CN217335140U - 无线充电器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种无线充电器，包括散热外壳、工作组件及半导体制冷器。散热外壳包括充电区，充电区的外表面用于放置待充电设备。散热外壳设有收容腔，工作组件与半导体制冷器均设于收容腔内。工作组件包括充电线圈，充电线圈用于为待充电设备充电。半导体制冷器包括发热面及制冷面，制冷面与充电线圈接触，发热面与散热外壳接触，散热外壳能够对半导体制冷器进行散热降温。如此，散热外壳不仅为无线充电器的外壳，还相当于散热器的功能，这样能够减小无线充电器的体积。此外，通过半导体制冷器对充电线圈进行散热，还能够避免风冷散热带来的噪音困扰，实现零噪音散热效果，同时降低无线充电器的成本。

Description

无线充电器

技术领域

本实用新型涉及无线充电技术领域，特别是涉及一种无线充电器。

背景技术

随着无线充电技术的不断发展和普及，无线充电成为电子产品充电技术的发展方向。无线充电器与待充电设备之间以磁场传送能量，两者之间无需充电线连接，实现待充电设备与电源完全分离，安全性和灵活性得到提高。

在无线充电的过程中，待充电设备与无线充电器会产生热量，若热量不能及时散失，不仅会增加安全风险，还会降低无线充电器的功率。为了解决散热问题，通常会在无线充电器内设置多个散热器，导致无线充电器的体积大。

实用新型内容

基于此，有必要提供一种无线充电器，减小无线充电器的体积。

一种无线充电器，包括散热外壳、工作组件及半导体制冷器，所述散热外壳包括充电区，所述充电区的外表面用于放置待充电设备；所述散热外壳设有收容腔，所述工作组件与所述半导体制冷器均设于所述收容腔内；所述工作组件包括充电线圈，所述充电线圈用于为所述待充电设备充电；所述半导体制冷器包括发热面及制冷面，所述制冷面与所述充电线圈接触，所述发热面与所述散热外壳接触，所述散热外壳能够对所述半导体制冷器进行散热降温。

在其中一个实施例中，所述散热外壳的底部设有散热鳍，所述发热面至少部分贴合于所述散热外壳的底部。

在其中一个实施例中，所述散热外壳的底部设有通孔，所述发热面至少部分覆盖所述通孔；所述散热鳍包括多个第一散热鳍及多个第二散热鳍，多个所述第一散热鳍沿所述通孔的周向设置，且所述第一散热鳍自所述通孔的周缘沿所述散热外壳底部的径向延伸；多个所述第二散热鳍环设于所述第一散热鳍的外周，且所述第二散热鳍自所述散热外壳的底部向远离所述充电区的方向延伸。

在其中一个实施例中，所述无线充电器还包括呈环形的装饰片，所述装饰片覆盖于所述第一散热鳍外。

在其中一个实施例中，所述散热外壳的侧部设有散热凹包，散热凹包朝收容腔内凹陷；和/或，所述散热外壳的表面喷砂形成有凹凸结构。

在其中一个实施例中，所述无线充电器还包括导热件，所述工作组件设有与所述导热件适配的穿孔，所述导热件穿过所述穿孔，并分别与所述充电线圈和所述制冷面接触。

在其中一个实施例中，所述导热件包括导热硅胶，所述导热硅胶的顶部与所述充电线圈贴合，所述导热硅胶的底部与所述制冷面贴合。

在其中一个实施例中，所述工作组件还包括磁吸件，所述磁吸件用于磁吸固定所述待充电设备。

在其中一个实施例中，所述散热外壳的侧部设有电源插口；所述工作组件还包括电路板，所述电路板设于所述磁吸件背离所述充电区的一侧，并与所述充电线圈电连接；所述电路板设有与所述电源插口对应的电源接口，所述电源接口用于电连接所述充电线。

在其中一个实施例中，所述工作组件还包括支架，所述支架设于所述收容腔内；所述支架朝向所述充电区的一侧设有第一安装槽、及环绕于所述第一安装槽的第二安装槽，所述充电线圈设于所述第一安装槽内，所述磁吸件设于所述第二安装槽内；所述电路板固定于所述支架背离所述充电区的一侧。

上述的无线充电器，使用时，将待充电设备放置在充电区，充电线圈利用电磁感应技术对待充电设备进行充电。在充电的过程中，充电线圈会产生热量，若热量不能及时散失，会降低无线充电器的功率。为了给充电线圈散热，在散热外壳的收容腔内设有半导体制冷器，半导体制冷器的制冷面与充电线圈接触，制冷面对充电线圈进行降温。由于半导体制冷器的发热面与散热外壳接触，发热面的热量直接传导至散热外壳，散热外壳对半导体制冷器进行散热降温。如此，散热外壳不仅为无线充电器的外壳，还相当于散热器的功能，这样能够减小无线充电器的体积。此外，通过半导体制冷器对充电线圈进行散热，还能够避免风冷散热带来的噪音困扰，实现零噪音散热效果，同时降低无线充电器的成本。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获取其他的附图。

图1为本实用新型一实施例的无线充电器的正面结构示意图；

图2为图1所示的无线充电器的背面结构示意图；

图3为图1所示的无线充电器的结构分解图；

图4为图1所示的无线充电器的俯视图；

图5为图4中沿A-A的剖视图；

图6为图1所示的无线充电器的散热壳体的结构示意图。

附图标号说明：10、散热外壳；11、散热壳体；111、收容腔；112、散热鳍；1121、第一散热鳍；1122、第二散热鳍；113、散热凹包；114、通孔；115、电源插口；12、充电面板；20、工作组件；21、充电线圈；22、磁吸件；23、电路板；231、电源接口；24、支架；241、第一安装槽；242、第二安装槽；30、半导体制冷器；31、制冷面；32、发热面；40、装饰片；50、导热件；60、充电线。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

请参阅图1、图2和图3，本实用新型一实施例的无线充电器，包括散热外壳10、工作组件20及半导体制冷器30。散热外壳10包括充电区，充电区的外表面用于放置待充电设备。散热外壳10设有收容腔111，工作组件20与半导体制冷器30均设于收容腔111内。工作组件20包括充电线圈21，充电线圈21用于为待充电设备充电。半导体制冷器30包括发热面32及制冷面31，制冷面31与充电线圈21接触，发热面32与散热外壳10接触，散热外壳10能够对半导体制冷器30进行散热降温。

需要说明的是，半导体制冷器30，也可以叫热电制冷片，是一种热泵。它的优点是没有滑动部件，应用在一些空间受到限制，可靠性要求高，无制冷剂污染的场合。利用半导体材料的珀尔帖效应，当直流电通过两种不同半导体材料串联成的电偶时，在电偶的两端即可分别吸收热量和放出热量，可以实现制冷的目的。

上述的无线充电器，使用时，将待充电设备放置在充电区，充电线圈21利用电磁感应技术对待充电设备进行充电。在充电的过程中，充电线圈21会产生热量，若热量不能及时散失，会降低无线充电器的功率。为了给充电线圈21散热，在散热外壳10的收容腔111内设有半导体制冷器30，半导体制冷器30的制冷面31与充电线圈21接触，制冷面31对充电线圈21进行降温。由于半导体制冷器30的发热面32与散热外壳10接触，发热面32的热量直接传导至散热外壳10，散热外壳10对半导体制冷器30进行散热降温。如此，散热外壳10不仅为无线充电器的外壳，还相当于散热器的功能，这样能够减小无线充电器的体积。此外，通过半导体制冷器30对充电线圈21进行散热，还能够避免风冷散热带来的噪音困扰，实现零噪音散热效果，同时降低无线充电器的成本。

具体地，散热外壳10包括散热壳体11及用于放置待充电设备的充电面板12。散热壳体11设有收容腔111、及与收容腔111连通的开口，充电面板12设于开口。进一步地，散热壳体11为导热壳体。可选地，散热壳体11可为具有导热性能的铝材壳体、铜材壳体等。可选地，充电面板12为硅胶面板或玻璃面板。

在一个实施例中，参阅图2和图6，散热外壳10的底部设有通孔114，半导体制冷器30的发热面32至少部分覆盖通孔114。具体地，通孔114设于散热壳体11的底部。如此，半导体制冷器30的发热面32能够与外界空气直接接触，实现热交换，从而对半导体制冷器30进行散热降温。

进一步地，参阅图2、图4和图5，散热外壳10的底部设有散热鳍112，半导体制冷器30的发热面32至少部分贴设于散热外壳10的底部。如此，通过在散热壳体11的底部设置散热鳍112，散热鳍112能够增加散热壳体11的散热面积，从而增强散热壳体11的散热效果。

具体地，参阅图6，散热鳍112包括多个第一散热鳍1121及多个第二散热鳍1122。多个第一散热鳍1121沿通孔114的周向设置，且多个第一散热鳍1121自通孔114的周缘沿散热壳体11底部的径向延伸。多个第二散热鳍1122环设于第一散热鳍1121的外周，且多个第二散热鳍1122自散热壳体11的底部向远离充电区的方向延伸。如此，使得散热壳体11的热量能够快速的扩散，避免热量集中，提高散热壳体11的散热效率。

更进一步地，参阅图2、图3和图6，无线充电器还包括呈环形的装饰片40，装饰片40覆盖于第一散热鳍1121外。具体地，第一散热鳍1121低于第二散热鳍1122的高度，且第一散热鳍1121与装饰片40的高度之和不高于第二散热鳍1122的高度。如此，通过设置装饰片40，装饰片40能够起到遮蔽无线充电器内部结构的作用，同时还可在装饰片40上镭雕或者丝印无线充电器的技术参数。

在一个实施例中，参阅图1和图3，散热外壳10的侧部设有散热凹包113，散热凹包113朝收容腔111内凹陷。如此，散热凹包113能够增加散热壳体11的散热面积，增强散热壳体11的散热效果。

需要说明的是，散热凹包113的数量可根据实际情况进行设置，在此不做具体限定。在本实施例中，散热壳体11的侧部环设有三圈散热凹包113，每圈中相邻两个散热凹包113等间隔设置。

在一个实施例中，散热外壳10的表面喷砂形成有凹凸结构。具体地，在散热壳体11的表面用喷砂工艺将其表面打出细微的凹凸结构，用于增加散热壳体11的散热面积，从而增强散热壳体11的散热效果。

在一个实施例中，参阅图3和图5，无线充电器还包括导热件50。工作组件20设有与导热件50适配的穿孔，导热件50穿过穿孔，并分别与充电线圈21和半导体制冷器30的制冷面31接触。在充电的过程中，充电线圈21产生热量，热量通过导热件50传递至半导体制冷器30的制冷面31，制冷面31对充电线圈21进行降温。

可选地，导热件50包括导热硅胶。导热硅胶的顶部与充电线圈21贴合，导热硅胶的底部与半导体制冷器30的制冷面31贴合。如此，导热硅胶具有柔性，这样导热硅胶的顶部和底部能够分别与充电线圈21和制冷面31充分接触，提高接触面积，从而提高散热效率。此外，在充电线圈21与制冷面31之间设置导热硅胶，这样能够防止工作组件20压坏半导体制冷器30，有效保护半导体制冷器30。

在一个实施例中，参阅图3，工作组件20还包括磁吸件22。磁吸件22设于收容腔111内，磁吸件22用于磁吸固定待充电设备。具体地，磁吸件22靠近充电区设置。使用时，将待充电设备放置于充电区，磁吸件22可将待充电设备磁吸固定在充电区，防止待充电设备从充电区滑脱。

进一步地，参阅图3，磁吸件22呈环形，环形的磁吸件22套设于充电线圈21外。如此，能够优化无线充电器的内部布局，降低无线充电器的高度和体积。当然，在其它实施例中，磁吸件22也可为其它形状。

进一步地，参阅图1和图3，散热外壳10的侧部设有电源插口115。工作组件20还包括电路板23，电路板23设于磁吸件22背离充电区的一侧，并与充电线圈21电连接。电路板23设有与电源插口115对应的电源接口231，电源接口231用于电连接充电线60。可选地，电路板为PCBA板。如此，电路板23分别与充电线圈21和充电线60电连接，以控制无线充电功能启动。

更进一步地，参阅图3，工作组件20还包括支架24，支架24设于收容腔111内。支架24朝向充电区的一侧设有第一安装槽241、及环绕于第一安装槽241的第二安装槽242，充电线圈21设于第一安装槽241内，磁吸件22设于第二安装槽242内。电路板23固定于支架24背离充电区的一侧。如此，通过设置支架24，将充电线圈21设于支架24的第一安装槽241内，磁吸件22设于支架24的第二安装槽242内，这样第一安装槽241和第二安装槽242能够分别限制充电线圈21和磁吸件22横向移动，从而起到固定磁吸件22和充电线圈21的作用。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种无线充电器，其特征在于，包括散热外壳、工作组件及半导体制冷器，所述散热外壳包括充电区，所述充电区的外表面用于放置待充电设备；所述散热外壳设有收容腔，所述工作组件与所述半导体制冷器均设于所述收容腔内；所述工作组件包括充电线圈，所述充电线圈用于为所述待充电设备充电；所述半导体制冷器包括发热面及制冷面，所述制冷面与所述充电线圈接触，所述发热面与所述散热外壳接触，所述散热外壳能够对所述半导体制冷器进行散热降温。

2.根据权利要求1所述的无线充电器，其特征在于，所述散热外壳的底部设有散热鳍，所述发热面至少部分贴合于所述散热外壳的底部。

3.根据权利要求2所述的无线充电器，其特征在于，所述散热外壳的底部设有通孔，所述发热面至少部分覆盖所述通孔；

所述散热鳍包括多个第一散热鳍及多个第二散热鳍，多个所述第一散热鳍沿所述通孔的周向设置，且所述第一散热鳍自所述通孔的周缘沿所述散热外壳底部的径向延伸；多个所述第二散热鳍环设于所述第一散热鳍的外周，且所述第二散热鳍自所述散热外壳的底部向远离所述充电区的方向延伸。

4.根据权利要求3所述的无线充电器，其特征在于，所述无线充电器还包括呈环形的装饰片，所述装饰片覆盖于所述第一散热鳍外。

5.根据权利要求1所述的无线充电器，其特征在于，所述散热外壳的侧部设有散热凹包，散热凹包朝收容腔内凹陷；和/或，所述散热外壳的表面喷砂形成有凹凸结构。

6.根据权利要求1所述的无线充电器，其特征在于，所述无线充电器还包括导热件，所述工作组件设有与所述导热件适配的穿孔，所述导热件穿过所述穿孔，并分别与所述充电线圈和所述制冷面接触。

7.根据权利要求6所述的无线充电器，其特征在于，所述导热件包括导热硅胶，所述导热硅胶的顶部与所述充电线圈贴合，所述导热硅胶的底部与所述制冷面贴合。

8.根据权利要求1至7任一项所述的无线充电器，其特征在于，所述工作组件还包括磁吸件，所述磁吸件用于磁吸固定所述待充电设备。

9.根据权利要求8所述的无线充电器，其特征在于，所述散热外壳的侧部设有电源插口；所述工作组件还包括电路板，所述电路板设于所述磁吸件背离所述充电区的一侧，并与所述充电线圈电连接；所述电路板设有与所述电源插口对应的电源接口，所述电源接口用于电连接所述充电线。

10.根据权利要求9所述的无线充电器，其特征在于，所述工作组件还包括支架，所述支架设于所述收容腔内；所述支架朝向所述充电区的一侧设有第一安装槽、及环绕于所述第一安装槽的第二安装槽，所述充电线圈设于所述第一安装槽内，所述磁吸件设于所述第二安装槽内；所述电路板固定于所述支架背离所述充电区的一侧。

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