景技术

球头销在独立悬架系统中被广泛采用，控制臂或推力杆常通过位于端部的球头销与其它部件相连，球头销的主要功能是实现车轮上下跳动和转向运动。

我国公开号为CN217251653U的实用新型专利“一种汽车球头销冷挤压模具”，其公开了一种汽车球头销冷挤压模具，通过第二开关操控液压杆收缩而带动上模具恢复原位的同时，操控电磁铁停止工作而对铁板的磁力消失，并在弹簧拉力的作用下，能够带动铁板向上进行移动，铁板移动能够带动推杆向上进行移动，推杆移动的同时能够对下模具内所冲压成型的工件向上进行推动并同下模具的成型槽内部脱离，而达到了对成型的工件进行自动顶料的效果。

但是上述专利还存在以下不足，通过弹簧拉动推杆以顶动工件，弹性因弹力不同会产生下列两种情况，第一种，弹簧的弹力只能够将工件向上顶出一节距离，但不足以将工件从下模具内顶出，此时工件与下模具之间已经松弛，不过需要借助其他工具将工件从下模具内取出；第二种，弹性的弹力能够将工件从下模具内顶出，工件被顶出下模具时具有较高的速度，此时工件的落地点不受控制，并且工件的挤压过程中，分子间不断运动产生大量热能，使工件温度急剧升高，安全性能低，所以普遍采用第一方式，但是第一种方式虽然能够取件便捷度，但是还需要借助其他辅助工具，因此需要设计一种球头挤压成型设备。

实用新型内容

针对上述技术问题，本实用新型的目的是克服现有技术中取出工件无法自动完全脱模的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种球头挤压成型设备，包括具有安装板的设备主体、固定安装在设备主体上且向下移动的活塞杆上固定安装有第二连接件的液压缸、固定安装在第二连接件上的上模具、固定安装在安装板上且位于上模具正下方的下模具、竖直滑动插入下模具且下端向下穿出下模具的竖直的顶杆和至少一组安装在安装板上且与顶杆连接的连接单元；

所述顶杆的下端固定连接有第一连接件，所述连接单元包括竖直滑动穿过安装板且下端与第一连接件固定连接的滑杆、推动滑杆竖直向下滑动的第一弹性件、固定安装在滑杆顶部的卡接构件、固定安装在第二连接件上且能向下移动与卡接构件卡接的卡接件和固定安装在卡接构件上方且与卡接构件接触后以打开卡接构件的解锁件，所述第二连接件与设备主体竖直滑动连接。

优选地，所示卡接构件包括固定安装在滑杆顶部的安装座、沿自身长度方向水平滑动穿过安装座的滑臂和推动滑臂靠近卡接件滑动的第二弹性件；

所述卡接件包括倒U型的第一安装架、固定安装在第一安装架下端的水平的第一连接栓和滑动套设在第一连接栓上的第一滑套，所述第一连接栓的长度方向与滑臂的长度方向垂直，所述滑臂靠近卡接件的端部成型有倾斜面能与第一滑套滑动接触的楔形部。

优选地，所述解锁件通过第二安装架固定安装在安装板上，所述滑臂远离楔形部的端部固定安装有U状的水平的安装臂、固定安装在安装臂两端上且与第一连接栓平行的第二连接栓和滑动套上在第二连接栓上的第二滑套；

所述解锁件为楔形状，所述第二滑套向上滑动时靠近滑臂的一侧与解锁件的倾斜侧壁滑动接触。

优选地，所述第一弹性件为套设在滑杆上的第一弹簧，第一弹簧的两端分别与安装板和第一连接件相抵触。

优选地，所述安装座上固定安装有至少一个与滑臂平行的导向栓，所述滑臂上固定连接有滑动套设在导向栓上的滑动件，所述第二弹性件为套设在导向栓上的第二弹簧，所述第二弹簧的两端分别与导向栓的头部和滑动件相抵触。

优选地，所述滑杆上固定连接有能与安装板上表面相抵触的限位件。

根据上述技术方案，本实用新型提供的一种球头挤压成型设备，在使用时的有益效果为：其一，液压缸的活塞杆向上移动时，会通过连接单元带动顶杆匀速的向上移动，将工件从下模具内顶出，此时工件被顶出下模具的速度低，在完全脱模的情况下也提高了操作的安全性；

其二，卡机构件在向上移动时与解锁件接触，卡接构件会自动与卡接件分离，第一弹性件推动滑杆和顶杆自动复位，自动实现复位。

本实用新型的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明；而且本实用新型中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用提供的一种球头挤压成型设备的立体结构示意图；

图2是本实用提供的一种球头挤压成型设备的局部立体结构示意图；

图3是本实用提供的一种球头挤压成型设备的图2的剖视图；

图4是本实用提供的一种球头挤压成型设备的连接单元的局部立体结构示意图。

附图标记说明

1、安装板；2、设备主体；3、上模具；4、液压缸；5、下模具；6、顶杆；7、滑杆；8、第一弹性件；9、卡接构件；10、卡接件；11、解锁件；12、安装座；13、滑臂；14、第二弹性件；15、第一连接栓；16、第一滑套；17、楔形部；18、安装臂；19、第二连接栓；20、第二滑套；21、第一连接件；22、导向栓；23、滑动件；24、限位件；25、第二连接件。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，“上、下、内、外”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制。

如图1-4所示，一种球头挤压成型设备，包括具有安装板1的设备主体2、固定安装在设备主体2上且向下移动的活塞杆上固定安装有第二连接件25的液压缸4、固定安装在第二连接件25上的上模具3、固定安装在安装板1上且位于上模具3正下方的下模具5、竖直滑动插入下模具5且下端向下穿出下模具5的竖直的顶杆6和至少一组安装在安装板1上且与顶杆6连接的连接单元；

所述顶杆6的下端固定连接有第一连接件21，所述连接单元包括竖直滑动穿过安装板1且下端与第一连接件21固定连接的滑杆7、推动滑杆7竖直向下滑动的第一弹性件8、固定安装在滑杆7顶部的卡接构件9、固定安装在第二连接件(25)上且能向下移动与卡接构件9卡接的卡接件10和固定安装在卡接构件9上方且与卡接构件9接触后以打开卡接构件9的解锁件11。

将圆柱状的工件放入下模具5内，液压缸4带动上模具3竖直向下移动与下模具5合在一起，对工件的上端进行压塑成球状，下模具5向下移动的同时也会带动卡接件10竖直向下移动，在上模具3与下模具5接触时，卡接件10也会与卡接构件9卡接，上模具3与下模具5贴合后，工件上就压塑出球头，液压缸4带动上模具3和卡接件10竖直向上移动，因为卡接件10与卡接构件9卡接在一起，所述会通过卡接构件9带动滑杆7竖直向上移动，滑杆7会带动顶杆6竖直向上移动，将工件从下模具5内顶出，便于操作人员取走工件，当卡接构件9向上移动至与解锁件11接触时，卡接构件9就会打开，卡接件10与卡接构件9分离，第一弹性件8就会推动滑杆7竖直向下滑动恢复原位，带动顶杆6和卡接构件9恢复原位。

所示卡接构件9包括固定安装在滑杆7顶部的安装座12、沿自身长度方向水平滑动穿过安装座12的滑臂13和推动滑臂13靠近卡接件10滑动的第二弹性件14；

所述卡接件10包括倒U型的第一安装架、固定安装在第一安装架下端的水平的第一连接栓15和滑动套设在第一连接栓15上的第一滑套16，所述第一连接栓15的长度方向与滑臂13的长度方向垂直，所述滑臂13靠近卡接件10的端部成型有倾斜面能与第一滑套16滑动接触的楔形部17。

在卡接件10向下移动时，第一滑套16会接触到楔形部17的倾斜面，卡接件10继续向下移动，会推动滑臂13在安装座12上远离卡接件10滑动，当第一滑套16移动至楔形部17的下方时，第二弹性件14就会推动滑臂13靠近卡接件10滑动插入第一安装架内，在卡接件10竖直向下移动时，楔形部17会拦截住第一滑套16，所以才能够带动卡接构件9同步向上移动，第一滑套16的作用是减小滑动摩擦力。

在卡接件10向上移动与解锁件11接触后，滑臂13在安装座12上远离卡接件10滑动，将楔形部17从卡接件10内拔出，此时卡接件10与卡接构件9分离。

所述解锁件11通过第二安装架固定安装在安装板1上，所述滑臂13远离楔形部17的端部固定安装有U状的水平的安装臂18、固定安装在安装臂18两端上且与第一连接栓15平行的第二连接栓19和滑动套上在第二连接栓19上的第二滑套20；

所述解锁件11为楔形状，所述第二滑套20向上滑动时靠近滑臂13的一侧与解锁件11的倾斜侧壁滑动接触。

滑臂13向上移动时，第二滑套20会接触到解锁件11的倾斜侧壁，此时滑臂13继续向上移动，第二滑套20顺着解锁件11的倾斜侧壁向上滑动，会带动滑臂13在安装座12上远离卡接件10滑动，使得卡接件10与滑臂13分离。

所述第一弹性件8为套设在滑杆7上的第一弹簧，第一弹簧的两端分别与安装板1和第一连接件21相抵触。

在滑杆7竖直移动时，会通过第一连接件21带动顶杆6同步移动。

所述安装座12上固定安装有至少一个与滑臂13平行的导向栓22，所述滑臂13上固定连接有滑动套设在导向栓22上的滑动件23，所述第二弹性件14为套设在导向栓22上的第二弹簧，所述第二弹簧的两端分别与导向栓22的头部和滑动件23相抵触。

滑臂13在安装座12远离卡接件10滑动时，会带动滑动件23靠近导向栓22的头部滑动，第二弹簧被进一步压缩，且在滑臂13没有受到阻碍的情况下，第二弹簧会推动滑动件23靠近卡接件10滑动，以带动滑臂13滑动恢复原位。

所述滑杆7上固定连接有能与安装板1上表面相抵触的限位件24。

限位件24能够限位滑杆7的最低位置，即限位件24与安装板1相抵触时，滑杆7和顶杆6会恢复原位。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。

Claims (6)

1.一种球头挤压成型设备，其特征在于，包括具有安装板(1)的设备主体(2)、固定安装在设备主体(2)上且向下移动的活塞杆上固定安装有第二连接件(25)的液压缸(4)、固定安装在第二连接件(25)上的上模具(3)、固定安装在安装板(1)上且位于上模具(3)正下方的下模具(5)、竖直滑动插入下模具(5)且下端向下穿出下模具(5)的竖直的顶杆(6)和至少一组安装在安装板(1)上且与顶杆(6)连接的连接单元；

所述顶杆(6)的下端固定连接有第一连接件(21)，所述连接单元包括竖直滑动穿过安装板(1)且下端与第一连接件(21)固定连接的滑杆(7)、推动滑杆(7)竖直向下滑动的第一弹性件(8)、固定安装在滑杆(7)顶部的卡接构件(9)、固定安装在第二连接件(25)上且能向下移动与卡接构件(9)卡接的卡接件(10)和固定安装在卡接构件(9)上方且与卡接构件(9)接触后以打开卡接构件(9)的解锁件(11)，所述第二连接件(25)与设备主体(2)竖直滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种球头挤压成型设备，其特征在于，所示卡接构件(9)包括固定安装在滑杆(7)顶部的安装座(12)、沿自身长度方向水平滑动穿过安装座(12)的滑臂(13)和推动滑臂(13)靠近卡接件(10)滑动的第二弹性件(14)；

所述卡接件(10)包括倒U型的第一安装架、固定安装在第一安装架下端的水平的第一连接栓(15)和滑动套设在第一连接栓(15)上的第一滑套(16)，所述第一连接栓(15)的长度方向与滑臂(13)的长度方向垂直，所述滑臂(13)靠近卡接件(10)的端部成型有倾斜面能与第一滑套(16)滑动接触的楔形部(17)。

3.根据权利要求2所述的一种球头挤压成型设备，其特征在于，所述解锁件(11)通过第二安装架固定安装在安装板(1)上，所述滑臂(13)远离楔形部(17)的端部固定安装有U状的水平的安装臂(18)、固定安装在安装臂(18)两端上且与第一连接栓(15)平行的第二连接栓(19)和滑动套上在第二连接栓(19)上的第二滑套(20)；

所述解锁件(11)为楔形状，所述第二滑套(20)向上滑动时靠近滑臂(13)的一侧与解锁件(11)的倾斜侧壁滑动接触。

4.根据权利要求1所述的一种球头挤压成型设备，其特征在于，所述第一弹性件(8)为套设在滑杆(7)上的第一弹簧，第一弹簧的两端分别与安装板(1)和第一连接件(21)相抵触。

5.根据权利要求2所述的一种球头挤压成型设备，其特征在于，所述安装座(12)上固定安装有至少一个与滑臂(13)平行的导向栓(22)，所述滑臂(13)上固定连接有滑动套设在导向栓(22)上的滑动件(23)，所述第二弹性件(14)为套设在导向栓(22)上的第二弹簧，所述第二弹簧的两端分别与导向栓(22)的头部和滑动件(23)相抵触。

6.根据权利要求1所述的一种球头挤压成型设备，其特征在于，所述滑杆(7)上固定连接有能与安装板(1)上表面相抵触的限位件(24)。