CN215376254U - 新型散热器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种新型散热器，包括下散热单元和上散热单元；下散热单元包括底板和散热部；底板的底端面能够抵接于板卡；散热部为两个，对称固定于底板的顶端面的相对两端，上部的相邻侧之间留有第一预设距离，下部的相邻侧之间留有第二预设距离；上散热单元包括顶板和排风扇；顶板设于底板的正上方，底端的相对两端分别与两散热部的上部固定连接，且底端面高于散热部的顶端面预设高度，中部开设有让位孔；排风扇设于让位孔内；底板和散热部的材质为铜；顶板的材质为铝。铜材质的底板和散热部配合铝材质的顶板，可快递地传导走板卡工作时所产生的热量，大大改善了散热效果，使得板卡工作性能较为稳定。

Description

新型散热器

技术领域

本实用新型涉及板卡散热技术领域，尤其涉及一种新型散热器。

背景技术

在机箱内安装有板卡，板卡自身功耗较大，产生热量较多。若不能及时对板卡进行散热，就会使得板卡温度较高，运行频率下降，牺牲了产品的性能，严重影响客户的体验。因此，需要使用散热器对板卡进行散热，以保障产品性能的稳定性。然而，板卡附近可供安装散热器的空间较为有限，要求散热器的体积较小。

目前，传统的散热器用于对板卡进行散热时，散热效果较差。

实用新型内容

为解决传统的散热器用于对板卡进行散热时，散热效果较差的问题，本实用新型提供一种新型散热器。

为实现本实用新型目的提供的一种新型散热器，包括下散热单元和上散热单元；

下散热单元包括底板和散热部；

底板的底端面能够抵接于板卡；

散热部为两个，对称固定于底板的顶端面的相对两端，上部的相邻侧之间留有第一预设距离，下部的相邻侧之间留有第二预设距离；

上散热单元包括顶板和排风扇；

顶板设于底板的正上方，底端的相对两端分别与两散热部的上部固定连接，且底端面高于散热部的顶端面预设高度，中部开设有让位孔；

排风扇设于让位孔内；

底板和散热部的材质为铜；

顶板的材质为铝。

在其中一个具体实施例中，底板为方形结构；

两散热部分别固定于底板的体长方向的两端；每个散热部包括多个沿底板的体宽方向均匀分布的鳍片，且相邻两鳍片所在平面之间留有第三预设距离；每个鳍片所在面均与底板的体长方向相互平行。

在其中一个具体实施例中，每个散热部的每个鳍片靠近另一个散热部的一侧的下部设有支脚。

在其中一个具体实施例中，顶板为方形结构；

上散热单元还包括连接条；

连接条为两个，体长方向均与顶板的体长方向相同，分别设置于顶板的相对两侧，顶端分别与顶板的相对两侧固定连接；其中一个连接条的两端的底端分别与两散热部的共同一侧的顶端固定连接，另一个连接条的两端的底端分别与两散热部的共同另一侧的顶端固定连接。

在其中一个具体实施例中，每个连接条在竖直方向上的高度为预设高度。

在其中一个具体实施例中，底板和散热部为一体成型；

顶板和连接条为一体成型。

在其中一个具体实施例中，底板上开设有两个以上安装孔。

在其中一个具体实施例中，排风扇包括电机、轮毂和扇叶；

电机设于让位孔内，与底板通过支撑杆固定连接，输出轴朝上设置；

轮毂的一端面与电机的输出轴固定连接；

扇叶为多个，绕轮毂的轴线均匀分布；每个扇叶均与轮毂的侧壁固定连接。

本实用新型的有益效果：本实用新型的新型散热器通过设置下散热单元和上散热单元，下散热单元的底板能够抵接于板卡的顶部，以传导板卡工作时所产生的热量，在较小的空间内，有效地增大了散热面积，改善散热效果，提高散热效率。下散热单元的两个散热部进一步地增大了散热面积，改善了散热效果，以保障板卡工作性能的稳定性。两个散热部的上部的相邻侧之间留有第一预设距离，下部的相邻侧之间留有第二预设距离。如此，在两个散热部的相邻侧之间形成风道，有利于改善散热效果。上散热单元的顶板能够进一步地增大散热面积，改善散热效果，提高散热效率。而且，顶板的底端面高于散热部112的顶端面预设高度。如此，在顶板的相对两端的下方，散热部的上方形成通风孔，进一步地改善了散热效果。排风扇使得新型散热器整体散热效果较好。铜材质的底板和散热部配合铝材质的顶板，可快递地传导走板卡工作时所产生的热量，大大改善了散热效果，使得板卡工作性能较为稳定。整体所占体积较小，在狭小的空间内即可实现较好的散热效果，适用于小型机箱。

附图说明

图1是本实用新型一种新型散热器一具体实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的符号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴线”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型或简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”、“衔接”、“铰接”等术语应做广义理解，例如可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1，作为本实用新型一具体实施例，一种新型散热器100包括下散热单元110和上散热单元120。其中，下散热单元110包括底板111和散热部112。底板111的底端面能够抵接于板卡的顶部。散热部112为两个，对称固定于底板111的顶端面的相对两端，上部的相邻侧之间留有第一预设距离，下部的相邻侧之间留有第二预设距离。其中，上散热单元120包括顶板121和排风扇122。顶板121设于底板111的正上方，底端的相对两端分别与两散热部112的上部固定连接，且底端面高于散热部112的顶端面预设高度，中部开设有让位孔。排风扇122设于让位孔内。底板111和散热部112的材质为铜，顶板121的材质为铝。

在此实施例中，抵接于板卡顶部的底板111能够传导板卡产生的热量。底板111的顶端面为预设面积，如此，在较小的空间内，有效地增大了散热面积，改善散热效果，提高散热效率。底板111的顶端面的相对两端均固定有一个散热部112。散热部112能够与底板111相配合，对板卡进行散热。两个散热部112进一步地增大了散热面积，改善了散热效果，以保障板卡工作性能的稳定性。需要指出的是，底板111的相对两端是指底板111的体长方向的两端，底板111的相对两侧是指底板111的体宽方向的两端。两个散热部112的上部的相邻侧之间留有第一预设距离，下部的相邻侧之间留有第二预设距离。如此，在两个散热部112的相邻侧之间形成风道，有利于改善散热效果。第二预设距离小于第一预设距离，如此，使得散热部112的底端与底板111连接时接触面较大，提高了散热部112和底板111连接的稳固性。顶板121的底端的相对两端分别与两散热部112的上部固定连接。顶板121从上向下的正投影能够完全覆盖底板111，且顶板121的尺寸与底板111相同，其顶端面也为预设面积。顶板121能够进一步地增大散热面积，改善散热效果，提高散热效率。而且，顶板121的底端面高于散热部112的顶端面预设高度。如此，在顶板121的相对两端的下方，散热部112的上方形成通风孔，进一步地改善了散热效果。在顶板121的中部开设有让位孔，让位孔内设有排风扇122，排风扇122使得新型散热器100整体散热效果较好。而且，底板111和散热部112的材质为铜，顶板121的材质为铝。底板111、散热部112和顶板121的材质具有高导热性，可快递地传导走板卡工作时所产生的热量，大大改善了散热效果，使得板卡工作性能较为稳定。新型散热器100整体所占体积较小，在狭小的空间内即可实现较好的散热效果，适用于小型机箱。

在本实用新型一具体实施例中，底板111为方形结构。两散热部112分别固定于底板111的体长方向的两端。每个散热部112包括多个沿底板111的体宽方向均匀分布的鳍片，且相邻两鳍片所在平面之间留有第三预设距离。每个鳍片所在面均与底板111的体长方向相互平行。如此，进一步地提高了散热面积，从而有效地改善了散热效果。

在本实用新型一具体实施例中，每个散热部112的每个鳍片靠近另一个散热部112的一侧的下部设有支脚。支脚有效地提高了鳍片的底部与底板111的接触面积，提高了鳍片和底板111连接的稳固性，使得连接处不易断裂。

在本实用新型一具体实施例中，顶板121为方形结构。上散热单元120还包括连接条123，连接条123为两个，体长方向均与顶板121的体长方向相同，分别设置于顶板121的相对两侧，顶端分别与顶板121的相对两侧固定连接。需要指出的是，顶板121的相对两端是指顶板121的体长方向的两端，顶板121的相对两侧是指顶板121的体宽方向的两端。其中一个连接条123的两端的底端分别与两散热部112的共同一侧的顶端固定连接，另一个连接条123的两端的底端分别与两散热部112的共同另一侧的顶端固定连接。每个连接条123在竖直方向上的高度为预设高度，能够支撑固定顶板121，以使顶板121的底端面高于鳍片的顶端面预设高度，进而在顶板121的相对两端的下方，鳍片的上方形成通风孔，从而改善了散热效果。另外，连接条123的材质也为铝，有利于热传导。

在本实用新型一具体实施例中，底板111和散热部112为一体成型，制造效率较高。具体地，下散热单元110可由一整块铜块加工制成。采用CNC工艺对铜块的外形进行粗加工。然后，采用铲齿工艺在铜块上加工出鳍片。顶板121和连接条123为一体成型。顶板121和连接条123采用铸铝工艺一体成型，节省了加工步骤，使得上散热单元120的制造效率较高。另外，在底板111上开设有两个以上安装孔，安装孔为螺纹孔，使用螺栓可固定连接板卡和底板111。

在本实用新型一具体实施例中，排风扇122包括电机、轮毂和扇叶。电机设于让位孔内，与底板111通过支撑杆固定连接，输出轴朝上设置。此处，需要说明的是，可在底板111上开设螺纹孔，支撑杆为螺杆，螺杆的一端可固定在螺纹孔内，另一端与电机壳固定连接。轮毂的一端面与电机的输出轴固定连接，扇叶为多个，可为5-10个，绕轮毂的轴线均匀分布。每个扇叶均与轮毂的侧壁固定连接。电机能够驱动轮毂转动，以带动扇叶转动。需要说明的是，电机可与电源连接，由电源供电。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、“一个具体实施例”或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对所述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的范围内，根据本实用新型的技术方案及其发明的构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种新型散热器，其特征在于，包括：

下散热单元和上散热单元；

所述下散热单元包括底板和散热部；

所述底板的底端面能够抵接于板卡；

所述散热部为两个，对称固定于所述底板的顶端面的相对两端，上部的相邻侧之间留有第一预设距离，下部的相邻侧之间留有第二预设距离；

所述上散热单元包括顶板和排风扇；

所述顶板设于所述底板的正上方，底端的相对两端分别与两所述散热部的上部固定连接，且底端面高于所述散热部的顶端面预设高度，中部开设有让位孔；

所述排风扇设于所述让位孔内；

所述底板和所述散热部的材质为铜；

所述顶板的材质为铝。

2.根据权利要求1所述的新型散热器，其特征在于，所述底板为方形结构；

两所述散热部分别固定于所述底板的体长方向的两端；每个所述散热部包括多个沿所述底板的体宽方向均匀分布的鳍片，且相邻两所述鳍片所在平面之间留有第三预设距离；每个所述鳍片所在面均与所述底板的体长方向相互平行。

3.根据权利要求2所述的新型散热器，其特征在于，每个所述散热部的每个所述鳍片靠近另一个所述散热部的一侧的下部设有支脚。

4.根据权利要求1至3任一项所述的新型散热器，其特征在于，所述顶板为方形结构；

所述上散热单元还包括连接条；

所述连接条为两个，体长方向均与所述顶板的体长方向相同，分别设置于所述顶板的相对两侧，顶端分别与所述顶板的相对两侧固定连接；其中一个所述连接条的两端的底端分别与两所述散热部的共同一侧的顶端固定连接，另一个所述连接条的两端的底端分别与两所述散热部的共同另一侧的顶端固定连接。

5.根据权利要求4所述的新型散热器，其特征在于，每个所述连接条在竖直方向上的高度为所述预设高度。

6.根据权利要求4所述的新型散热器，其特征在于，所述底板和所述散热部为一体成型；

所述顶板和所述连接条为一体成型。

7.根据权利要求1至3任一项所述的新型散热器，其特征在于，所述底板上开设有两个以上安装孔。

8.根据权利要求1至3任一项所述的新型散热器，其特征在于，所述排风扇包括电机、轮毂和扇叶；

所述电机设于让位孔内，与所述底板通过支撑杆固定连接，输出轴朝上设置；

所述轮毂的一端面与所述电机的输出轴固定连接；

所述扇叶为多个，绕所述轮毂的轴线均匀分布；每个所述扇叶均与所述轮毂的侧壁固定连接。

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