CN220605663U - 风冷电机壳结构及风冷电机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种风冷电机壳结构及风冷电机，涉及风冷电机结构的技术领域，包括电机壳体和多个散热筋板，多个散热筋板沿电机壳体的外壁周向间隔分布；每一个散热筋板均包括散热组件，相邻的散热组件间设有间隙，散热组件用于增加散热筋板的散热面积。本实用新型缓解了现有技术中存在的为增大电机壳的散热面积而增高散热筋条径向长度，造成使用时产生干涉以及增加壳体模具制造难度的技术问题。

Description

风冷电机壳结构及风冷电机

技术领域

本实用新型涉及风冷电机结构的技术领域，尤其是涉及一种风冷电机壳结构及风冷电机。

背景技术

电机是把电能转化成机械能的一种常用驱动设备。

电机在运行过程中会产生大量的热量，若不及时将热量排出到电机壳外部，会出现电机局部散热不均、温度过高的情况，将直接影响电机的性能。

目前，市场上常见的电机冷却形式有风冷、液冷和油冷等。其中，风冷电机使用时不需要外加冷却系统，且价格相对便宜，因此风冷是一般电机常选的冷却形式。

风冷电机的散热结构通常是电机壳外表面圆周向设有多条辐射形散热筋，电机产生热量通过热传导传到散热筋上，散热筋传至环境中从而达到冷却的目的。因此，散热筋面积的大小直接关系到散热效果。

然而，对于工况比较严苛的电机，为了解决散热面积不足问题，只能将散热筋条径向增高，但增高筋条会使得电机外形体积增大，安装使用时可能会产生干涉，并且筋条太高也会增加电机壳体的模具制造难度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种风冷电机壳结构及风冷电机，以缓解现有技术中存在的为增大电机壳的散热面积而增高散热筋条径向长度，造成使用时产生干涉以及增加壳体模具制造难度的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

第一方面，本实用新型提供一种风冷电机壳结构，包括电机壳体和多个散热筋板，多个所述散热筋板沿所述电机壳体的外壁周向间隔分布；

每一个所述散热筋板均包括散热组件，相邻的所述散热组件间设有间隙，所述散热组件用于增加所述散热筋板的散热面积。

进一步地，所述散热筋板还包括散热主板，所述散热主板通过连接部与所述电机壳体连接；

所述散热组件与所述散热主板连接，且所述散热组件与所述电机壳体之间设有间隙。

进一步地，所述电机壳体沿其延伸方向间隔开设有T型槽；

所述连接部包括插片，所述插片与所述散热主板连接，且所述插片与相应的所述T型槽插接，以用于将所述散热筋板与所述电机壳体连接。

进一步地，所述散热组件包括第一散热片，所述第一散热片与所述散热主板远离所述电机壳体的一端连接；

多个所述第一散热片沿所述电机壳体的外壁周向间隔分布。

进一步地，所述散热组件还包括第二散热片，所述第二散热片与所述散热主板连接，且所述第二散热片与所述第一散热片之间设有间隙。

进一步地，所述散热组件还包括第三散热片，所述第三散热片与所述散热主板连接，且所述第三散热片与所述第一散热片之间设有第一容置空间；

所述第二散热片远离所述散热主板的一端伸入相邻的所述第一容置空间内。

进一步地，所述散热组件还包括第四散热片，所述第四散热片与所述散热主板连接，且所述第四散热片与所述第二散热片支架设有第二容置空间；

所述第三散热片远离所述散热主板的一端伸入相邻的所述第二容置空间内。

进一步地，所述第三散热片与所述电机壳体之间设有第三容置空间；

所述第四散热片远离所述散热主板的一端伸入相邻的所述第三容置空间内。

进一步地，每一个所述散热筋板均沿所述电机壳体的延伸方向设置，且所述散热筋板的长度不大于所述电机壳体的长度。

第二方面，本实用新型提供一种风冷电机，包括前述实施方式中任一项所述的风冷电机壳结构。

本实用新型能够实现如下有益效果：

第一方面，本实用新型提供一种风冷电机壳结构，包括电机壳体和多个散热筋板，多个散热筋板沿电机壳体的外壁周向间隔分布；每一个散热筋板均包括散热组件，相邻的散热组件间设有间隙，散热组件用于增加散热筋板的散热面积。

在本实用新型中，通过在电机壳体的外壁上设有多个散热筋板，且多个散热筋板沿电机壳体的外表面间隔分布，使得多个散热筋板可以在最大程度上扩大散热面积，将原本电机壳体外表面的面状散热部上，加装了立体结构的散热组件，大大的增加了散热面积，使得通过风冷电机壳散热的效果更佳。

与现有技术相比，本实用新型提供的风冷电机壳结构，可以有效地增加电机壳体的风冷换热面积，使得风冷电机壳的散热效果更佳，且散热筋板依次排列有效避免了在使用时产生干涉，并且降低了壳体模具的制造难度。

综上，本实用新型至少缓解了现有技术中存在的为增大电机壳的散热面积而增高散热筋条径向长度，造成使用时产生干涉以及增加壳体模具制造难度的技术问题。

另外，本实用新型的第二方面还提供一种风冷电机，包括前述第一方面提供的风冷电机壳结构；由于本实用新型实施例提供的风冷电机包括第一方面提供的风冷电机壳结构，因而，本实用新型提供的风冷电机能够达到第一方面提供的风冷电机壳结构能够达到的所有有益效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的风冷电机壳结构的整体结构立体示意图；

图2为本实用新型实施例提供的风冷电机壳结构的整体结构主视示意图；

图3为本实用新型实施例提供的风冷电机壳结构的电机壳体的局部结构放大示意图；

图4为本实用新型实施例提供的风冷电机壳结构的散热筋板的第一种形态结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的风冷电机壳结构的散热筋板的第二种形态结构示意图。

图标：1-电机壳体；11-T型槽；2-散热筋板；21-第一散热片；22-散热主板；23-第二散热片；24-第三散热片；25-第四散热片；26-插片。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图，对本实用新型的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

实施例一

本实施例提供一种风冷电机壳结构，参照图1，该风冷电机壳结构包括电机壳体1和多个散热筋板2，多个散热筋板2沿电机壳体1的外壁周向间隔分布；每一个散热筋板2均包括散热组件，相邻的散热组件间设有间隙，散热组件用于增加散热筋板2的散热面积。

本实用新型实施例至少缓解了现有技术中存在的为增大电机壳的散热面积而增高散热筋条径向长度，造成使用时产生干涉以及增加壳体模具制造难度的技术问题。

在本实用新型实施例中，通过在电机壳体1的外壁上设有多个散热筋板2，且多个散热筋板2沿电机壳体1的外表面间隔分布，使得多个散热筋板2可以在最大程度上扩大散热面积，将原本电机壳体1外表面的面状散热部上，加装了立体结构的散热组件，大大的增加了散热面积，使得通过风冷电机壳散热的效果更佳。

与现有技术相比，本实用新型实施例提供的风冷电机壳结构，可以有效地增加电机壳体的风冷换热面积，使得风冷电机壳的散热效果更佳，且散热筋板依次排列有效避免了在使用时产生干涉，并且降低了壳体模具的制造难度。

本实施例可选的实施方式中，参照图1或图2，散热筋板2还包括散热主板22，散热主板22通过连接部与电机壳体1连接；散热组件与散热主板22连接，且散热组件与电机壳体1之间设有间隙。

具体的：散热主板22通过连接部与电机壳体1连接；散热组件与散热主板22连接，且散热组件与电机壳体1之间设有间隙。优选的，散热主板22通过连接部以垂直于连接处切线的角度与电机壳体1连接，且散热主板22沿电机壳体1的延伸方向设置，多个散热主板22沿电机壳体1的外壁周向呈放射状间隔分布。

进一步的，参照图2、图3和图4，电机壳体1沿其延伸方向间隔开设有T型槽11；连接部包括插片26，插片26与散热主板22连接，且插片26与相应的T型槽11插接，以用于将散热筋板2与电机壳体1连接。

具体的：连接部包括插片26，插片26与散热主板22连接，且插片26与相应的T型槽11插接，以用于将散热筋板2与电机壳体1连接；优选的，插片26滑动插入T型槽11内，且因T型槽11的结构限制，使得插片26不会从T型槽11内掉落，进而实现饿了将插片26相对于电机壳体1固定连接。

本实施例可选的实施方式中，参照图4或图5，散热组件包括第一散热片21，第一散热片21与散热主板22远离电机壳体1的一端连接；多个第一散热片21沿电机壳体1的外壁周向间隔分布。

具体的：第一散热片21与散热主板22远离电机壳体1的一端连接；多个第一散热片21沿电机壳体1的外壁周向间隔分布。优选的，第一散热片21与散热主板22的顶部连接，且参照图4，第一散热片21为直接盖设在散热主板22顶部的结构，且相邻的第一散热片21之间存在一定间隙，这样使得第一散热片21的散热面积较大；另参照图5，第一散热片21为甚至在散热主板22顶部一侧的结构，这样的结构使得相邻的第一散热片21之间的间隙变大，进而使得进风换热更加顺利。

进一步的，参照图4或图5，散热组件还包括第二散热片23，第二散热片23与散热主板22连接，且第二散热片23与第一散热片21之间设有间隙。

具体的：第二散热片23与散热主板22连接，且第二散热片23与第一散热片21之间设有间隙；优选的，第二散热片23设于第一散热片21的下方，且第二散热片23与第一散热片21之间设有缝隙，以使得散热的效率更高。

进一步的，参照图4或图5，散热组件还包括第三散热片24，第三散热片24与散热主板22连接，且第三散热片24与第一散热片21之间设有第一容置空间；第二散热片23远离散热主板22的一端伸入相邻的第一容置空间内。

具体的：第三散热片24与第一散热片21之间设有第一容置空间；第二散热片23远离散热主板22的一端伸入相邻的第一容置空间内。优选的，一侧的散热筋板2的第一容置空间内用于使另一侧的第二散热片23插入，进而使得相邻的散热筋板2之间的距离更近，更进一步地使得电机壳体1表面设有的散热筋板2的数量更多，散热的总面积更大。

进一步的，参照图4或图5，散热组件还包括第四散热片25，第四散热片25与散热主板22连接，且第四散热片25与第二散热片23支架设有第二容置空间；第三散热片24远离散热主板22的一端伸入相邻的第二容置空间内。

具体的：第四散热片25与第二散热片23支架设有第二容置空间；第三散热片24远离散热主板22的一端伸入相邻的第二容置空间内。优选的，一侧的散热筋板2的第二容置空间内用于使另一侧的第三散热片24插入，进而使得相邻的散热筋板2之间的距离更近，更进一步地使得电机壳体1表面设有的散热筋板2的数量更多，散热的总面积更大。

进一步的，参照图4或图5，第三散热片24与电机壳体1之间设有第三容置空间；第四散热片25远离散热主板22的一端伸入相邻的第三容置空间内。

具体的：第四散热片25远离散热主板22的一端伸入相邻的第三容置空间内；优选的，一侧的散热筋板2的第三容置空间内用于使另一侧的第四散热片25插入，进而使得相邻的散热筋板2之间的距离更近，更进一步地使得电机壳体1表面设有的散热筋板2的数量更多，使得散热的总面积更大。

优选的，使得散热筋板2呈现出中间截面形状为等距错位分布的叶脉状。

本实施例可选的实施方式中，参照图2，每一个散热筋板2均沿电机壳体1的延伸方向设置，且散热筋板2的长度不大于电机壳体1的长度。

具体的：电机壳体1优选为管状结构，且散热筋板2沿管状的电机壳体1的延伸方向设置，且散热筋板2的长度不大于电机壳体1的长度，优选为散热筋板2的长度与电机壳体1的长度相同。

实施例二

本实施例提供一种风冷电机壳结构，该风冷电机壳结构包括实施例一中任一可选实施方式提供的风冷电机壳结构。

由于本实施例提供的风冷电机壳结构包括实施例一中描述的风冷电机壳结构，因而，本实施例提供的风冷电机壳结构能够达到实施例一中风冷电机壳结构能够达到的所有有益效果，其具体结构和能够达到的效果可参考实施例一中各可选或优选的实施方式获得。

最后应说明的是：本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其它实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似的部分相互参见即可；本说明书中的以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种风冷电机壳结构，其特征在于，包括电机壳体(1)和多个散热筋板(2)，多个所述散热筋板(2)沿所述电机壳体(1)的外壁周向间隔分布；

每一个所述散热筋板(2)均包括散热组件，相邻的所述散热组件间设有间隙，所述散热组件用于增加所述散热筋板(2)的散热面积。

2.根据权利要求1所述的风冷电机壳结构，其特征在于，所述散热筋板(2)还包括散热主板(22)，所述散热主板(22)通过连接部与所述电机壳体(1)连接；

所述散热组件与所述散热主板(22)连接，且所述散热组件与所述电机壳体(1)之间设有间隙。

3.根据权利要求2所述的风冷电机壳结构，其特征在于，所述电机壳体(1)沿其延伸方向间隔开设有T型槽(11)；

所述连接部包括插片(26)，所述插片(26)与所述散热主板(22)连接，且所述插片(26)与相应的所述T型槽(11)插接，以用于将所述散热筋板(2)与所述电机壳体(1)连接。

4.根据权利要求2所述的风冷电机壳结构，其特征在于，所述散热组件包括第一散热片(21)，所述第一散热片(21)与所述散热主板(22)远离所述电机壳体(1)的一端连接；

多个所述第一散热片(21)沿所述电机壳体(1)的外壁周向间隔分布。

5.根据权利要求4所述的风冷电机壳结构，其特征在于，所述散热组件还包括第二散热片(23)，所述第二散热片(23)与所述散热主板(22)连接，且所述第二散热片(23)与所述第一散热片(21)之间设有间隙。

6.根据权利要求5所述的风冷电机壳结构，其特征在于，所述散热组件还包括第三散热片(24)，所述第三散热片(24)与所述散热主板(22)连接，且所述第三散热片(24)与所述第一散热片(21)之间设有第一容置空间；

所述第二散热片(23)远离所述散热主板(22)的一端伸入相邻的所述第一容置空间内。

7.根据权利要求6所述的风冷电机壳结构，其特征在于，所述散热组件还包括第四散热片(25)，所述第四散热片(25)与所述散热主板(22)连接，且所述第四散热片(25)与所述第二散热片(23)支架设有第二容置空间；

所述第三散热片(24)远离所述散热主板(22)的一端伸入相邻的所述第二容置空间内。

8.根据权利要求7所述的风冷电机壳结构，其特征在于，所述第三散热片(24)与所述电机壳体(1)之间设有第三容置空间；

所述第四散热片(25)远离所述散热主板(22)的一端伸入相邻的所述第三容置空间内。

9.根据权利要求1所述的风冷电机壳结构，其特征在于，每一个所述散热筋板(2)均沿所述电机壳体(1)的延伸方向设置，且所述散热筋板(2)的长度不大于所述电机壳体(1)的长度。

10.一种风冷电机，其特征在于，包括权利要求1至9中任一项所述的风冷电机壳结构。