CN220605725U - 一种永磁电机转子铆压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种永磁电机转子铆压装置，涉及铆压装置技术领域，包括底座、顶板和液压机，液压机底部安装铆压模架，铆压模架包括上安装板、下安装板和导向柱，上安装板底部安装上铆压模座板和上铆压浮动板，下安装板顶部安装下铆压模座板和下铆压浮动板，下铆压浮动板中心设有定心导柱，定心导柱外部套设铁芯冲片，上铆压浮动板内部设置上铆压冲头，下铆压浮动板内部设置下铆压冲头。本铆压装置通过上铆压浮动板和下铆压浮动板上的冲头对空心铆钉两端同时挤压，使空心铆钉形变锁紧铁芯冲片，操作方便简单，且铆钉在铆钉孔内发生形变，其两端不会突出铁芯表面，提升了转子铁芯的铆压叠片效果，优化了电机性能。

Description

一种永磁电机转子铆压装置

技术领域

本实用新型涉及铆压装置技术领域，具体是一种永磁电机转子铆压装置。

背景技术

永磁驱动电机以其体积小、功率密度高、调速范围广的优点，得到越来越广泛的运用。永磁电机的转子主要由转轴、转子铁芯、端板及其余零部件组成，永磁电机在转矩大、噪声小的输出要求特性下，电机转子铁芯往往采用分段叠压斜极设求，由数量众多的铁芯冲片重叠压制而成。这就对电机铁芯铆压工序提出了要求：铆钉不得突出硅钢片表面，否则影响电机转子铁芯叠装。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种永磁电机转子铆压装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种永磁电机转子铆压装置，包括底座，底座上端左右两侧固定安装立柱且立柱顶部固定安装顶板，顶板上固定安装液压机，液压机的液压端贯穿顶板且延伸至顶板下方，还包括：

液压机底部的铆压模架，铆压模架包括连接在液压机液压端的上安装板和通过螺钉安装在底座上端的下安装板，下安装板上端左右两侧固定设有导向柱，上安装板左右两侧设有可供导向柱贯通的通孔，导向柱顶端贯穿通孔并延伸至上安装板上方；

铆压模架内部的铆压机构，铆压机构包括固定焊接在上安装板底部的上铆压模座板和固定焊接在下安装板顶部的下铆压模座板，上铆压模座板和下铆压模座板的底部和顶部分别设有上铆压浮动板和下铆压浮动板；

下铆压浮动板内部中心位置的定心导柱，定心导柱顶端延伸至下铆压浮动板上方，上铆压浮动板内部中心位置设有与定心导柱相匹配的导槽，定心导柱外部套设铁芯冲片；

上铆压浮动板内部设置的上铆压冲头，上铆压冲头底部与上铆压模座板固定连接，上铆压冲头顶部贯穿上铆压浮动板且延伸至上铆压浮动板外部，上铆压冲头与上铆压浮动板之间相对独立；

下铆压浮动板内部设置的下铆压冲头，下铆压冲头底部与下铆压模座板固定连接，下铆压冲头顶部贯穿下铆压浮动板且延伸至下铆压浮动板外部，下铆压冲头与下铆压浮动板之间相对独立；

铁芯冲片内部周向设置的四个铆钉孔，铆钉孔内设有空心铆钉，上铆压浮动板内部的上铆压冲头和下铆压浮动板内部的下铆压冲头的数量和位置均与铁芯冲片的铆钉孔相对应。

作为本实用新型进一步的方案：铆压模架通过T形槽块与液压机活动连接，上安装板固定焊接在T形槽块底部。

作为本实用新型再进一步的方案：上铆压模座板和上铆压浮动板通过上铆压浮动板内部的一圈上橡胶弹簧柱进行连接，且上铆压模座板和上铆压浮动板之间留有间隙。

作为本实用新型再进一步的方案：上铆压模座板内部周向设有若干通槽，通槽内固定设有上导正销，上铆压浮动板顶部与上铆压模座板内部通槽相对应的位置设有若干滑槽，上导正销可在滑槽内部上下滑动。

作为本实用新型再进一步的方案：铆压模座板和下铆压浮动板通过下铆压浮动板内部的一圈下橡胶弹簧柱进行连接，且下铆压模座板和下铆压浮动板之间留有间隙。

作为本实用新型再进一步的方案：下铆压模座板内部周向设有若干通槽，通槽内固定设有下导正销，下铆压浮动板底部与下铆压模座板内部通槽相对应的位置设有若干滑槽，下导正销可在滑槽内部上下滑动。

作为本实用新型再进一步的方案：定心导柱一侧设有竖槽，铁芯冲片的轴心孔和上铆压模座板内部的导槽一侧均设有与竖槽相对应的竖向凸起。

相较于现有技术，本实用新型的有益效果如下：

1、液压机的液压端通过T形槽块活动安装铆压模架，活动安装方式使铆压模架可更换，以适应不同规格大小的铁芯的铆压工序；

2、通过定心导柱可对待铆压的铁芯冲片进行限位固定，防止铆压过程中铁芯冲片发生偏移，定心导柱上设置竖槽，铁芯冲片的轴心孔和上铆压模座板内部的导槽一侧设置竖向凸起，便于将铁芯冲片的铆钉孔对准上铆压浮动板上的上铆压冲头和下铆压浮动板上的下铆压冲头，使铁芯冲片的叠压位置更精确，铆压效果更好；

3、通过上铆压浮动板和下铆压浮动板上的冲头对空心铆钉两端同时挤压，使空心铆钉形变锁紧铁芯冲片，避免了传统操作时铆钉两端形变程度不一致而导致转子铁芯铆压不牢固产生铁芯冲片脱落的现象，操作方便简单，且铆钉在铆钉孔内发生形变，其两端不会突出铁芯表面，提升了转子铁芯的铆压叠片效果，优化了电机性能。

附图说明

图1为本实用新型实施例的立体结构示意图。

图2为本实用新型实施例的剖面结构示意图。

图3为本实用新型实施例中铆压机构的局部剖面结构示意图。

图中：1、底座；2、顶板；3、液压机；4、铆压模架；41、上安装板；42、下安装板；43、导向柱；5、上铆压模座板；6、上铆压浮动板；7、下铆压模座板；8、下铆压浮动板；9、定心导柱；10、铁芯冲片；11、上橡胶弹簧柱；12、上导正销；13、上铆压冲头；14、下橡胶弹簧柱；15、下导正销；16、下铆压冲头；17、空心铆钉。

具体实施方式

以下实施例会结合附图对本实用新型进行详述，在附图或说明中，相似或相同的部分使用相同的标号，并且在实际应用中，各部件的形状、厚度或高度可扩大或缩小。本实用新型所列举的各实施例仅用以说明本实用新型，并非用以限制本实用新型的范围。对本实用新型所作的任何显而易知的修饰或变更都不脱离本实用新型的精神与范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种永磁电机转子铆压装置，包括底座1，底座1上端左右两侧固定安装立柱且立柱顶部固定安装顶板2，顶板2上固定安装液压机3，液压机3的液压端贯穿顶板2且延伸至顶板2下方。

液压机3的液压端通过T形槽块活动安装有铆压模架4，活动安装方式使铆压模架4可更换，以适应不同规格大小的铁芯的铆压工序。铆压模架4包括固定焊接在T形槽块底部的上安装板41和通过螺钉安装在底座1上端的下安装板42，下安装板42上端左右两侧固定设有导向柱43，上安装板41左右两侧设有可供导向柱43贯通的通孔，通过通孔和导向柱43可使液压机3带动上安装板41沿着导向柱43稳步上下移动。

铆压模架4内部设有铆压机构，铆压机构包括固定焊接在上安装板41底部的上铆压模座板5和固定焊接在下安装板42顶部的下铆压模座板7，上铆压模座板5和下铆压模座板7的底部和顶部分别设有上铆压浮动板6和下铆压浮动板8。

下铆压浮动板8内部中心位置设有定心导柱9，且定心导柱9顶端延伸至下铆压浮动板8上方，上铆压浮动板6内部中心位置设有与定心导柱9相匹配的导槽，定心导柱9外部套设铁芯冲片10。通过定心导柱9可对待铆压的铁芯冲片10进行限位固定，防止铆压过程中铁芯冲片10发生偏移。

具体的，上铆压模座板5和上铆压浮动板6通过上铆压浮动板6内部的一圈上橡胶弹簧柱11进行连接，且上铆压模座板5和上铆压浮动板6之间留有间隙，为上铆压浮动板6提供浮动空间。上铆压模座板5内部周向设有若干通槽，通槽内固定设有上导正销12，上铆压浮动板6顶部与上铆压模座板5内部通槽相对应的位置设有若干滑槽，上导正销12可在滑槽内部上下滑动。通过上导正销12可对上铆压浮动板6的浮动位置进行限位，防止上铆压浮动板6发生偏移。上铆压浮动板6内部设有上铆压冲头13，上铆压冲头13底部与上铆压模座板5固定连接，上铆压冲头13顶部贯穿上铆压浮动板6且延伸至上铆压浮动板6外部，上铆压冲头13与上铆压浮动板6之间相对独立。

具体的，下铆压模座板7和下铆压浮动板8通过下铆压浮动板8内部的一圈下橡胶弹簧柱14进行连接，且下铆压模座板7和下铆压浮动板8之间留有间隙，为下铆压浮动板8提供浮动空间。下铆压模座板7内部周向设有若干通槽，通槽内固定设有下导正销15，下铆压浮动板8底部与下铆压模座板7内部通槽相对应的位置设有若干滑槽，下导正销15可在滑槽内部上下滑动。通过下导正销15可对下铆压浮动板8的浮动位置进行限位，防止下铆压浮动板8发生偏移。下铆压浮动板8内部设有下铆压冲头16，下铆压冲头16底部与下铆压模座板7固定连接，下铆压冲头16顶部贯穿下铆压浮动板8且延伸至下铆压浮动板8外部，下铆压冲头16与下铆压浮动板8之间相对独立。

具体的，铁芯冲片10内部周向设有四个铆钉孔，铆钉孔内设有空心铆钉17。上铆压浮动板6内部的上铆压冲头13和下铆压浮动板8内部的下铆压冲头16的数量和位置均与铁芯冲片10的铆钉孔相对应。定心导柱9一侧设有竖槽，铁芯冲片10的轴心孔和上铆压模座板5内部的导槽一侧均设有与竖槽相对应的竖向凸起。通过定心导柱9、竖槽以及竖向凸起的配合工作，便于将铁芯冲片10的铆钉孔对准上铆压浮动板6上的上铆压冲头13和下铆压浮动板8上的下铆压冲头16，使铁芯冲片10的叠压位置更精确，铆压效果更好。

使用时，先将一定数量的铁芯冲片10通过定心导柱9定心叠放在下铆压浮动板8上，将空心铆钉17放置在铁芯冲片10的铆钉孔内，再启动液压机3，驱动铆压模架4的上安装板41产生向下的下压动作，直到定心导柱9顶端深入上铆压浮动板6底部导槽，上铆压浮动板6开始预压接触铁芯冲片10，并将铁芯冲片10叠压整齐，铆钉预压到位，液压机3驱动上安装板41继续下压，将上铆压模座板5、上铆压浮动板6、下铆压模座板7和下铆压浮动板8挤压闭合，上铆压冲头13和下铆压冲头16铆冲入空心铆钉17内孔，空心铆钉17受到冲头挤压产生塑性变形胀紧在铁芯冲片10的铆钉孔内，实现铁芯铆接在一起，铆压到位后，液压机3上行，带动上安装板41上行，上铆压浮动板6和下铆压浮动板8在橡胶弹簧力的作用下复位开模，取下成品铁芯，铆叠工作完成。通过上铆压浮动板6和下铆压浮动板8上的冲头对空心铆钉17两端同时挤压，使空心铆钉17形变锁紧铁芯冲片10，避免了传统操作时铆钉两端形变程度不一致而导致转子铁芯铆压不牢固产生铁芯冲片10脱落的现象，操作方便简单，且铆钉在铆钉孔内发生形变，其两端不会突出铁芯表面，提升了转子铁芯的铆压叠片效果，优化了电机性能。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及铆压装置技术领域的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种永磁电机转子铆压装置，包括底座(1)，所述底座(1)上端左右两侧固定安装立柱且立柱顶部固定安装顶板(2)，所述顶板(2)上固定安装液压机(3)，所述液压机(3)的液压端贯穿顶板(2)且延伸至顶板(2)下方，其特征在于，还包括：

液压机(3)底部的铆压模架(4)，所述铆压模架(4)包括连接在液压机(3)液压端的上安装板(41)和通过螺钉安装在底座(1)上端的下安装板(42)，所述下安装板(42)上端左右两侧固定设有导向柱(43)，所述上安装板(41)左右两侧设有可供导向柱(43)贯通的通孔，所述导向柱(43)顶端贯穿通孔并延伸至上安装板(41)上方；

铆压模架(4)内部的铆压机构，所述铆压机构包括固定焊接在上安装板(41)底部的上铆压模座板(5)和固定焊接在下安装板(42)顶部的下铆压模座板(7)，所述上铆压模座板(5)和下铆压模座板(7)的底部和顶部分别设有上铆压浮动板(6)和下铆压浮动板(8)；

下铆压浮动板(8)内部中心位置的定心导柱(9)，所述定心导柱(9)顶端延伸至下铆压浮动板(8)上方，所述上铆压浮动板(6)内部中心位置设有与定心导柱(9)相匹配的导槽，定心导柱(9)外部套设铁芯冲片(10)；

上铆压浮动板(6)内部设置的上铆压冲头(13)，所述上铆压冲头(13)底部与上铆压模座板(5)固定连接，上铆压冲头(13)顶部贯穿上铆压浮动板(6)且延伸至上铆压浮动板(6)外部，上铆压冲头(13)与上铆压浮动板(6)之间相对独立；

下铆压浮动板(8)内部设置的下铆压冲头(16)，所述下铆压冲头(16)底部与下铆压模座板(7)固定连接，下铆压冲头(16)顶部贯穿下铆压浮动板(8)且延伸至下铆压浮动板(8)外部，下铆压冲头(16)与下铆压浮动板(8)之间相对独立；

铁芯冲片(10)内部周向设置的四个铆钉孔，铆钉孔内设有空心铆钉(17)，所述上铆压浮动板(6)内部的上铆压冲头(13)和下铆压浮动板(8)内部的下铆压冲头(16)的数量和位置均与铁芯冲片(10)的铆钉孔相对应。

2.根据权利要求1所述的永磁电机转子铆压装置，其特征在于，所述铆压模架(4)通过T形槽块与液压机(3)活动连接，所述上安装板(41)固定焊接在T形槽块底部。

3.根据权利要求2所述的永磁电机转子铆压装置，其特征在于，所述上铆压模座板(5)和上铆压浮动板(6)通过上铆压浮动板(6)内部的一圈上橡胶弹簧柱(11)进行连接，且上铆压模座板(5)和上铆压浮动板(6)之间留有间隙。

4.根据权利要求3所述的永磁电机转子铆压装置，其特征在于，所述上铆压模座板(5)内部周向设有若干通槽，通槽内固定设有上导正销(12)，上铆压浮动板(6)顶部与上铆压模座板(5)内部通槽相对应的位置设有若干滑槽，上导正销(12)可在滑槽内部上下滑动。

5.根据权利要求2所述的永磁电机转子铆压装置，其特征在于，所述下铆压模座板(7)和下铆压浮动板(8)通过下铆压浮动板(8)内部的一圈下橡胶弹簧柱(14)进行连接，且下铆压模座板(7)和下铆压浮动板(8)之间留有间隙。

6.根据权利要求5所述的永磁电机转子铆压装置，其特征在于，所述下铆压模座板(7)内部周向设有若干通槽，通槽内固定设有下导正销(15)，下铆压浮动板(8)底部与下铆压模座板(7)内部通槽相对应的位置设有若干滑槽，下导正销(15)可在滑槽内部上下滑动。

7.根据权利要求1-6任一所述的永磁电机转子铆压装置，其特征在于，所述定心导柱(9)一侧设有竖槽，铁芯冲片(10)的轴心孔和上铆压模座板(5)内部的导槽一侧均设有与竖槽相对应的竖向凸起。