CN219724390U - 电机冲片分离模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了电机冲片分离模具，涉及电机铁芯技术领域。包括底模和冲压组件，所述底模的顶部和底部分别开设有放置槽和活动槽，放置槽和活动槽之间形成有放置板，放置板的两侧对称开设有弧形通槽，放置板的顶部设置有固定装置，放置板的底部设置有顶料装置和驱动机构。优选的，所述固定装置包括定位柱，定位柱的顶端设置有多组立块，每组立块的立块数量为两个。本实用新型与现有技术相比在于，在放置槽的底部设置了顶料装置和驱动机构，当冲压完成后，通过驱动机构驱动顶料装置的顶板向上移动，从而可以将冲压完成后的铁芯向上顶出放置槽，进而方便了工人将铁芯搬离放置槽，在减少了工人的劳动力的同时还提高了生产效率。

Description

电机冲片分离模具

技术领域

本实用新型涉及电机铁芯技术领域，具体为电机冲片分离模具。

背景技术

电机铁芯在整个电机的运行中起着极为重要的作用，在电机铁芯的加工过程中，需要将多个冲压成型的冲压片叠加成一摞，然后通过冲压头冲压成铁芯。

中国实用新型专利，授权公告号“CN215745912U”公开了一种电机铁芯冲片分离模具，包括冲压头、承载板、固定模、定位桩、内螺纹筒、螺纹杆、齿轮环及移动块。通过上述装置的相互配合对冲压片能起到固定作用，能将铁芯轻易从定位桩上取下，提高了使用的便捷性。

上述方案解决了其背景技术中提出的技术问题。但是，在实际应用中上述方案仍然存在一定的缺陷，比如，上述装置在冲压完成后，弧形板将解除对冲压片的固定，从而方便将冲压后的铁芯从定位桩上取下，但是，由于此时铁芯仍然位于放置槽内，使得工人不便将铁芯拿出，从而不仅增加了工人的劳动力，而且还降低了生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供电机冲片分离模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：电机冲片分离模具，包括底模和冲压组件，所述底模的顶部和底部分别开设有放置槽和活动槽，放置槽和活动槽之间形成有放置板，放置板的两侧对称开设有弧形通槽，放置板的顶部设置有固定装置，放置板的底部设置有顶料装置和驱动机构。

优选的，所述固定装置包括定位柱，定位柱的顶端设置有多组立块，每组立块的立块数量为两个，每组立块的相对侧均开设有矩形槽，矩形槽内活动设置有活动块，矩形槽的槽壁与活动块之间固定有第一弹簧，定位柱的顶部设置有活动板，活动板与活动块之间活动连接有第一铰接板，活动块的外侧固定有弧形板，活动板的顶部设置有挤压组件。

优选的，所述弧形板为橡胶板。

优选的，所述挤压组件包括位于定位柱顶部的承压板，承压板的底端固定有多个插轴，插轴活动贯穿活动板，活动板与承压板之间固定有多个第二弹簧。

优选的，所述顶料装置包括位于放置板顶端的顶板，顶板的底端固定有两组竖板，每组竖板的竖板数量为两个，竖板活动贯穿弧形通槽，两个竖板之间固定有第一固定轴。

优选的，所述驱动机构包括与活动槽内壁滚动连接的丝杆，丝杆包括螺纹方向相反的第一螺杆和第二螺杆，第一螺杆和第二螺杆的杆体上活动螺接有与其相适配的滑块，滑块的顶部固定有第二固定轴，第二固定轴上活动连接有第二铰接板，第二铰接板的顶部与第一固定轴活动连接，底模一侧固定有电机，电机的输出端与丝杆的端部相固定。

本实用新型的有益效果是：

该电机冲片分离模具，与现有技术相比在于，在放置槽的底部设置了顶料装置和驱动机构，当冲压完成后，通过驱动机构驱动顶料装置的顶板向上移动，从而可以将冲压完成后的铁芯向上顶出放置槽，进而方便了工人将铁芯搬离放置槽，在减少了工人的劳动力的同时还提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的半剖图；

图3为本实用新型去除冲压组件和顶板后的俯视图；

图4为本实用新型固定装置的细节图。

图中：1、底模；101、放置槽；102、放置板；103、弧形通槽；2、冲压组件；201、冲压头；202、压板；3、固定装置；301、定位柱；302、立块；303、活动块；304、第一弹簧；305、活动板；306、第一铰接板；307、弧形板；4、顶料装置；401、顶板；402、第一固定轴；403、丝杆；404、滑块；405、第二铰接板；406、电机；501、承压板；502、插轴；503、第二弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本装置适用于对电机冲压片进行冲压，从而形成铁芯。解决了现有技术中冲压完成后的铁芯不便于从放置槽内拿出，而增加人力及降低了生产效率的问题。

如图1-图4所示，本实用新型提供一种技术方案：电机冲片分离模具，包括底模1和冲压组件2，冲压组件2包括冲压头201和压板202，冲压组件2在授权公告号“CN215745912U”的专利中已经进行公开，作为现有技术，在本方案中不再赘述。

在底模1的顶部和底部分别开设有放置槽101和活动槽，如图2和图3所示，放置槽101和活动槽之间形成有放置板102，在放置板102的两侧对称开设有弧形通槽103，在放置板102的顶部设置有对冲压片进行固定的固定装置3，并且还在放置板102的底部设置有顶料装置4和为顶料装置4提高驱动力的驱动机构。

为方便对冲压时的冲压片进行固定，及对冲压后的铁芯解除固定，方便将冲压后的铁芯移出放置槽101，如图2和图4所示，固定装置3包括定位柱301，在定位柱301的顶端设置有三组立块302，每组立块302的立块302数量为两个，并且每组立块302的相对侧均开设有矩形槽，在矩形槽内活动设置有活动块303，矩形槽的槽壁与活动块303之间固定有第一弹簧304，定位柱301的顶部设置有活动板305，并且活动板305与活动块303之间活动连接有第一铰接板306，即第一铰接板306的底部和顶部分别与活动块303一侧固定的连接轴及活动板305一侧固定的连接轴活动连接，在活动块303的外侧固定有弧形板307，并且在活动板305的顶部设置有挤压组件。

能理解的是，初始状态下，在第一弹簧304的拉力作用下，弧形板307位于靠近定位柱301外侧面。

为避免在对冲压片进行固定时对冲压片内圈侧造成损坏，在本方案中，弧形板307为橡胶板。

为了保证该方案的顺利实施，如图4所示，需要知道的是，挤压组件包括位于定位柱301顶部的承压板501，承压板501的底端固定有三个插轴502，并且插轴502活动贯穿活动板305，在活动板305与承压板501之间固定有多个第二弹簧503，插轴502位于第二弹簧503的螺旋圈内。

具体的，加工时，将待冲压的冲压片都套设到弧形板307的外侧，并放置在放置槽101内，启动冲压组件2，当冲压头201向下移动对放置槽101内的冲压片进行冲压时，冲压头201内的压板202对承压板501进行挤压，此时第一弹簧304收缩，活动板305向下移动，从而在第一铰接板306的带动下实现所有活动块303及弧形板307向外侧移动，从而对冲压片的内圈壁进行挤压，实现对冲压片的固定，当冲压组件2持续冲压时，弧形板307仍然对冲压片保持挤压状态。

为将冲压完成后的铁芯顶出放置槽101，方便工人将其搬离放置槽101，如图2所示，顶料装置4包括位于放置板102顶端的顶板401，在顶板401的底端固定有两组竖板，每组竖板的竖板数量为两个，竖板活动贯穿弧形通槽103，两个竖板之间固定有第一固定轴402。

其中，驱动机构包括与活动槽内壁滚动连接的丝杆403，需要知道的是，丝杆403包括螺纹方向相反的第一螺杆和第二螺杆，在第一螺杆和第二螺杆的杆体上活动螺接有与其相适配的滑块404，滑块404的顶部固定有第二固定轴，第二固定轴上活动连接有第二铰接板405，并且第二铰接板405的顶部与第一固定轴402活动连接，在底模1一侧固定有电机406，并且电机406的输出端与丝杆403的端部相固定。

在本方案中，电机406优选为速度可控，位置精度较为准确的伺服电机。

对于本方案的补充，冲压前，冲压片放置在顶板401的顶端，当冲压完成后，冲压组件2向上移动，此时第一弹簧304复位，实现弧形板307解除对冲压得到的铁芯内圈的限位，通过控制器控制电机406启动，电机406转动时带动丝杆403转动，实现两个滑块404进行相向移动，在第二铰接板405的连接作用下实现顶板401向上移动，从而将位于顶板401顶端且冲压完成的铁芯向上顶出放置槽101，当工人将铁芯移出后，控制器控制驱动机构带动顶料装置4复位。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附实施例及其等同物限定。

Claims (6)

1.电机冲片分离模具，包括底模(1)和冲压组件(2)，其特征在于：所述底模(1)的顶部和底部分别开设有放置槽(101)和活动槽，放置槽(101)和活动槽之间形成有放置板(102)，放置板(102)的两侧对称开设有弧形通槽(103)，放置板(102)的顶部设置有固定装置(3)，放置板(102)的底部设置有顶料装置(4)和驱动机构。

2.根据权利要求1所述的电机冲片分离模具，其特征在于：所述固定装置(3)包括定位柱(301)，定位柱(301)的顶端设置有多组立块(302)，每组立块(302)的立块(302)数量为两个，每组立块(302)的相对侧均开设有矩形槽，矩形槽内活动设置有活动块(303)，矩形槽的槽壁与活动块(303)之间固定有第一弹簧(304)，定位柱(301)的顶部设置有活动板(305)，活动板(305)与活动块(303)之间活动连接有第一铰接板(306)，活动块(303)的外侧固定有弧形板(307)，活动板(305)的顶部设置有挤压组件。

3.根据权利要求2所述的电机冲片分离模具，其特征在于：所述弧形板(307)为橡胶板。

4.根据权利要求2所述的电机冲片分离模具，其特征在于：所述挤压组件包括位于定位柱(301)顶部的承压板(501)，承压板(501)的底端固定有多个插轴(502)，插轴(502)活动贯穿活动板(305)，活动板(305)与承压板(501)之间固定有多个第二弹簧(503)。

5.根据权利要求1所述的电机冲片分离模具，其特征在于：所述顶料装置(4)包括位于放置板(102)顶端的顶板(401)，顶板(401)的底端固定有两组竖板，每组竖板的竖板数量为两个，竖板活动贯穿弧形通槽(103)，两个竖板之间固定有第一固定轴(402)。

6.根据权利要求5所述的电机冲片分离模具，其特征在于：所述驱动机构包括与活动槽内壁滚动连接的丝杆(403)，丝杆(403)包括螺纹方向相反的第一螺杆和第二螺杆，第一螺杆和第二螺杆的杆体上活动螺接有与其相适配的滑块(404)，滑块(404)的顶部固定有第二固定轴，第二固定轴上活动连接有第二铰接板(405)，第二铰接板(405)的顶部与第一固定轴(402)活动连接，底模(1)一侧固定有电机(406)，电机(406)的输出端与丝杆(403)的端部相固定。