CN220123341U - 一种散热器结构及电子设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种散热器结构及电子设备，涉及散热装置技术领域，该散热器结构包括第一壳体、第二壳体、电路板和散热组件。第二壳体与第一壳体连接且与第一壳体限定出容纳腔，第二壳体开设有第一开口，电路板设于容纳腔内，散热组件包括间隔设置的多个散热鳍片，部分散热鳍片包括第一鳍片和第二鳍片，第一鳍片和第二鳍片具有间隙。本实用新型提供的散热器结构及电子设备，散热器结构用于对电路板进行散热，对散热器结构的内部结构进行优化，多个间隔设置的散热鳍片设于第一开口利于电路板热量的传导，散热鳍片对电路板进行散热降温，设有间隙便于对散热组件进行安装，通过间隙利于热量的散发，从而提升散热器结构的散热降温效果。

Description

一种散热器结构及电子设备

技术领域

本实用新型涉及散热装置技术领域，具体而言，涉及一种散热器结构及电子设备。

背景技术

我国信息电子产业的快速发展为电路板行业的快速发展提供了良好的市场环境，电子通讯设备、电子计算机、家用电器和车用电子产品等电子产品产量的持续增长为电路板行业的快速增长提供了强劲动力。

一般电路板作为发热源容易过热导致内部的电子元件暂时或永久失效，需使用多种散热方式对电路板进行散热降温，延长电路板的使用寿命，散热装置作为较为有效的散热方式，由于散热装置设计位置不合理，距离电路板较远或者散热装置与电路板之间连接不牢固易导致错位，从而影响电子设备的散热降温效果，降低电子设备的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种散热器结构及电子设备，用于对电路板进行散热，对散热器结构的内部结构进行优化，利于电路板热量的传导，对电路板进行散热降温，便于对散热组件进行安装，通过间隙利于热量的散发，从而提升散热器结构的散热降温效果。

本实用新型的第一方面提供了一种散热器结构，包括第一壳体、第二壳体、电路板和散热组件。

所述第二壳体与所述第一壳体连接且与所述第一壳体限定出容纳腔，所述第二壳体开设有与所述容纳腔连通的第一开口；所述电路板设于所述容纳腔内；所述散热组件设于所述第一开口处，所述散热组件包括沿第一方向间隔设置的多个散热鳍片，部分所述散热鳍片包括第一鳍片和第二鳍片，所述第一鳍片和所述第二鳍片沿第二方向具有间隙，其中，所述第一方向垂直于所述第二方向。

在本实用新型一个可能的实施例中，上述散热组件卡接于所述第一开口以形成封闭结构，且所述散热组件背离所述电路板的一侧向远离所述电路板的方向延伸。

在本实用新型一个可能的实施例中，上述散热组件还包括底座，所述底座与所述散热鳍片连接，且所述底座背离所述散热鳍片的一侧与所述电路板抵接。

在本实用新型一个可能的实施例中，多个所述散热鳍片之间为等间距设置。

在本实用新型一个可能的实施例中，上述第一开口为矩形结构、方形结构或菱形结构中的一种。

在本实用新型一个可能的实施例中，上述第二壳体卡接于所述第一壳体并以螺栓予以锁合。

在本实用新型一个可能的实施例中，上述第二壳体设有至少一个凹部，所述螺栓穿设于所述凹部以使所述第二壳体与所述第一壳体连接。

在本实用新型一个可能的实施例中，四个所述凹部分别设置于所述第二壳体的四个边角处。

在本实用新型一个可能的实施例中，上述第一壳体的两相对侧设有安装支架。

本实用新型的第二方面提供了一种电子设备，包括上述任意一个实施例中所述的散热器结构。

相比于现有技术而言，本实用新型的有益效果是：散热器结构及电子设备，散热器结构用于对电路板进行散热，对散热器结构的内部结构进行优化，利于产品的批量生产和安装使用，多个间隔设置的散热鳍片设于第一开口利于电路板热量的传导，散热鳍片对电路板进行散热降温，设有间隙便于对散热组件进行安装，通过间隙利于热量的散发，从而提升散热器结构的散热降温效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型的一些实施例中提供的散热器结构的立体结构示意图；

图2为本实用新型的一些实施例中提供的散热器结构的侧视图；

图3为本实用新型的一些实施例中提供的散热器结构的俯视图；

图4为本实用新型的一些实施例中提供的散热器结构的分解结构示意图；

图5为本实用新型的一些实施例中提供的散热器结构的第一壳体的立体结构示意图；

图6为本实用新型的一些实施例中提供的散热器结构的第二壳体的立体结构示意图；

图7为本实用新型的一些实施例中提供的散热器结构的散热组件的立体结构示意图。

主要元件符号说明；

100-散热器结构；110-第一壳体；111-容纳腔；112-安装支架；120-电路板；130-第二壳体；131-第一开口；132-凹部；140-散热组件；141-散热鳍片；1411-第一鳍片；1412-第二鳍片；142-间隙；143-底座；150-螺栓。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图，对本实用新型的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

实施例1

参考图1至图3所示，本申请的实施例提供了一种散热器结构100，用于对电路板120进行散热降温，包括第一壳体110、第二壳体130、电路板120和散热组件140。

参考图4至图7所示，第二壳体130与第一壳体110连接且与第一壳体110限定出容纳腔111，第二壳体130开设有与容纳腔111连通的第一开口131；电路板120设于容纳腔111内；散热组件140设于第一开口131处，散热组件140包括沿第一方向间隔设置的多个散热鳍片141，具体地，多个散热鳍片141组成的结构为间隔设置能够进一步提升散热组件140的散热降温效果，部分散热鳍片141包括第一鳍片1411和第二鳍片1412，第一鳍片1411和第二鳍片1412沿第二方向具有间隙142，设有间隙142能够对散热组件140进行安装定位，使散热组件140安装在第一开口131处，其中，第一方向垂直于第二方向，相应地，散热器结构100用于对电路板120进行散热，对散热组件140的内部结构进行优化，利于产品的批量生产和安装使用。换言之，多个间隔设置的散热鳍片141设于第一开口131利于电路板120热量的传导，散热鳍片141对电路板120进行散热降温，设有间隙142便于对散热组件140进行安装，通过间隙142利于热量的散发，从而提升散热器结构100的散热降温效果。

本实施例中，散热鳍片141为散热片中的一种，在电子工程设计的领域中被归类为“被动性散热元件”，以导热性佳、质轻、易加工之金属(多为铝或铜，银则过于昂贵，一般不用)贴附于发热表面，以复合的热交换模式来散热，散热鳍片141吸收了热量以后，用对流的形式将热散发掉，在对流散热的过程中散热面积主要由散热鳍片141的表面积的大小决定的，表面积越大，散热效果越好。

本实施例中，需要说明的是第一方向如图1和图7所示方向，为平行或垂直于散热器结构100的方向，第二方向如图1和图7所示方向，为平行或垂直于散热器结构100的方向，第一方向与第二方向垂直设置。

参考图1和图6所示，散热组件140卡接于第一开口131以形成封闭结构，且散热组件140背离电路板120的一侧向远离电路板120的方向延伸，即散热组件140上的散热鳍片141向远离电路板120的方向延伸，换言之，散热鳍片141相对于第二壳体130升高，使散热鳍片141具有更大的散热表面积，从而对电路板120具有更佳的散热降温效果。

参考图6所示，散热组件140还包括底座143，底座143与散热鳍片141连接，且底座143背离散热鳍片141的一侧与电路板120抵接，相应地，使散热组件140能够更靠近电路板120的位置，将电路板120的高发热量和高温传导至外部空气中，使散热降温效果更佳，避免电路板120因温度过高造成失灵或者损坏。

本实施例中，优选地，多个散热鳍片141之间为等间距设置，使散热组件140的散热空间设置对电路板120的散热效果均匀且持续，不会因此造成电路板120局部位置的散热效果不佳。

参考图4和图6所示，第一开口131为矩形结构、方形结构或菱形结构中的一种，第一开口131的形状尺寸和散热组件140的形状尺寸对应匹配，使散热器结构100的外形美观大方。

本实施例中，散热器结构100用于对电路板120进行散热，对散热器结构100的内部结构进行优化，多个间隔设置的散热鳍片141设于第一开口131利于电路板120热量的传导，散热鳍片141对电路板120进行散热降温，设有间隙142便于对散热组件140进行安装，通过间隙142利于热量的散发，散热鳍片141相对于第二壳体130升高，使散热鳍片141具有更大的散热表面积，对电路板120具有更佳的散热降温效果，从而提升散热器结构100的散热降温效果。

实施例2

参考图1至图3所示，本申请的实施例提供了另一种散热器结构100，用于对电路板120进行散热降温，包括第一壳体110、第二壳体130、电路板120和散热组件140。

参考图4至图7所示，第二壳体130与第一壳体110连接且与第一壳体110限定出容纳腔111，第二壳体130开设有与容纳腔111连通的第一开口131；电路板120设于容纳腔111内；散热组件140设于第一开口131处，散热组件140包括沿第一方向间隔设置的多个散热鳍片141，多个散热鳍片141组成的结构为间隔设置能够进一步提升散热组件140的散热降温效果，部分散热鳍片141包括第一鳍片1411和第二鳍片1412，第一鳍片1411和第二鳍片1412沿第二方向具有间隙142，设有间隙142能够对散热组件140进行安装定位，使散热组件140安装在第一开口131处，其中，第一方向垂直于第二方向，散热器结构100用于对电路板120进行散热，对散热组件140的内部结构进行优化，多个间隔设置的散热鳍片141设于第一开口131利于电路板120热量的传导，散热鳍片141对电路板120进行散热降温，设有间隙142便于对散热组件140进行安装，通过间隙142利于热量的散发，从而提升散热器结构100的散热降温效果。

本实施例中，需要说明的是第一方向如图1和图7所示方向，为平行或垂直于散热器结构100的方向，第二方向如图1和图7所示方向，为平行或垂直于散热器结构100的方向，第一方向与第二方向垂直设置。

参考图1和图6所示，散热组件140卡接于第一开口131以形成封闭结构，不会使内部元器件通过第一开口131裸露在外部，起到一定的防尘防异物效果，且散热组件140背离电路板120的一侧向远离电路板120的方向延伸，即散热组件140上的散热鳍片141向远离电路板120的方向延伸，换言之，散热鳍片141相对于第二壳体130升高，使散热鳍片141具有更大的散热表面积，从而对电路板120具有更佳的散热降温效果。

参考图6所示，散热组件140还包括底座143，底座143与散热鳍片141连接，且底座143背离散热鳍片141的一侧与电路板120抵接，相应地，使散热组件140能够更靠近电路板120的位置，将电路板120的高发热量和高温传导至散热鳍片141，对电路板120的散热降温效果更佳，提升散热效率，避免电路板120因温度过高造成失灵或者损坏。

本实施例中，优选地，多个散热鳍片141之间为等间距设置，使散热组件140的散热空间设置均匀，对电路板120的散热效果均匀且持续，不会因此造成电路板120局部位置的散热效果不佳，同时也利于对散热鳍片141的批量制造生产。

参考图4和图6所示，第一开口131为矩形结构、方形结构或菱形结构中的一种，第一开口131的形状尺寸和散热组件140的形状尺寸对应匹配，优选地，第一开口131的形状尺寸对应电路板120的形状尺寸，以期达到对电路板120更好的散热效果，并使散热器结构100的外形美观大方。

本实施例中，第二壳体130卡接于第一壳体110并以螺栓150予以锁合，实现第二壳体130和第一壳体110的组装。优选地，第二壳体130设有至少一个凹部132，螺栓150穿设于凹部132以使第二壳体130与第一壳体110连接，螺栓150通过凹部132进行安装能够相对降低螺栓150的长度，同时不影响限定出的容纳腔111构成的空间。进一步优选地，四个凹部132分别设置于第二壳体130的四个边角处，避免第二壳体130安装错位或者脱落，进一步提高第二壳体130与第一壳体110连接的稳固性。

参考图3和图5所示，优选地，第一壳体110的两相对侧设有安装支架112，通过安装支架112将散热器结构100安装在对应的电子设备上，安装支架112能够提高散热器结构100的适配性，并且不会对散热器结构100的整体散热效果造成影响。

本实施例中，散热器结构100用于对电路板120进行散热，对散热器结构100的内部结构进行优化，多个间隔设置的散热鳍片141设于第一开口131利于电路板120热量的传导，散热鳍片141对电路板120进行散热降温，设有间隙142便于对散热组件140进行安装，通过间隙142利于热量的散发，散热鳍片141相对于第二壳体130升高，使散热鳍片141具有更大的散热表面积，对电路板120具有更佳的散热降温效果，从而提升散热器结构100的散热降温效果，螺栓150通过凹部132进行安装能够相对降低螺栓150的长度，同时不影响限定出的容纳腔111构成的空间，避免第二壳体130安装错位或者脱落，进一步提高第二壳体130与第一壳体110连接的稳固性。

实施例3

本实用新型的实施例还提供了一种电子设备，电子设备可以是多种类型的车用电子装置，可以是包括电路板120的电子设备，散热器结构100用于对电子设备进行散热，包括实施例1或实施例2中的散热器结构100，包括散热器结构100的电子设备具有散热器结构100的所有有益效果，此处不再详细说明。

在这里示出和描述的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制，因此，示例性实施例的其他示例可以具有不同的值。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种散热器结构，其特征在于，包括：

第一壳体；

第二壳体，所述第二壳体与所述第一壳体连接且与所述第一壳体限定出容纳腔，所述第二壳体开设有与所述容纳腔连通的第一开口；

电路板，所述电路板设于所述容纳腔内；

散热组件，所述散热组件设于所述第一开口处，所述散热组件包括沿第一方向间隔设置的多个散热鳍片，部分所述散热鳍片包括第一鳍片和第二鳍片，所述第一鳍片和所述第二鳍片沿第二方向具有间隙，其中，所述第一方向垂直于所述第二方向。

2.根据权利要求1所述的散热器结构，其特征在于，所述散热组件卡接于所述第一开口以形成封闭结构，且所述散热组件背离所述电路板的一侧向远离所述电路板的方向延伸。

3.根据权利要求1所述的散热器结构，其特征在于，所述散热组件还包括底座，所述底座与所述散热鳍片连接，且所述底座背离所述散热鳍片的一侧与所述电路板抵接。

4.根据权利要求1所述的散热器结构，其特征在于，多个所述散热鳍片之间为等间距设置。

5.根据权利要求1所述的散热器结构，其特征在于，所述第一开口为矩形结构、方形结构或菱形结构中的一种。

6.根据权利要求1至5中任意一项所述的散热器结构，其特征在于，所述第二壳体卡接于所述第一壳体并以螺栓予以锁合。

7.根据权利要求6所述的散热器结构，其特征在于，所述第二壳体设有至少一个凹部，所述螺栓穿设于所述凹部以使所述第二壳体与所述第一壳体连接。

8.根据权利要求7所述的散热器结构，其特征在于，四个所述凹部分别设置于所述第二壳体的四个边角处。

9.根据权利要求1所述的散热器结构，其特征在于，所述第一壳体的两相对侧设有安装支架。

10.一种电子设备，其特征在于，包括权利要求1至9中任意一项所述的散热器结构。