CN220610258U - 一种黄原酸盐粉末制粒装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种黄原酸盐粉末制粒装置，包括动力对辊、对辊卡座、进料斗、两卡板和槽板，所述辊体包括辊压段，所述辊压段两端一体制成有驱动段，所述对辊卡座固定于支座上，所述对辊卡座上部和下部分别设置有半圆槽座，所述对辊卡座两侧一体制成有两个凹型滑座和料斗支座；所述进料斗与料斗支座固定；两所述卡板分别水平卡入凹型滑座，并通过螺栓与凹型滑座紧固；所述槽板通过外座体设置于卡板端部，所述槽板顶面与下部的卡板顶面平齐；所述外座体于槽板上方设置有滚动切割件和冲刀组件。本实用新型的黄原酸盐粉末制粒装置，采用前端辊压压实，后端将黄原酸盐粉末加工出丁状颗粒，生产效率高，能够保证黄原酸盐颗粒品质。
Description
技术领域
本实用新型具体涉及一种黄原酸盐粉末制粒装置，属于黄原酸盐制粒设备技术领域。
背景技术
黄原酸盐是目前应用最广的硫化矿捕来收剂，同时可作为从溶液中沉淀钴、镍的试剂，及橡胶工业用作硫化促进剂等，由于黄原酸盐粉末不稳定，与外界接触容易造成自身消耗，因此，大多时候需要将黄原酸盐粉末制成颗粒料；制成颗粒料时，通常会向粉末内投加团聚料，使黄原酸盐粉末成团，并通过螺杆制粒机或轮压机压成圆柱状颗粒，颗粒比较细小，制粒效率不高，且圆柱状颗粒在运输过程中容易再次撞击碎成粉末，运输消耗比较大，影响产品品质。
实用新型内容
为解决上述问题，本实用新型提出了一种黄原酸盐粉末制粒装置，采用前端辊压压实，后端将黄原酸盐粉末加工出丁状颗粒，生产效率高，能够保证黄原酸盐颗粒品质。
本实用新型的黄原酸盐粉末制粒装置，包括：
动力对辊，所述动力对辊设置至少一组，所述动力对辊包括辊架，所述辊架上安装有两辊体，两所述辊体一端安装有相互啮合的齿盘，一所述辊体另一端通过联轴器与驱动电机安装；所述辊架内侧固定有支座；所述辊体包括辊压段，所述辊压段两端一体制成有驱动段，所述驱动段外径小于辊压段外径；
对辊卡座，所述对辊卡座固定于支座上，所述对辊卡座上部和下部分别设置有半圆槽座，两所述半圆槽座分别活动咬合到上部的驱动段下方和下部的驱动段上方；所述对辊卡座上一体制成有两个凹型滑座；两所述凹型滑座形成的间隙与两所述半圆槽座形成的间隙等高且一体连接；所述对辊卡座远离凹型滑座一端底部设置有料斗支座；
进料斗，所述进料斗设置于两辊体输入侧，并与料斗支座固定；
两卡板，两所述卡板分别水平卡入凹型滑座，并通过螺栓与凹型滑座紧固；
槽板，所述槽板通过外座体设置于卡板端部，所述槽板顶面与下部的卡板顶面平齐；
所述外座体于槽板上方设置有滚动切割件和冲刀组件，滚动切割件和冲刀组件配合，将压成宽带的黄原酸盐切割成块状。
通过将粘黏的黄原酸盐粉末送入到进料斗，并通过进料斗导入到对辊之间，对辊将黄原酸盐粉末辊压呈宽带状，挤压时，通过对辊卡座和卡板形成的整形腔体内，并持续向前传递，当黄原酸盐粉末进入到滚动切割件后，通过滚动切割件将黄原酸盐粉末切成多条条状的原料，切割的同时，同步将切成的条状原料向前传递，到达冲刀组件处，通过冲刀组件将原料切成块状完成制粒。
进一步地，所述滚动切割件包括切刀主轴，所述切刀主轴上固定有一排盘刀，所述盘刀底部滚动嵌入到槽板的槽道内，所述切刀主轴两端通过轴承安装于外座体上，所述外座体外部固定有与切刀主轴连接的切割电机；切割电机驱动切刀主轴旋转，切刀主轴驱动盘刀进行旋转，从而盘刀对压料进行切割成条状，切割的同时，将压料同步向冲刀组件一侧传递。
进一步地，所述冲刀组件包括固定于外座体远离卡板一端的气缸座，所述气缸座底部固定有气缸体，所述气缸体底部固定有切刀；所述盘刀切割方向和切刀切割方向垂直，冲刀组件工作时，气缸体驱动切刀进行冲切，从而将完成条状切割的压料进行粒状冲切。
进一步地，所述槽板于切刀正下方开设有切割槽，通过切割槽能够使切刀对黄原酸盐压料冲切。
进一步地，所述槽板末端设置导料台；所述导料台底部设置有出料传送带，当黄原酸盐被切割制粒后，颗粒落入导料台，通过导料台滚落到出料传送带，通过出料传送带将其传输到下一加工线。
进一步地，所述槽板于槽道之间设置有传动带，所述传动带顶面与槽板顶面在同一平面，所述传动带末端与冲刀组件之间设置有一间隙，通过传动带将完成切割的条状物料传递到冲刀组件进行冲切。
与现有技术相比，本实用新型的黄原酸盐粉末制粒装置，采用前端辊压方式将黄原酸盐粉末混合料压实，后端将其切割加工出丁状颗粒，生产效率高，丁状颗粒强度高，不易破碎，当受到大的撞击而破碎时，碎料呈无规则的块状，能够保证黄原酸盐颗粒不粉化。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为本实用新型的图1中A处局部放大结构示意图。
图3为本实用新型的出料传送带前端结构示意图。
图4为本实用新型的动力对辊、对辊卡座和卡板安装结构示意图。
图5为本实用新型的对辊卡座和卡板安装结构示意图。
图6为本实用新型的对辊卡座结构示意图。
附图标记：辊架1、辊体2、辊压段21、驱动段22、齿盘3、支座4、对辊卡座5、半圆槽座51、凹型滑座6、料斗支座7、进料斗8、两卡板9、槽板10、切割槽101、外座体11、滚动切割件12、切刀主轴121、盘刀122、冲刀组件13、气缸座131、气缸体132、切刀133、导料台14、出料传送带15。
具体实施方式
实施例：
如图1至图6所示的黄原酸盐粉末制粒装置，包括：
动力对辊，所述动力对辊设置至少一组，所述动力对辊包括辊架1，所述辊架1上安装有两辊体2，两所述辊体2一端安装有相互啮合的齿盘3，一所述辊体2另一端通过联轴器与驱动电机安装；所述辊架1内侧固定有支座4；所述辊体2包括辊压段21，所述辊压段21两端一体制成有驱动段22，所述驱动段22外径小于辊压段21外径；
对辊卡座5，所述对辊卡座5固定于支座4上，所述对辊卡座5上部和下部分别设置有半圆槽座51，两所述半圆槽座51分别活动咬合到上部的驱动段22下方和下部的驱动段22上方；所述对辊卡座5上一体制成有两个凹型滑座6；两所述凹型滑座6形成的间隙与两所述半圆槽座51形成的间隙等高且一体连接；所述对辊卡座5远离凹型滑座6一端底部设置有料斗支座7；
进料斗8，所述进料斗8设置于两辊体2输入侧，并与料斗支座7固定；
两卡板9，两所述卡板9分别水平卡入凹型滑座6，并通过螺栓与凹型滑座6紧固；
槽板10，所述槽板10通过外座体11设置于卡板9端部，所述槽板10顶面与下部的卡板9顶面平齐；
所述外座体11于槽板10上方设置有滚动切割件12和冲刀组件13，滚动切割件和冲刀组件配合，将压成宽带的黄原酸盐切割成块状。
通过将粘黏的黄原酸盐粉末送入到进料斗，并通过进料斗导入到对辊之间，对辊将黄原酸盐粉末辊压呈宽带状，挤压时，通过对辊卡座和卡板形成的整形腔体内，并持续向前传递，当黄原酸盐粉末进入到滚动切割件后，通过滚动切割件将黄原酸盐粉末切成多条条状的原料，切割的同时，同步将切成的条状原料向前传递，到达冲刀组件处，通过冲刀组件将原料切成块状完成制粒。
所述滚动切割件12包括切刀主轴121，所述切刀主轴121上固定有一排盘刀122，所述盘刀122底部滚动嵌入到槽板10的槽道内，所述切刀主轴121两端通过轴承安装于外座体11上，所述外座体11外部固定有与切刀主轴连接的切割电机；切割电机驱动切刀主轴旋转，切刀主轴驱动盘刀进行旋转，从而盘刀对压料进行切割成条状，切割的同时，将压料同步向冲刀组件一侧传递。
所述冲刀组件13包括固定于外座体11远离卡板一端的气缸座131，所述气缸座131底部固定有气缸体132，所述气缸体32底部固定有切刀133；所述盘刀122切割方向和切刀133切割方向垂直，冲刀组件工作时，气缸体驱动切刀进行冲切，从而将完成条状切割的压料进行粒状冲切。
所述槽板10于切刀正下方开设有切割槽101，通过切割槽能够使切刀对黄原酸盐压料冲切。
所述槽板10末端设置导料台14；所述导料台14底部设置有出料传送带15，当黄原酸盐被切割制粒后，颗粒落入导料台，通过导料台滚落到出料传送带，通过出料传送带将其传输到下一加工线。
其中，所述槽板10于槽道之间设置有传动带，所述传动带顶面与槽板10顶面在同一平面，所述传动带末端与冲刀组件13之间设置有一间隙，通过传动带将完成切割的条状物料传递到冲刀组件进行冲切。
上述实施例，仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。
Claims (6)
1.一种黄原酸盐粉末制粒装置，其特征在于：包括：
动力对辊，所述动力对辊设置至少一组，所述动力对辊包括辊架，所述辊架上安装有两辊体，两所述辊体一端安装有相互啮合的齿盘，一所述辊体另一端通过联轴器与驱动电机安装；所述辊架内侧固定有支座；所述辊体包括辊压段，所述辊压段两端一体制成有驱动段，所述驱动段外径小于辊压段外径；
对辊卡座，所述对辊卡座固定于支座上，所述对辊卡座上部和下部分别设置有半圆槽座，两所述半圆槽座分别活动咬合到上部的驱动段下方和下部的驱动段上方；所述对辊卡座上一体制成有两个凹型滑座；两所述凹型滑座形成的间隙与两所述半圆槽座形成的间隙等高且一体连接；所述对辊卡座远离凹型滑座一端底部设置有料斗支座；
进料斗，所述进料斗设置于两辊体输入侧，并与料斗支座固定；
两卡板，两所述卡板分别水平卡入凹型滑座，并通过螺栓与凹型滑座紧固；
槽板，所述槽板通过外座体设置于卡板端部，所述槽板顶面与下部的卡板顶面平齐；
所述外座体于槽板上方设置有滚动切割件和冲刀组件。
2.根据权利要求1所述的黄原酸盐粉末制粒装置，其特征在于：所述滚动切割件包括切刀主轴，所述切刀主轴上固定有一排盘刀，所述盘刀底部滚动嵌入到槽板的槽道内，所述切刀主轴两端通过轴承安装于外座体上，所述外座体外部固定有与切刀主轴连接的切割电机。
3.根据权利要求2所述的黄原酸盐粉末制粒装置，其特征在于：所述冲刀组件包括固定于外座体远离卡板一端的气缸座，所述气缸座底部固定有气缸体，所述气缸体底部固定有切刀；所述盘刀切割方向和切刀切割方向垂直。
4.根据权利要求1所述的黄原酸盐粉末制粒装置，其特征在于：所述槽板于切刀正下方开设有切割槽。
5.根据权利要求1所述的黄原酸盐粉末制粒装置，其特征在于：所述槽板末端设置导料台；所述导料台底部设置有出料传送带。
6.根据权利要求1所述的黄原酸盐粉末制粒装置，其特征在于：所述槽板于槽道之间设置有传动带，所述传动带顶面与槽板顶面在同一平面，所述传动带末端与冲刀组件之间设置有一间隙。
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