CN214491191U - 一种绝缘塑料生产用原料切粒机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种绝缘塑料生产用原料切粒机，包括机箱，机箱的侧部设有进料口，底部设置有出料口，机箱中设置有切粒轮、刀座、传送辊和压辊，进料口处由远到近依次设置有托辊、导向辊，托辊、导向辊的两端转动连接在辊架上，辊架固定在所述进料口的侧部，导向辊的辊面设有若干并列的环形凹槽，各环形凹槽的上方均设置有压紧轮，各压紧轮均转动连接在横轴，横轴的两端固定有摆臂，摆臂的活动端铰接在辊架上，摆臂的下方设置有拉簧，拉簧的两端分别钩挂在所述摆臂和辊架上。本实用新型可对进入到切粒机中的塑料线条进行分隔导向，提高了塑料颗粒的均匀性，避免塑料线条绞合在一起，造成切粒机内部结构损坏。

Description

一种绝缘塑料生产用原料切粒机

技术领域

本实用新型涉及绝缘塑料加工领域，尤其涉及一种绝缘塑料生产用原料切粒机。

背景技术

切粒是塑料制造粒生产工艺中的一道重要工序，一般就是将塑料线条切成所需长度及大小的颗粒。目前，现有的切利生产过程是在塑料线条牵引好后放入切粒机中，塑料线条在切粒机的活动胶辊定花辊牵引下进入剪切区，通过切粒机的定刀及动刀作用将塑料线条切粒，但实际生产中，由于挤出机和切粒机的快速运行，塑料线条无法并排或单根分离进入切粒机，往往在切粒机入口绞成一股，使得切粒机中切粒轮、刀座、传送辊和压辊均局部受力，导致切粒机局部受损严重，零部件的使用寿命缩短。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种绝缘塑料生产用原料切粒机，解决塑料线条进入切粒机时容易绞合，对切粒机造成损伤的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型一种绝缘塑料生产用原料切粒机，包括机箱，所述机箱的侧部设有进料口，底部设置有出料口，所述机箱中设置有切粒轮、刀座、传送辊和压辊，所述进料口处由远到近依次设置有托辊、导向辊，所述托辊、导向辊的两端转动连接在辊架上，所述辊架固定在所述进料口的侧部，所述导向辊的辊面设有若干并列的环形凹槽，各所述环形凹槽的上方均设置有压紧轮，各所述压紧轮均转动连接在横轴，所述横轴的两端固定有摆臂，所述摆臂的活动端铰接在所述辊架上，所述摆臂的下方设置有拉簧，所述拉簧的两端分别钩挂在所述摆臂和辊架上。

进一步的，所述刀座的顶部设置有防跳板，经过挤塑的塑料条从所述防跳板与刀座之间的预留空隙穿过。

进一步的，所述防跳板的两端通过螺栓固定在所述刀座上。

进一步的，所述出料口的下方倾斜设置有筛网，所述筛网的下方设置有粉末盒。

与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果：

本实用新型可对进入到切粒机中的塑料线条进行分隔导向，提高了塑料颗粒的均匀性，避免塑料线条绞合在一起，造成切粒机内部结构损坏。

附图说明

下面结合附图说明对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型绝缘塑料生产用原料切粒机的结构示意图；

图2为本实用新型辊架与机箱连接示意图；

图3为本实用新型导向辊与压紧轮的配合示意图；

图4为本实用新型防跳板的结构示意图；

图5为本实用新型筛网的结构示意图。

附图标记说明：1、机箱；101、进料口；102、出料口；103、切粒轮；104、刀座；105、传送辊；106、压辊；2、托辊；3、导向辊；301、环形凹槽；4、辊架；5、压紧轮；501、横轴；6、摆臂；7、拉簧；8、防跳板；9、筛网；10、粉末盒。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。

如图1所示，本实施例中公开了一种绝缘塑料生产用原料切粒机，包括机箱1，机箱1的侧部设有进料口101，底部设置有出料口102，机箱1中设置有切粒轮103、刀座104、传送辊105和压辊106。

压辊106设于传送辊105的上方，传送辊105由电机驱动，压辊106的中部通过横轴活动连接在压框上，机箱1的顶部设有气缸15，气缸的缸筒固定在机箱1上，气缸的活塞杆与压框固定连接。塑料线条由进料口101进入后，气缸下压压框，使压辊106与传送辊105共同对塑料线条进行定位，便于切粒轮103与刀座104对塑料线条进行较准确的切粒操作。

如图1至3所示，进料口101处由远到近依次设置有托辊2、导向辊3，托辊2、导向辊3的两端转动连接在辊架4上，辊架4固定在进料口101的侧部，导向辊3的辊面设有若干并列的环形凹槽301，各环形凹槽301的上方均设置有压紧轮5，各压紧轮5均转动连接在横轴501，横轴501的两端固定有摆臂6，摆臂6的活动端铰接在辊架4上，摆臂6的下方设置有拉簧7，拉簧7的两端分别钩挂在摆臂6和辊架4上。经过挤塑之后冷却的塑料线条经托辊2穿入到各环形凹槽301中，上方的压紧轮5对塑料线条进行压紧，避免塑料线条进入进料口101后发生绞合现象。

如图1和4所示，当切粒轮103与刀座104对塑料线条进行切粒操作时，塑料线条的端部在切割后会向上弹跳，从而影响颗粒的切割，导致颗粒切割不均匀，为避免此现象的产生，在刀座104的顶部设置有防跳板8，经过挤塑的塑料条从防跳板8与刀座104之间的预留空隙穿过。当塑料线条的端部产生弹跳时，会被防跳板8阻挡。在本实施例中，防跳板8的两端通过螺栓固定在刀座104上。

如图1和5所示，塑料线条在切粒后，会有塑料粉末掺杂在塑料颗粒中，出料后为了去除塑料粉末，在出料口102的下方倾斜设置有筛网9，塑料颗粒依靠重力向下滚动的过程中，塑料粉末经过筛网9后，落入到筛网9下方的粉末盒10中。

以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

Claims (4)

1.一种绝缘塑料生产用原料切粒机，包括机箱(1)，所述机箱(1)的侧部设有进料口(101)，底部设置有出料口(102)，所述机箱(1)中设置有切粒轮(103)、刀座(104)、传送辊(105)和压辊(106),其特征在于：所述进料口(101)处由远到近依次设置有托辊(2)、导向辊(3)，所述托辊(2)、导向辊(3)的两端转动连接在辊架(4)上，所述辊架(4)固定在所述进料口(101)的侧部，所述导向辊(3)的辊面设有若干并列的环形凹槽(301)，各所述环形凹槽(301)的上方均设置有压紧轮(5)，各所述压紧轮(5)均转动连接在横轴(501)，所述横轴(501)的两端固定有摆臂(6)，所述摆臂(6)的活动端铰接在所述辊架(4)上，所述摆臂(6)的下方设置有拉簧(7)，所述拉簧(7)的两端分别钩挂在所述摆臂(6)和辊架(4)上。

2.根据权利要求1所述的绝缘塑料生产用原料切粒机，其特征在于：所述刀座(104)的顶部设置有防跳板(8)，经过挤塑的塑料条从所述防跳板(8)与刀座(104)之间的预留空隙穿过。

3.根据权利要求2所述的绝缘塑料生产用原料切粒机，其特征在于：所述防跳板(8)的两端通过螺栓固定在所述刀座(104)上。

4.根据权利要求1所述的绝缘塑料生产用原料切粒机，其特征在于：所述出料口(102)的下方倾斜设置有筛网(9)，所述筛网(9)的下方设置有粉末盒(10)。

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