CN217393627U - 一种双头螺栓中间六角法兰倒角成形模具结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双头螺栓中间六角法兰倒角成形模具结构，包括：机体；底座，所述底座固定安置在所述机体的底端；支撑柱，两个所述支撑柱分别固定安置在所述底座的两侧；连接台，所述连接台通过两个插杆可升降的插接在所述支撑柱的上方；液压缸，所述液压缸固定设置在所述支撑柱的内侧外壁上，且所述液压缸的顶端伸缩端与所述连接台的底端固定相连；上模具，所述上模具固定安置在所述连接台的底端；下料组件，所述下料组件设置在所述机体的顶端内腔中。该双头螺栓中间六角法兰倒角成形模具结构，能够实现批量工件的自动冲模、顶出脱模和工件自动收集效果，功能性强，能够大幅降低工作人员的劳动强度。

Description

一种双头螺栓中间六角法兰倒角成形模具结构

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种双头螺栓中间六角法兰倒角成形模具结构。

背景技术

机械行业中通常使用到各种五金零件作为加工和安装，紧固件就是一种常见的五金零件，是将两个或两个以上的零件或构件紧固连接成一个整体时所采用的一类机械零件的总称，双头螺栓就是一种用于汽车部件连接的五金零件，通过两端螺纹将两个不同部件紧密连接；

现有的双头螺栓中间通常有华司，华司一般为圆形或六边形，其初步成型采用冲模的方式加工处理，但是现有的双头螺栓在进行冲模的过程中，需要工作人员手持工件配合冲模设备完成，并且单次冲模的数量较少，在冲模过程中自动化程度低，不具有自动下料收集的效果，有鉴于此，发明人进行深入研究，遂有本案产生。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种双头螺栓中间六角法兰倒角成形模具结构，以解决现有技术中提出的需要工作人员手持工件配合冲模设备完成，并且单次冲模的数量较少，在冲模过程中自动化程度低，不具有自动下料收集的效果的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双头螺栓中间六角法兰倒角成形模具结构，包括：

机体；

底座，所述底座固定安置在所述机体的底端；

支撑柱，两个所述支撑柱分别固定安置在所述底座的两侧；

连接台，所述连接台通过两个插杆可升降的插接在所述支撑柱的上方；

液压缸，所述液压缸固定设置在所述支撑柱的内侧外壁上，且所述液压缸的顶端伸缩端与所述连接台的底端固定相连；

上模具，所述上模具固定安置在所述连接台的底端；

下料组件，所述下料组件设置在所述机体的顶端内腔中；

顶出组件，所述顶出组件设置在所述机体顶端的内腔中，并与所述上模具的位置相对应。

在一种可行的实施方式中，所述下料组件包括有：滑块和限位块，两个所述滑块均通过多个限位块可沿水平方向滑动的设置在所述机体的内腔顶端，所述滑块的两端通过弹簧弹性连接于所述机体内腔内壁中；滚珠，多个所述滚珠均可滚动的卡接在所述滑块的内壁中；固定座，所述固定座固定安置在所述滑块的顶端，且所述固定座的顶端经由限位槽延伸至所述机体的顶端外侧；挡片，所述挡片通过螺钉固定在所述固定座的外侧。

在一种可行的实施方式中，所述的一种双头螺栓中间六角法兰倒角成形模具结构，还包括：倾斜滑台，两个所述倾斜滑台固定设置在所述机体顶端两侧，并与所述顶出组件的位置相对应；收集槽，两个所述收集槽固定安置在所述机体的外壁上，并位于所述倾斜滑台的下方。

在一种可行的实施方式中，所述顶出组件包括：下模具，所述下模具固定设置在所述机体的顶端两侧，并与所述上模具的位置相对应；顶杆，所述顶杆活动安置在所述下模具的内腔中，且所述顶杆的底端延伸至所述下模具的下方；连接板，所述连接板固定连接在多个所述顶杆的底端，且所述连接板的两侧还与所述插杆固定相连。

在一种可行的实施方式中，所述顶出组件上还设置有：限位杆，所述限位杆固定安置在所述连接板的顶端中部且所述限位杆的顶端宽度小于底部宽度，所述限位杆的外壁与所述滚珠紧密接触。

在一种可行的实施方式中，所述上模具的底端中部为空腔状态，其空腔宽度大于两个所述固定座之间的最小间距。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该双头螺栓中间六角法兰倒角成形模具结构，主要通过液压缸驱动上模具在上下方向做直线运动，并配合下方的顶出组件完成冲模过程，其中顶出组件的下模具与上模具中开设有多个螺栓模腔，使得方案在单次冲模的过程中，能够一次性完成多个零件的冲模，其工作效果得到显著提升，另外本装置还设置有下料组件，通过下料组件与顶出组件之间的配合作用，使其整体操作流程能够实现批量工件的自动冲模、顶出脱模和工件自动收集，其整体驱动动力都依靠液压缸完成，整体结构设计巧妙，功能性强，能够大幅降低工作人员的劳动强度，同时提高生产的安全性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中上模具的结构示意图；

图3为本实用新型中限位杆的结构示意图；

图4为图3中的A处放大图。

图中：1、机体，2、底座，3、支撑柱，4、连接台，5、液压缸，6、上模具，7、下料组件，8、顶出组件，9、倾斜滑台，10、收集槽，11、限位槽，12、限位杆，71、限位块，72、滑块，73、滚珠，74、固定座，75、挡片，81、下模具，82、顶杆，83、连接板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种双头螺栓中间六角法兰倒角成形模具结构，包括：机体1、底座2、支撑柱3、连接台4、液压缸5、上模具6、下料组件7和顶出组件8，底座2固定安置在机体1的底端；两个支撑柱3分别固定安置在底座2的两侧；连接台4通过两个插杆可升降的插接在支撑柱3的上方；液压缸5固定设置在支撑柱3的内侧外壁上，且液压缸5的顶端伸缩端与连接台4的底端固定相连；上模具6固定安置在连接台4的底端；下料组件7设置在机体1的顶端内腔中；顶出组件8设置在机体1顶端的内腔中，并与上模具6的位置相对应。

需要说明的是，本方案在实际应用过程中，主要通过液压缸5驱动上模具6在上下方向做直线运动，并配合下方的顶出组件8完成冲模过程，其中顶出组件8的下模具81与上模具6中开设有多个螺栓模腔，使得方案在单次冲模的过程中，能够一次性完成多个零件的冲模，其工作效果得到显著提升，另外本装置还设置有下料组件7，通过下料组件7与顶出组件8之间的配合作用，使其整体操作流程能够实现批量工件的自动冲模、顶出脱模和工件自动收集，其整体驱动动力都依靠液压缸5完成，整体结构设计巧妙，功能性强，能够大幅降低工作人员的劳动强度，同时提高生产的安全性。

在一些示例中，更进一步的，下料组件7包括有：限位块71、滑块72、滚珠73、固定座74和挡片75，两个滑块72均通过多个限位块71可沿水平方向滑动的设置在机体1的内腔顶端，滑块72的两端通过弹簧弹性连接于机体1内腔内壁中，弹簧的设置能够使得滑块72可以自动恢复到初始位置；多个滚珠73均可滚动的卡接在滑块72的内壁中；固定座74固定安置在滑块72的顶端，且固定座74的顶端经由限位槽11延伸至机体1的顶端外侧；挡片75通过螺钉固定在固定座74的外侧。

可以理解的是，在实际应用过程中，限位块71能够驱使滑块72在机体1的内腔中做水平运动，当工作人员将需要进行冲压的零件放置在下模具81的模腔中后，然后通过液压缸5带动整体上模具6向下方冲模，冲模完成后液压缸5推动连接台4恢复到初始位置，在连接台4以及其连接的插杆向上移动的过程中，同步带动限位杆12向上移动，并在限位杆12自身形状的作用下，迫使两侧的滑块72同步向外侧移动，并带动固定座74以及挡片75移动至工件的上方，在插杆以及连接台4继续上移的过程中，带动活动设置在下模具81中的顶杆82向上顶出，并推动螺栓工件竖直向上运动，直至与倾斜状态的挡片75相接触后，在挡片75的限位作用下，使得全部工件朝向倾斜滑台9倾倒，最终掉落到收集槽10中进行临时收集。

在一些示例中，更进一步的，一种双头螺栓中间六角法兰倒角成形模具结构还包括：倾斜滑台9和收集槽10，两个倾斜滑台9固定设置在机体1顶端两侧，并与顶出组件8的位置相对应；两个收集槽10固定安置在机体1的外壁上，并位于倾斜滑台9的下方。

可以理解的是，在本方案中，倾斜滑台9的设置能够使得倾倒的工件顺着倾斜滑台9向装置外侧自由滑动，最终掉落到收集槽10中，收集槽10可以临时收集一段时间内生产制造的螺栓工件，无需工作人员持续的进行收集工作，降低工作人员的劳动强度。

在一些示例中，更进一步的，顶出组件8包括：下模具81、顶杆82和连接板83，下模具81固定设置在机体1的顶端两侧，并与上模具6的位置相对应；顶杆82活动安置在下模具81的内腔中，且顶杆82的底端延伸至下模具81的下方；连接板83固定连接在多个顶杆82的底端，且连接板83的两侧还与插杆固定相连。

可以理解的是，在本方案中顶出组件88的设置能够使得上模具6收模的过程中，依靠液压缸5的动力同步带动顶杆82将下模具81中的冲模完成后的材料顶出，因此本装置脱模效率较高，降低脱模过程中出现的卡顿或者其他异常情况，提高企业加工效率。

在一些示例中，更进一步的，顶出组件8上还设置有：限位杆12，限位杆12固定安置在连接板83的顶端中部且限位杆12的顶端宽度小于底部宽度，限位杆12的外壁与滚珠73紧密接触。

可以理解的是，限位杆12顶端宽度小于底部宽度的设置能够使得其在上升的过程中通过其自身形状的作用迫使其两侧的滑块72进行滑动，顶出组件8中滚珠73的设置能够降低限位杆12与滑块72之间的机械摩擦。

另外为了保证本装置在脱模过程中能够优先驱动挡片75进行位移，而后再将工件顶出的效果，因此限位杆12宽度变化的位置应远高于顶杆82的顶端。

在一些示例中，更进一步的，上模具6的底端中部为空腔状态，其空腔宽度大于两个固定座74之间的最小间距，保证上模具6与下模具81接触时，固定座74以及挡片75能够完全收纳至上模具6的空腔中，保证装置的可实施性。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作；同时除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“连接”、“固定安装”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种双头螺栓中间六角法兰倒角成形模具结构，其特征在于，包括：

机体(1)；

底座(2)，所述底座(2)固定安置在所述机体(1)的底端；

支撑柱(3)，两个所述支撑柱(3)分别固定安置在所述底座(2)的两侧；

连接台(4)，所述连接台(4)通过两个插杆可升降的插接在所述支撑柱(3)的上方；

液压缸(5)，所述液压缸(5)固定设置在所述支撑柱(3)的内侧外壁上，且所述液压缸(5)的顶端伸缩端与所述连接台(4)的底端固定相连；

上模具(6)，所述上模具(6)固定安置在所述连接台(4)的底端；

下料组件(7)，所述下料组件(7)设置在所述机体(1)的顶端内腔中；

顶出组件(8)，所述顶出组件(8)设置在所述机体(1)顶端的内腔中，并与所述上模具(6)的位置相对应。

2.根据权利要求1所述的一种双头螺栓中间六角法兰倒角成形模具结构，其特征在于：所述下料组件(7)包括有：

滑块(72)和限位块(71)，两个所述滑块(72)均通过多个限位块(71)可沿水平方向滑动的设置在所述机体(1)的内腔顶端，所述滑块(72)的两端通过弹簧弹性连接于所述机体(1)内腔内壁中；

滚珠(73)，多个所述滚珠(73)均可滚动的卡接在所述滑块(72)的内壁中；

固定座(74)，所述固定座(74)固定安置在所述滑块(72)的顶端，且所述固定座(74)的顶端经由限位槽(11)延伸至所述机体(1)的顶端外侧；

挡片(75)，所述挡片(75)通过螺钉固定在所述固定座(74)的外侧。

3.根据权利要求2所述的一种双头螺栓中间六角法兰倒角成形模具结构，其特征在于：还包括：

倾斜滑台(9)，两个所述倾斜滑台(9)固定设置在所述机体(1)顶端两侧，并与所述顶出组件(8)的位置相对应；

收集槽(10)，两个所述收集槽(10)固定安置在所述机体(1)的外壁上，并位于所述倾斜滑台(9)的下方。

4.根据权利要求2所述的一种双头螺栓中间六角法兰倒角成形模具结构，其特征在于：所述顶出组件(8)包括：

下模具(81)，所述下模具(81)固定设置在所述机体(1)的顶端两侧，并与所述上模具(6)的位置相对应；

顶杆(82)，所述顶杆(82)活动安置在所述下模具(81)的内腔中，且所述顶杆(82)的底端延伸至所述下模具(81)的下方；

连接板(83)，所述连接板(83)固定连接在多个所述顶杆(82)的底端，且所述连接板(83)的两侧还与所述插杆固定相连。

5.根据权利要求4所述的一种双头螺栓中间六角法兰倒角成形模具结构，其特征在于：所述顶出组件(8)上还设置有：

限位杆(12)，所述限位杆(12)固定安置在所述连接板(83)的顶端中部且所述限位杆(12)的顶端宽度小于底部宽度，所述限位杆(12)的外壁与所述滚珠(73)紧密接触。

6.根据权利要求2所述的一种双头螺栓中间六角法兰倒角成形模具结构，其特征在于：所述上模具(6)的底端中部为空腔状态，其空腔宽度大于两个所述固定座(74)之间的最小间距。

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